一种冶金粉末模具压制装置的制作方法

1.本发明涉及一种压制装置，尤其涉及一种冶金粉末模具压制装置。


背景技术：

2.制造金属材料、复合材料以及各种类型制品时，需要对冶金粉末进行压制。目前，大多数都是人手动将冶金粉末进行压制，首先人们将适量的冶金粉末倒入模具内，然后用刮板将多余的粉末进行刮除，再将对冶金粉末进行挤压成型，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且压制成型后需要对其进行加热，导致取出时比较不便。
3.因此需要研究和开发一种可使人们快速将冶金粉末进行压制，操作方便，工作效率高，且方便取料的冶金粉末模具压制装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服将适量的冶金粉末倒入模具内，再将对冶金粉末进行挤压成型，且压制成型后需要对其进行加热，导致取出时比较不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可使人们快速将冶金粉末进行压制，操作方便，工作效率高，且方便取料的冶金粉末模具压制装置。
5.技术方案如下：一种冶金粉末模具压制装置，包括有：装置箱体，装置箱体上设有支撑底座；密闭顶板，密闭顶板安装在装置箱体上；遮挡板，遮挡板嵌入式安装在装置箱体上；压制底筒，压制底筒安装在装置箱体上；压制按钮，压制按钮安装在装置箱体上；夹料按钮，夹料按钮安装在装置箱体上；出料按钮，出料按钮安装在装置箱体上；压制机构，安装在装置箱体上，用于进行压制冶金粉末上；加热机构，安装在装置箱体与压制底筒，用于进行加热模块。
6.进一步说明，压制机构包括有：电动推杆，电动推杆安装在装置箱体上；定位导柱，定位导柱对称式安装在装置箱体上；升降横板，升降横板滑动式安装在两根定位导柱之间；距离传感器，距离传感器安装在装置箱体上；压制模块，压制模块安装在升降横板上；十字锁杆，十字锁杆安装在压制模块与升降横板之间。
7.进一步说明，加热机构包括有：发热模组，发热模组安装在压制底筒上；温度传感器，温度传感器安装在装置箱体上；导气管，导气管安装在装置箱体上并连通；散热风扇，散热风扇安装在导气管上。
8.进一步说明，还包括有夹料机构，夹料机构包括有：伸缩推杆，伸缩推杆安装在装置箱体上；l形连杆，l形连杆安装在伸缩推杆上；定位座，定位座间隔安装在装置箱体上；导向杆，导向杆安装在定位座之间；移动横架，移动横架滑动式安装在两根导向杆之间，l形连杆与移动横架固定连接；工字型连块，工字型连块安装在移动横架上；安装固定块，安装固定块安装在工字型连块上；压力传感器，压力传感器安装在导向杆上；第一伸缩电磁阀，第一伸缩电磁阀安装在安装固定块上；固定夹块，固定夹块安装在安装固定块上；移动夹块，移动夹块滑动式安装在安装固定块，移动夹块与第一伸缩电磁阀固定连接。
9.进一步说明，还包括有顶料机构，顶料机构包括有：限位斜板，限位斜板安装在移动横架上；复位导柱，复位导柱间隔安装在装置箱体上；限位短板，限位短板滑动式安装在复位导柱之间；助动轮，助动轮转动式安装在限位短板上；第一驱动齿条，第一驱动齿条安装在限位短板上；定位轴，定位轴转动式安装在装置箱体上；第一从动齿轮，第一从动齿轮安装在定位轴上，第一从动齿轮与第一驱动齿条啮合；加速齿轮，加速齿轮安装在定位轴上；顶料架，顶料架滑动式安装在压制底筒上；复位弹簧，复位弹簧安装在顶料架与压制底筒之间。
10.进一步说明，还包括有进料机构，进料机构包括有：定位连杆架，定位连杆架安装在移动横架上；弹簧棘齿，弹簧棘齿间隔安装在定位连杆架上；限位块，限位块对称式安装在装置箱体上；装料箱，装料箱安装在密闭顶板上；弹簧导管，弹簧导管安装在装料箱上并连通；接触按钮，接触按钮安装在装置箱体上；第二伸缩电磁阀，第二伸缩电磁阀安装在装料箱上；挡料板，挡料板安装在第二伸缩电磁阀上；限位导柱，限位导柱安装在装置箱体上；固定直杆，固定直杆滑动式安装在限位导柱上；卡位导杆，卡位导杆对称式滑动安装在固定直杆上；进料框，进料框安装在固定直杆上；刮料板，刮料板铰接式安装在进料框上；导料块，导料块安装在进料框上，导料块与弹簧导管固定连接并连通。
11.进一步说明，还包括有出料机构，出料机构包括有：定位块，定位块安装在定位连杆架上；第二驱动齿条，第二驱动齿条安装在定位块上；传动横杆，传动横杆对称式转动安装在装置箱体上；单向轴承，单向轴承安装在其中一根传动横杆上；弹子轴承，弹子轴承安装在另外一根传动横杆上；第二从动齿轮，第二从动齿轮套装在弹子轴承上，第二从动齿轮与第二驱动齿条啮合；运料皮带组件，运料皮带组件安装在两根传动横杆之间。
12.进一步说明，还包括有电控箱，电控箱安装于靠近遮挡板的装置箱体一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本压制装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；压制按钮、夹料按钮、出料按钮、接触按钮、温度传感器、距离传感器和压力传感器都与控制模块电性连接，电动推杆、伸缩推杆、第一伸缩电磁阀、第二伸缩电磁阀、发热模组和散热风扇都与控制模块通过外围电路连接。
13.本发明的有益效果为：1、本发明在压制机构和加热机构的配合下，将适量冶金粉末倒入压制底筒内，启动电动推杆使得压制模块向下移动，压制模块向下移动配合压制底筒对冶金粉末进行压制，同时，发热模组对模块进行加热，如此，可使人们快速将冶金粉末进行压制，操作方便，工作效率高。
14.2、本发明在顶料机构的作用下，从动齿条向上移动带动顶料架向上移动，顶料架向上移动将模块顶出，如此，可避免模块卡在压制底筒内。
15.3、本发明在出料机构的作用，将收集容器放置在装置箱体左侧，进而模块掉落至运料皮带组件上，运料皮带组件反转带动模块向左移动掉落至收集容器内，如此，可方便人们进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的压制机构的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的加热机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的夹料机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明的夹料机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的顶料机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的顶料机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的进料机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明b部分的放大示意图。
27.图12为本发明的进料机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的进料机构的第三种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的出料机构的部分立体结构示意图。
30.图15为本发明c部分的放大示意图。
31.图16为本发明的电路框图。
32.图17为本发明的电路原理图。
33.附图中的标记：1：装置箱体，2：支撑底座，3：密闭顶板，4：遮挡板，5：压制底筒，6：电控箱，61：压制按钮，62：夹料按钮，63：出料按钮，7：压制机构，71：电动推杆，72：升降横板，73：定位导柱，74：距离传感器，75：压制模块，76：十字锁杆，8：加热机构，81：发热模组，82：温度传感器，83：导气管，84：散热风扇，9：夹料机构，91：伸缩推杆，92：l形连杆，93：定位座，94：导向杆，95：移动横架，96：工字型连块，97：安装固定块，98：压力传感器，99：第一伸缩电磁阀，910：固定夹块，911：移动夹块，10：顶料机构，101：限位斜板，102：限位短板，103：复位导柱，104：助动轮，105：第一驱动齿条，106：定位轴，107：第一从动齿轮，108：加速齿轮，109：从动齿条，1010：顶料架，1011：复位弹簧，11：进料机构，111：定位连杆架，112：弹簧棘齿，113：限位块，114：装料箱，115：弹簧导管，116：进料框，117：刮料板，118：接触按钮，119：第二伸缩电磁阀，1110：挡料板，1111：限位导柱，1112：固定直杆，1113：卡位导杆，1114：导料块，12：出料机构，121：定位块，122：第二驱动齿条，123：传动横杆，124：单向轴承，125：第二从动齿轮，126：弹子轴承，127：运料皮带组件。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
35.实施例1一种冶金粉末模具压制装置，如图1
‑
图4所示，包括有装置箱体1、支撑底座2、密闭顶板3、遮挡板4、压制底筒5、压制按钮61、夹料按钮62、出料按钮63、压制机构7和加热机构8，装置箱体1底部固接有支撑底座2，装置箱体1顶部固接有密闭顶板3，装置箱体1前部右侧嵌入式设有遮挡板4，装置箱体1右部中侧设有压制底筒5，装置箱体1外前侧面右部设有压制按钮61，装置箱体1外前侧面右部设有夹料按钮62，夹料按钮62位于压制按钮61下侧，装置箱体1外前侧面右部设有出料按钮63，出料按钮63位于压制按钮61右侧，装置箱体1上设
有压制机构7，装置箱体1与压制底筒5设有加热机构8。
36.压制机构7包括有电动推杆71、升降横板72、定位导柱73、距离传感器74、压制模块75和十字锁杆76，装置箱体1前部右侧设有电动推杆71，装置箱体1顶部右后侧左右对称设有定位导柱73，左右两侧定位导柱73之间滑动式设有升降横板72，升降横板72与电动推杆71固定连接，装置箱体1顶部右后侧设有距离传感器74，升降横板72中部设有压制模块75，压制模块75上部与升降横板72中部之间设有十字锁杆76。
37.加热机构8包括有发热模组81、温度传感器82、导气管83和散热风扇84，压制底筒5外侧周向固接有发热模组81，装置箱体1内右部上后侧设有温度传感器82，装置箱体1右部中侧设有导气管83并连通，导气管83设有散热风扇84。
38.人们按下电源总开关，将本压制装置上电，距离传感器74与温度传感器82发出信号，首先操作人员将适量冶金粉末倒入压制底筒5内，按动压制按钮61一次，压制按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长，电动推杆71带动升降横板72向下移动，升降横板72向下移动带动压制模块75向下移动，压制模块75向下移动配合压制底筒5对冶金粉末进行压制，同时，距离传感器74检测到升降横板72靠近，距离传感器74发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71停止和发热模组81工作，发热模组81对模块进行加热，温度传感器82对温度进行监控，当温度传感器82到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器82发出信号，控制模块接收信号后控制发热模组81停止和散热风扇84工作10秒，散热风扇84运作进行散热，且控制模块接收信号还控制电动推杆71收缩复位，定位导柱73起到的缓冲作用，10秒后，控制模块控制散热风扇84停止，再拿起模块进行后续处理即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
图13所示，还包括有夹料机构9，夹料机构9包括有伸缩推杆91、l形连杆92、定位座93、导向杆94、移动横架95、工字型连块96、安装固定块97、压力传感器98、第一伸缩电磁阀99、固定夹块910和移动夹块911，装置箱体1外后侧面右部设有伸缩推杆91，伸缩推杆91上连接有l形连杆92，装置箱体1顶部左侧间隔固接有定位座93，左右两侧定位座93上部之间设有导向杆94，前后两侧导向杆94之间滑动式设有移动横架95，l形连杆92与移动横架95固定连接，移动横架95中部固接有工字型连块96，工字型连块96右侧面固接有安装固定块97，前方导向杆94左部设有压力传感器98，后方导向杆94右部设有压力传感器98，安装固定块97内部设有第一伸缩电磁阀99，安装固定块97底部前侧设有固定夹块910，安装固定块97后部滑动式设有移动夹块911，移动夹块911与第一伸缩电磁阀99固定连接。
40.还包括有顶料机构10，顶料机构10包括有限位斜板101、限位短板102、复位导柱103、助动轮104、第一驱动齿条105、定位轴106、第一从动齿轮107、加速齿轮108、从动齿条109、顶料架1010和复位弹簧1011，移动横架95后部设有限位斜板101，装置箱体1内左部后侧间隔设有复位导柱103，复位导柱103之间滑动式设有限位短板102，限位短板102与限位斜板101配合，限位短板102左部转动式设有助动轮104，限位短板102顶部右侧固接有第一驱动齿条105，装置箱体1内右部下后侧转动式设有定位轴106，定位轴106左部周向固接有第一从动齿轮107，第一从动齿轮107与第一驱动齿条105啮合，定位轴106右部周向固接有加速齿轮108，压制底筒5上滑动式设有顶料架1010，顶料架1010后部中侧设有从动齿条109，从动齿条109与加速齿轮108啮合，顶料架1010内底部与压制底筒5外底部之间设有复
位弹簧1011。
41.还包括有进料机构11，进料机构11包括有定位连杆架111、弹簧棘齿112、限位块113、装料箱114、弹簧导管115、进料框116、刮料板117、接触按钮118、第二伸缩电磁阀119、挡料板1110、限位导柱1111、固定直杆1112、卡位导杆1113和导料块1114，移动横架95前部设有定位连杆架111，定位连杆架111右部间隔设有弹簧棘齿112，装置箱体1内上部前中侧上下对称设有限位块113，限位块113与弹簧棘齿112配合，密闭顶板3右部上中侧设有装料箱114，装料箱114底部设有弹簧导管115并连通，装置箱体1顶部右后侧设有接触按钮118，装料箱114右部下中侧设有第二伸缩电磁阀119，第二伸缩电磁阀119上连接有挡料板1110，装置箱体1顶部右前侧设有限位导柱1111，限位导柱1111上滑动式设有固定直杆1112，固定直杆1112上部后侧固接有进料框116，进料框116左部铰接式设有刮料板117，固定直杆1112上部设有上下对称滑动式设有卡位导杆1113，进料框116内部设有导料块1114，导料块1114与弹簧导管115固定连接并连通。
42.当本装置上电后，压力传感器98开始工作，冶金粉末压制完成后，按动夹料按钮62一次，夹料按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩推杆91收缩，伸缩推杆91收缩带动l形连杆92向右移动，l形连杆92向右移动带动移动横架95向右移动，移动横架95向右移动带动工字型连块96向右移动，工字型连块96向右移动带动安装固定块97，且移动横架95向右移动与右侧压力传感器98接触，压力传感器98发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩推杆91停止，且控制模块接收信号后控制第一伸缩电磁阀99收缩，第一伸缩电磁阀99收缩带动移动夹块911向后移动，移动夹块911向前移动配合固定夹块910对模块夹住，再次按动夹料按钮62一次，夹料按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩推杆91伸长，同理，移动横架95向左移动与左侧压力传感器98接触，压力传感器98发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩推杆91停止，且控制模块接收信号后控制第一伸缩电磁阀99伸长复位，移动夹块911也就向后移动复位，再拿起模块进行后续处理即可，如此，可方便人们取出压制好的模块。
43.当移动横架95向右移动时，移动横架95向右移动带动限位斜板101向右移动，限位斜板101向右移动与限位短板102接触，限位斜板101使得限位短板102向下移动，助动轮104起到导向作用，限位短板102向下移动带动第一驱动齿条105向下移动，第一驱动齿条105向下移动带动第一从动齿轮107正转，第一从动齿轮107正转带动定位轴106正转，定位轴106正转带动加速齿轮108正转，加速齿轮108正转带动从动齿条109向上移动，从动齿条109向上移动带动顶料架1010向上移动，复位弹簧1011被压缩，顶料架1010向上移动将模块顶出，进而移动横架95带动限位斜板101向左移动复位时，因复位弹簧1011的作用，顶料架1010向下移动复位，如此，可避免模块卡在压制底筒5内。
44.初始时，装料箱114内装有适量的冶金粉末，当移动横架95向右移动时，移动横架95向右移动还带动定位连杆架111向右移动，定位连杆架111向右移动与固定直杆1112接触，因弹簧棘齿112与卡位导杆1113的作用，定位连杆架111插入固定直杆1112内被限位，进而移动横架95向左移动复位，定位连杆架111向右移动通过弹簧棘齿112带动固定直杆1112向左移动，限位导柱1111被拉伸，固定直杆1112向左移动带动进料框116向左移动，进料框116向左移动与接触按钮118脱离，接触按钮118发出信号，控制模块接收信号后控制第二伸缩电磁阀119伸长，第二伸缩电磁阀119带动挡料板1110向左移动，挡料板1110停止对装料
箱114限位，冶金粉末也就通过导料块1114掉落至压制底筒5内，且固定直杆1112向左移动与限位块113接触，限位块113使得卡位导杆1113向外移动，卡位导杆1113向外移动与弹簧棘齿112脱离，因限位导柱1111的作用，固定直杆1112带动进料框116向右移动复位，同时，进料框116向右移动带动刮料板117向右移动，刮料板117向右移动将多余冶金粉末刮除，同理，进料框116向右移动与接触按钮118接触，接触按钮118发出信号，控制模块接收信号后控制第二伸缩电磁阀119收缩复位，挡料板1110也就向右移动复位，如此，可方便人们进行上料。
45.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图14和图15所示，还包括有出料机构12，出料机构12包括有定位块121、第二驱动齿条122、传动横杆123、单向轴承124、第二从动齿轮125、弹子轴承126和运料皮带组件127，定位连杆架111下部设有定位块121，定位块121后侧面固接有第二驱动齿条122，装置箱体1左部左右对称式转动式设有传动横杆123，左方传动横杆123周向上前后对称固接有单向轴承124，右方传动横杆123前部周向固接有弹子轴承126，弹子轴承126上套装有第二从动齿轮125，第二从动齿轮125与第二驱动齿条122啮合，左右两侧传动横杆123中部周向之间连接有运料皮带组件127。
46.首先操作人员将收集容器放置在装置箱体1左侧，当移动横架95向右移动时，定位连杆架111向右移动带动定位块121向右移动，定位块121向右移动带动第二驱动齿条122向右移动，因单向轴承124与弹子轴承126的作用，第二驱动齿条122向右移动使得第二从动齿轮125空转，进而移动横架95向左移动复位，第二驱动齿条122向左移动使得第二从动齿轮125反转，第二从动齿轮125反转使得运料皮带组件127反转，且移动夹块911也就向后移动复位停止对模块限位，模块掉落至运料皮带组件127上，运料皮带组件127反转带动模块向左移动掉落至收集容器内，当收集容器内装有适量的模块，拿起收集容器进行后续处理即可，如此，可方便人们进行收集。
47.如图1、图16和图17所示，还包括有电控箱6，电控箱6安装于装置箱体1前部左侧，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本压制装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；压制按钮61、夹料按钮62、出料按钮63、接触按钮118、温度传感器82、距离传感器74和压力传感器98都与控制模块电性连接，电动推杆71、伸缩推杆91、第一伸缩电磁阀99、第二伸缩电磁阀119、发热模组81和散热风扇84都与控制模块通过外围电路连接。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。