一种管道内壁除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备领域，尤其涉及的是一种管道内壁除锈设备。


背景技术：

2.目前，现有管道在使用一段时间后，管道内壁会产生锈迹或粘附污垢，会对管道内的水质产生影响，因此需要对管道内壁进行锈迹清理。
3.现有的清理方式通常采用钢丝刷伸入到内壁手动除锈，除锈深度有限，适用性不高。另外对于较长的管道采用药剂除锈，化学药剂除锈法污染严重，适用性不高。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道内壁除锈设备，解决了现有清理锈迹的方式中存在除锈深度有限，适用性不高和化学药剂除锈法污染严重，适用性不高的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种管道内壁除锈设备，包括：
8.支撑部，所述支撑部沿轴向延伸；
9.连接部，所述连接部设置在所述支撑部的前端；
10.至少一个清扫件，所述清扫件沿径向可调节设置在所述连接部上。
11.进一步，所述连接部上沿径向开设有螺纹孔，所示清扫件设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相配。
12.进一步，所述清扫件包括：
13.固定盘，所述固定盘与所述螺杆同轴设置；
14.钢丝刷，所述钢丝刷固定设置在所述固定盘上背向所述螺杆的表面。
15.进一步，所述支撑部为圆管，所述连接部为圆盘。
16.进一步，所述管道内壁除锈设备还包括：
17.动力组件，所述动力组件可拆卸连接在所述支撑部的后端。
18.进一步，所述动力组件包括：
19.旋转动力源；
20.夹持轴，所述夹持轴可拆卸设置在所述旋转动力源上；
21.连接板，所述连接板与所述夹持轴固定连接，所述连接板可拆卸卡嵌在所述圆管内。
22.进一步，所述连接板的外形轮廓为等腰梯形；
23.所述夹持轴位于等腰梯形的长底边上。
24.进一步，所述圆管内壁上开设有沿轴向设置有卡槽，所述连接板的边缘卡嵌在所述卡槽内。
25.进一步，所述圆盘与所述圆管同心固定设置。
26.进一步，所述清扫件设置有四个，四个所述清扫件以所述圆盘的轴心为圆心呈圆周均匀分布。
27.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种管道内壁除锈设备，通过支撑部进行延伸并伸入到待除锈的管道内，在连接部上设置清扫件，使清扫件贴在待除锈的管道内壁，通过清扫件摩擦管道内壁，从而使管道内铁锈脱离，实现对铁锈的清理，通过支撑部的设置，使清扫件可以对长管道内进行清理，而且进行物理清理的过程中，不会产生化学污染的问题。解决了现有清理锈迹的方式中存在除锈深度有限，适用性不高和化学药剂除锈法污染严重，适用性不高的问题。
附图说明
28.图1是本实用新型的一种管道内壁除锈设备的实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型的一种管道内壁除锈设备的实施例应用动力组件的结构示意图；
30.图3是本实用新型的一种管道内壁除锈设备的动力组件的结构示意图；
31.图4是本实用新型的一种管道内壁除锈设备的实施例应用动力组件的剖视图。
32.图中各标号：10、支撑部；11、圆管；20、连接部；21、圆盘；30、清扫件；31、固定盘；32、钢丝刷；33、螺杆；34、固定螺母；35、螺纹孔；40、动力组件；41、旋转动力源；42、夹持轴；43、连接板；44、电动机；45、减速器；46、卡槽。
具体实施方式
33.本实用新型提供了一种管道内壁除锈设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1所示，本实用新型提出一种管道内壁除锈设备，用于对生锈的管道内壁进行除锈清理。本方案的管道内壁除锈设备包括有支撑部10，连接部20，以及至少一个清扫件30。为方便结构描述，以圆形的生锈管道为例，以管道的延伸方向作为轴向，管道的直径方向作为径向进行结构描述。所述支撑部10沿轴向延伸，所述支撑部10长于生锈管道全长或长于生锈管道的半长，这样方便对整个管道的内壁进行清理除锈。所述连接部20 固定设置在所述支撑部10的前端，本实施例中的连接部20沿径向延伸设置，但连接部20的径向长度小于生锈管道的内径，方便连接部20进出所述生锈管道。所述清扫件30沿径向可调节设置在所述连接部20上。清扫件30 用于抵靠所述生锈管道的内壁，并对生锈管道的内壁进行摩擦，从而除锈。
35.上述方案中，通过支撑部10进行延伸并伸入到待除锈的管道内，在连接部20上设置清扫件30，使清扫件30贴在待除锈的管道内壁，通过清扫件30摩擦管道内壁，从而使管道内铁锈脱离，实现对铁锈的清理，通过支撑部10的设置，使清扫件30可以对长管道内进行清理，而且进行物理清理的过程中，不会产生化学污染的问题。解决了现有清理锈迹的方式中存在除锈深度有限，适用性不高和化学药剂除锈法污染严重，适用性不高的问题。
36.本实施例的具体结构中，如图2所示，所述支撑部10采用圆管11，所述圆管11为钢
圆管，所述连接部20为圆盘21，所述圆盘为钢圆盘。所述圆盘 21与所述圆管11同心固定设置，具体为，所述圆盘21位于所述圆管11的前端，在所述圆管11的前端固定设置有螺纹，所述圆盘21中心开设有螺纹孔，通过螺纹与螺纹孔实现可拆卸连接。易于想到的是，圆盘21也可以直接焊接在所述圆管11的前端。
37.如图1、图4所示，为实现清扫件30的径向调节。在所述连接部20上开设有螺纹孔35，所述螺纹孔35沿径向延伸开设，所述清扫件30上固定设置有螺杆33，所述螺杆33沿径向设置，所述螺杆33与所述螺纹孔35相配。这样，拧动清扫件30，通过螺杆33在连接部20上的转动而沿径向移动，从而使清扫件30靠近或远离所述连接部20的中心，如当管道内壁除锈设备在使用时，连接部20位于生锈管道中心，通过调节清扫件30，实现沿生锈管道中心径向长度的调节，从而使清扫件30能抵靠到不同直径的生锈管道内，实现不同直径的生锈管道内的锈迹和污迹的清理。
38.为使螺杆33拧动到相应的位置后进行固定，在螺杆33上还螺接有固定螺母34，固定螺母34位于清扫件30和所述连接部20之间，当螺杆33拧动到相应位置后，拧动固定螺母34靠紧连接件，从而防止螺杆33松动，对螺杆 33位置进行固定。
39.如图2所示，本实施例中的所述清扫件30具体包括：固定盘31，以及钢丝刷32。所述固定盘31与所述螺杆33同轴设置，所述钢丝刷32固定设置在所述固定盘31上背向所述螺杆33的表面。钢丝刷32摩擦管道内壁的表面，从而刷下生锈管道内壁上铁锈。钢丝刷32具有除锈效果好，耐用的优点。
40.本实施例中的所述清扫件30设置有四个，四个所述清扫件30以所述圆盘21的轴心为圆心呈圆周均匀分布。清扫件30越多，一起摩擦清洗的范围也越大，效果越好，同时采用圆周均匀分布的设置，可以使支撑部10结构受力均匀，便于支撑部10移动和转动。
41.易于想到，所述清扫件30设置为两个。两个所述清扫件30关于圆盘21 的轴心对称设置。
42.如图2、图3所示，为实现清扫件30的自行除锈，所述管道内壁除锈设备还包括：动力组件40，所述动力组件40可拆卸连接在所述支撑部10的后端。例如动力组件40为电动机(图示中未画出)，把支撑部10直接通过联轴器固定到电动机的转轴上，通过电动机带动支撑部转动，从而驱动清扫件在管内转动，这样实现自动除锈，省时省力。
43.如图3所示，为方便现场使用，本实施的所述动力组件40具体包括：旋转动力源41，夹持轴42，以及连接板43。所述旋转动力源41通电或启动后可以自动旋转，所述夹持轴42可拆卸设置在所述旋转动力源41上，所述连接板43与所述夹持轴42固定连接，所述连接板43可拆卸卡嵌在所述圆管11 内。具体结构中，所述连接板43的外形轮廓为等腰梯形，所述夹持轴42位于等腰梯形的长底边上。
44.等腰梯形式的连接板43的短底边朝向所述支撑部10，由于支撑部10采用的是圆管11，所述等腰梯形式的连接板43的短底边可以插入到圆管11内腔中，由于是梯形，当圆管11内径大，则等腰梯形式的连接板43插入深些，当圆管11内径小，则连接板43伸入到圆管11内的部分浅些。等腰梯形式的连接板43与圆管11内壁实现卡嵌，从而通过旋转动力源41带动夹持轴 42，夹持轴42驱动连接板43，连接板43带动支撑部10转动，实现清扫件30 的自动转动。提高清扫效率。
45.如图4所示，为方便连接板43与所述圆管11的卡嵌连接，所述圆管11内壁上开设有
沿轴向设置有卡槽46，所述连接板43的边缘卡嵌在所述卡槽46 内。
46.所述旋转动力源41可以为电动机44及连接在电动机44上的减速器45，而本实施例中，所述旋转动力源41为电钻(图示中未画出)，电钻为现有工具，可以方便快捷的运用在本方案的动力组件40中，在使用时，直接拆下电钻的钻头，把夹持轴42插入到电钻的夹头中，拧紧夹头，实现对夹持轴42的夹紧。方便拆装，提高效率。
47.综上所述，本实用新型提出的一种管道内壁除锈设备，通过支撑部进行延伸并伸入到待除锈的管道内，在连接部上设置清扫件，使清扫件贴在待除锈的管道内壁，通过清扫件摩擦管道内壁，从而使管道内铁锈脱离，实现对铁锈的清理，通过支撑部的设置，使清扫件可以对长管道内进行清理，而且进行物理清理的过程中，不会产生化学污染的问题。解决了现有清理锈迹的方式中存在除锈深度有限，适用性不高和化学药剂除锈法污染严重，适用性不高的问题。
48.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。