一种钢坯高效修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种钢坯高效修磨装置。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，工业也紧跟着快速发展，对钢材的需求量也是越来越大，在现今的生产中的钢液通过浇注等方法变成钢坯，但是浇注成型的钢坯表面容易形成氧化和微少表皮夹渣，如果不尽快去除这些表面的缺陷，在后期的轧钢等过程中就会降低钢材的表皮质量，会造成钢板边缘的不规整及成材率的降低，影响钢材的质量，现有的钢坯修磨往往是由工人手持砂轮机对钢坯表面进行修磨，人工修磨不仅效率低，而且存在安全隐患。因此，发明一种钢坯高效修磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯高效修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯高效修磨装置，包括安装板，所述安装板的两侧中部均固定连接有凸块，所述安装板的两侧均设置有活动板，所述活动板的中部开设有定位通槽，所述凸块贯穿定位通槽，所述活动板的顶端开设有丝杠槽，所述丝杠槽内插接有往复丝杠，所述活动板的一侧顶端固定连接有固定板，所述固定板的下表面中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有活动块，所述活动块的中部开设有第一螺纹槽，所述往复丝杠贯穿第一螺纹槽，所述固定板的底端固定连接有砂轮机，所述活动板的一侧顶端设置有驱动箱，所述往复丝杠贯穿丝杠槽并延伸至驱动箱内，所述往复丝杠的顶端固定连接有第一齿轮，所述驱动箱的一侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设置有燕尾滑块。
5.优选的，所述燕尾滑块的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮。
6.优选的，所述延伸板的一侧顶端设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第三齿轮，所述延伸板的一侧顶端固定连接有定位板，所述定位板上开设的通槽内插接有连接杆，所述连接杆通过锥齿轮组与转轴活动连接。
7.优选的，所述连接杆贯穿驱动箱一侧开设的通槽并延伸至驱动箱的外侧，所述延伸板的顶端通过连接环活动连接有螺纹杆，所述驱动箱的顶端一侧开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆贯穿第二螺纹槽。
8.优选的，所述活动板的底端固定连接有连接板，所述连接板的中部通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的中部开设有第三螺纹槽，所述安装板的下表面中部固定连接有螺杆。
9.优选的，所述螺杆贯穿第三螺纹槽，所述连接板的下表面一端固定连接有限位块，所述限位块上开设的通槽内插接有限位杆，所述限位杆的顶端通过锥齿轮组与活动杆活动
连接。
10.优选的，所述螺杆贯穿第三螺纹槽，所述连接板的下表面一端固定连接有限位块，所述限位块上开设的通槽内插接有限位杆，所述限位杆的顶端通过锥齿轮组与活动杆活动连接有脚撑。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在安装板的两侧设置活动板，活动板的一侧顶端设置往复丝杠，往复丝杠上套接的活动块底端设置砂轮机，活动板另一侧设置的驱动箱可以带动往复丝杠转动，从而使得砂轮机在往复丝杠下方做往复运动，对安装板上表面的钢坯进行修磨；
13.2、本实用新型通过在活动板的底端设置连接板，连接板中部设置的活动杆内插接有螺杆，通过限位杆带动活动杆转动，螺杆和第三螺纹槽配合，使得活动板上下运动，从而调节砂轮机对钢坯的打磨深度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构侧面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的驱动箱结构剖面示意图。
17.图中：1、安装板；2、凸块；3、活动板；4、定位通槽；5、丝杠槽；6、往复丝杠；7、固定板；8、滑槽；9、滑块；10、活动块；11、第一螺纹槽；12、砂轮机；13、驱动箱；14、第一齿轮；15、燕尾滑槽；16、燕尾滑块；17、延伸板；18、驱动电机；19、第二齿轮；20、转轴；21、第三齿轮；22、定位板；23、连接杆；24、螺纹杆；25、第二螺纹槽；26、连接板；27、活动杆；28、第三螺纹槽；29、螺杆；30、限位块；31、限位杆；32、挡板；33、脚撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种钢坯高效修磨装置，如图1和图2所示，包括安装板1，待修磨的钢坯被放置在安装板1的上表面进行修磨处理，安装板1的两侧中部均固定连接有凸块2，安装板1的两侧均设置有活动板3，活动板3的中部开设有定位通槽4，凸块2贯穿定位通槽4，凸块2与定位通槽4配合，使得活动板3可以上下运动，活动板3的顶端开设有丝杠槽5，丝杠槽5内插接有往复丝杠6，活动板3的一侧顶端固定连接有固定板7，固定板7的下表面中部开设有滑槽8，滑槽8内设置有滑块9，滑块9的底端固定连接有活动块10，活动块10通过滑块9和滑槽8的配合，可以左右滑动，活动块10的中部开设有第一螺纹槽11，往复丝杠6贯穿第一螺纹槽11，往复丝杠6和第一螺纹槽11配合，使得活动块10可以做往复运动，固定板7的底端固定连接有砂轮机12，活动板3的一侧顶端设置有驱动箱13，活动板3的底端固定连接有连接板26，连接板26将两块活动板3连接，连接板26上下运动时，活动板3上下运动，从而使得砂轮机12上下运动，连接板26的中部通过轴承活动连接有活动杆27，活动杆27的中部开设有第三螺纹槽28，安装板1的下表面中部固定连接有螺杆29，螺杆29贯穿第三螺
纹槽28，连接板26的下表面一端固定连接有限位块30，限位块30上开设的通槽内插接有限位杆31，限位杆31的顶端通过锥齿轮组与活动杆27活动连接，转动限位杆31，活动杆27转动，螺杆29与第三螺纹槽28配合，使得连接板26上下运动，从而使得砂轮机12上下运动，安装板1的上表面两侧中部均固定连接有挡板32，砂轮机12在对钢坯的修磨过程中会产生钢屑，挡板32的设置避免了钢屑崩飞造成安全隐患，安装板1的下表面四角处均固定连接有脚撑33。
20.如图3所示，往复丝杠6贯穿丝杠槽5并延伸至驱动箱13内，往复丝杠6的顶端固定连接有第一齿轮14，驱动箱13的一侧开设有燕尾滑槽15，燕尾滑槽15内设置有燕尾滑块16，燕尾滑块16的一端固定连接有延伸板17，延伸板17可以在燕尾滑槽15的一侧上下滑动，从而使得第一齿轮14分别与第二齿轮19和第三齿轮21啮合，从而调节往复丝杠6的转动方式，延伸板17的一侧底端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接有第二齿轮19，驱动电机18通过第二齿轮19带动往复丝杠6转动，砂轮机12对钢坯进行往复打磨，延伸板17的一侧顶端设置有转轴20，转轴20的顶端固定连接有第三齿轮21，延伸板17的一侧顶端固定连接有定位板22，定位板22上开设的通槽内插接有连接杆23，连接杆23通过锥齿轮组与转轴20活动连接，连接杆23贯穿驱动箱13一侧开设的通槽并延伸至驱动箱13的外侧，转动连接杆23，连接杆23通过锥齿轮组带动转轴20转动，从而带动往复丝杠6转动，可以调节砂轮机12的位置，从而对钢坯的指定区域进行修磨，延伸板17的顶端通过连接环活动连接有螺纹杆24，驱动箱13的顶端一侧开设有第二螺纹槽25，螺纹杆24贯穿第二螺纹槽25，螺纹杆24与第二螺纹槽25配合，使得延伸板17在驱动箱13内上下运动，从而调节往复丝杠6的转动方式。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在工作时，首先将钢坯放置在安装板1的上表面，拧动限位杆31，限位杆31通过锥齿轮组带动活动杆27转动，活动杆27中部开设的第三螺纹槽28与螺杆29配合，使得连接板26上下运动，从而使得活动板3上下运动，活动板3带动砂轮机12上下运动，根据钢坯的打磨标准调节砂轮机12的高度，启动砂轮机12，砂轮机12对钢坯的上表面进行打磨，拧动螺纹杆24，螺纹杆24与第二螺纹槽25配合，使得延伸板17滑动，直至第二齿轮19与第一齿轮14啮合，启动驱动电机18，驱动电机18带动第二齿轮19转动，从而带动往复丝杠6转动，往复丝杠6外侧套接有活动块10，活动块10的顶端固定连接的滑块9位于滑槽8内，往复丝杠6和第一螺纹槽11配合，使得活动块10在往复丝杠6上做往复运动，从而使得砂轮机12在钢坯的表面来回打磨，需要对钢坯的某一区域进行打磨时，拧动螺纹杆24，螺纹杆24带动延伸板17运动，直至第三齿轮21与第一齿轮14啮合，转动连接杆23，连接杆23通过锥齿轮组带动转轴20转动，从而带动往复丝杠6转动，转动连接杆23直至砂轮机12到达打磨区域，可以对钢坯的指定区域进行重点打磨，提升了本装置的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。