一种变截面双层管件感应淬火的专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件淬火设备技术领域领域，更具体地说，涉及一种变截面双层管件感应淬火的专用设备。


背景技术：

2.钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，实现对加工件表面的处理，在对变截面双层管件的淬火处理时，现有的淬火装置只能够简单的放入两层管件的中部，但是不能够保证其始终处于变截面管件的中部，进而导致其对内部的淬火处理不够均匀，鉴于此，我们提出一种变截面双层管件感应淬火的专用设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，包括移动块，所述移动块上设有电磁感应棒，所述电磁感应棒与外部感应设备连接，所述移动块左端中部焊接有支撑杆，所述支撑杆下端焊接有底座，所述移动块右端焊接有连接块，所述连接块上端开设有放置槽，所述放置槽内设有电磁感应棒，所述连接块右端下侧开设有滑槽，所述滑槽左端开设有转动槽，所述转动槽上端左侧开设有连接槽，所述连接槽左端焊接有圆盘，所述圆盘圆周外侧呈线性等间距开设有多个滑动槽，所述移动块左端内部与滑动槽对应的位置开设有与外部连通的连通槽，所述圆盘内开设有活动槽，所述活动槽左侧内壁呈环形等间距焊接有多个连接板，所述滑槽内设有齿条，所述齿条右端与固设在连接块右侧的气缸的输出端连接，所述齿条右端穿过滑槽延伸至外部焊接有连接杆，所述连接杆前端上侧设有调节螺钉，所述连接杆上端滑动连接有连杆，所述转动槽底面转动连接有转动轴，所述转动轴从下至上依次套接有齿轮和锥齿轮a，所述连接槽右端内壁转动连接有转动杆，所述转动杆右端焊接有锥齿轮b，所述转动杆左端焊接有锥齿轮c，所述滑动槽内设有移动板，所述移动板内端螺纹连接有丝杆，所述丝杆内端焊接有与锥齿轮c啮合传动的锥齿轮d，所述移动板外端转动连接有滚轮。
7.优选地，所述齿条与齿轮啮合传动。
8.优选地，所述移动板外壁分别与滑动槽内壁及连通槽内壁滑动配合。
9.优选地，所述连接板与丝杆螺纹连接。
10.3.有益效果
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.1、本实用新型通过设置的齿条外壁与滑槽内壁滑动配合的关系，在进行淬火时，当将设置的气缸接通外部电源时，此时结合设置的齿条与齿轮啮合传动的关系，此时能够带动设置的转动杆进行转动，结合设置的锥齿轮c与锥齿轮d啮合传动的关系，能够带动设置的移动板在滑动槽以及连通槽内向外侧滑动，实现滚轮始终与管壁紧密接触，使得设置的电磁感应棒始终与管道内壁保持固定距离，进而实现对双层管的均匀淬火。
13.2、本实用新型通过设置的滚轮，当设置的移动板向外侧移动时，能够带动滚轮向外侧移动，且通过设置的滚轮的滚动方向与该装置的移动方向保持一致，能够方便在移动过程对滚轮位置的调整，且能够始终保持滚轮与管道内壁的接触。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动块竖直剖面正视示意图；
16.图3为本实用新型的连接块整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体连接结构示意图；
18.图中标号说明：1、移动块；101、连通槽；102、支撑杆；103、底座；2、连接块；201、接槽；202、转动槽；203、滑槽；3、移动板；4、滚轮；5、气缸；6、连接杆；601、调节螺钉；602、连杆；7、齿条；8、放置槽；9、圆盘；901、活动槽；902、滑动槽；10、丝杆；1001、锥齿轮d；11、转动杆；1101、锥齿轮c；1102、锥齿轮b；12、转动轴；1201、齿轮；1202、锥齿轮a；13、连接板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，包括移动块1，所述移动块1上设有电磁感应棒，所述电磁感应棒与外部感应设备连接，所述移动块1左端中部焊接有支撑杆102，所述支撑杆102下端焊接有底座103，所述移动块1右端焊接有连接块2，所述连接块2上端开设有放置槽8，所述放置槽8内设有电磁感应棒，所述连接块2右端下侧开设有滑槽203，所述
滑槽203左端开设有转动槽202，所述转动槽202上端左侧开设有连接槽201，所述连接槽201左端焊接有圆盘9，所述圆盘9圆周外侧呈线性等间距开设有多个滑动槽902，所述移动块1左端内部与滑动槽902对应的位置开设有与外部连通的连通槽101，所述圆盘9内开设有活动槽901，所述活动槽901左侧内壁呈环形等间距焊接有多个连接板13，所述滑槽203内设有齿条7，所述齿条7右端与固设在连接块2右侧的气缸5的输出端连接，所述齿条7右端穿过滑槽203延伸至外部焊接有连接杆6，所述连接杆6前端上侧设有调节螺钉601，所述连接杆6上端滑动连接有连杆602，所述转动槽202底面转动连接有转动轴12，所述转动轴12从下至上依次套接有齿轮1201和锥齿轮a1202，所述连接槽201右端内壁转动连接有转动杆11，所述转动杆11右端焊接有锥齿轮b1102，所述转动杆11左端焊接有锥齿轮c1101，所述滑动槽902内设有移动板3，所述移动板3内端螺纹连接有丝杆10，所述丝杆10内端焊接有与锥齿轮c1101啮合传动的锥齿轮d1001，所述移动板3外端转动连接有滚轮4。
24.进一步的，所述齿条7与齿轮1201啮合传动。通过设置的齿条7外壁与滑槽203内壁滑动配合的关系，在进行淬火时，将设置的气缸5接通外部电源，此时气缸5的输出端向一侧推动设置的齿条7，此时结合设置的齿条7与齿轮1201啮合传动的关系，此时能够带动设置的转动杆11进行转动，结合设置的锥齿轮c1101与锥齿轮d1001啮合传动的关系，能够带动设置的移动板3在滑动槽902以及连通槽101内向外侧滑动，实现与管壁紧密挤接触，使得设置的电磁感应棒始终保持与管道内壁的距离，进而实现对双层管的均匀淬火。
25.进一步的，移动板3外壁分别与滑动槽902内壁及连通槽101内壁滑动配合，通过设置的移动板3外壁分别与滑动槽902内壁及连通槽101内壁滑动配合的关系，能够对移动板3的移动轨迹进行限定，使得设置的滚轮4始终与管壁接触，保证电磁感应棒始终保持与管道内壁的距离，实现均匀的淬火。
26.进一步的，连接板13与丝杆10螺纹连接，通过设置的连接板13，能够对丝杆10的位置进行固定，保证在进行传动过程中的稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置放置在待处理的双层管小截面的一端放置在设置的连杆602的上端，通过设置的调节螺钉601，在进行淬火前保证双层管与连接块2的轴心处于同一水平线上，此时将设置的电磁感应棒与外部感应设备连通开始工作，并将设置的气缸5接通外部电源，此时气缸5的输出端带动的齿条7的向一侧移动，在移动的同时也能够带动双层管向一侧移动，结合设置的齿条7与齿轮1201啮合传动的关系，此时能够带动设置的转动轴12进行转动，由于转动轴12上端焊接的锥齿轮a1202与锥齿轮b1102啮合传动的关系，此时能够带动转动杆11进行转动，结合设置的锥齿轮c1101与锥齿轮d1001啮合传动的关系，此时能够将设置的丝杆10进行转动，此时螺纹连接在丝杆10上的移动板3在开设的滑动槽902内向外侧移动，进而使得在外侧的滚轮4始终与管道的内壁接触，使得设置的电磁感应棒始终与管道内壁的距离保持固定，进而实现对管道内部的均匀淬火。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。