一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及银包铜粉技术领域，具体为一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法。


背景技术：

2.银粉是电子浆料广泛使用的导电填料，但是价格昂贵，铜价格低，但容易氧化形成一层绝缘的氧化膜，银包铜粉是在铜粉表面包覆一层银微粒，以提高铜的抗氧化稳定性和导电性，并降低成本，银包铜粉制备方法一般为置换法、化学还原法、置换与化学沉积复合法及熔融雾化法，但是现有方法加工出的片状银包铜粉表面的银粉包覆不完全，堆积导致银镀层厚度不均匀，暴露在外的铜粉容易氧化而降低导电性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，具备暂时的隔绝铜粉与空气接触，避免在反应釜反应前氧化影响镀膜效果，在反应前对铜粉的表面进行轧制，保持片状铜粉表面的光滑度，避免后续覆膜时厚度不均等优点，解决了片状银包铜粉表面的银粉包覆不完全，堆积导致银镀层厚度不均匀，暴露在外的铜粉容易氧化而降低导电性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片状银包铜粉的加工装置，包括反应釜，反应釜得上表面外侧固定连接有安装机架，且反应釜的上表面中间位置处固定连接有驱动轴，反应釜的上表面位于安装机架的左侧位置处固定连接有进料口，且反应釜的上表面位于安装机架的右侧位置处固定连接有空气入孔，反应釜的右侧表面中间位置处固定连接有温度计接口，且反应釜的内部上端嵌入安装有连接垫片。
7.优选的，反应釜的左侧表面中间位置处固定连接有连接耳座，且反应釜外侧表面的下端套接有防护夹套，反应釜的下表面中间位置处固定连接有冷凝水出口。
8.优选的，驱动轴的下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴外侧表面的下端固定连接有搅拌浆。
9.优选的，连接垫片地上下方均设置有连接法兰，连接法兰的型号分别为dn1400和dn400。
10.优选的，根据上述的一种片状银包铜粉的加工装置，现提出一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.s1、取铜粉经过传送带运输至轧辊机内部轧制后获得片状铜粉；
12.s2、将s1中获得的片状铜粉放入清洗池的内部，之后取纯净水放入清洗池的内部，然后加入络合剂、分散剂和乙醇溶液，最后搅拌清洗池后过滤获得片状铜粉滤饼；
13.s3、取去离子水、可溶性壳聚糖和葡萄糖混合后加热得到保护溶液；
14.s4、将s2和s3中获得的片状铜粉滤饼滴加氨水后和保护溶液混合后加热至70
°
后搅拌后过滤获得糖膜片状铜粉滤饼；
15.s5、将s4中获得的糖膜片状铜粉滤饼放入反应釜中，然后加入分散剂、有机胺水溶液和硝酸银溶液，同时滴加银氨溶液和还原剂溶液，之后加热反应完全后过滤获得片状银包铜粉滤饼；
16.s6、将s5中获得的片状银包铜粉滤饼添加清洁溶液混合，最后加热烘干获得片状银包铜粉。
17.优选的，络合剂为等比例的酒石酸钠和柠檬酸铉混合制成，清洁溶液为重络酸钾、稀盐酸和蒸馏水混合而成，重络酸钾、稀盐酸和蒸馏水的比例为120；200；1000。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，具备以下有益效果：
20.1、该一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，通过在清洁铜粉后加入了氨水可以去除清洁后铜粉表面的氧化膜，保护溶液和铜粉加热后可以生成一层薄膜附着在铜粉的表面，暂时的隔绝铜粉与空气接触，避免在反应釜反应前氧化影响镀膜效果，在反应前对铜粉的表面进行轧制，保持片状铜粉表面的光滑度，避免后续覆膜时厚度不均。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图。
22.其中：1、驱动轴；2、进料口；3、连接垫片；4、搅拌轴；5、连接耳座；6、防护夹套；7、安装机架；8、空气入孔；9、冷凝水出口；10、温度计接口；11、反应釜；12、搅拌浆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面通过实施例对本发明做进一步的描述：
25.实施例一：一种片状银包铜粉的加工装置，包括反应釜11，反应釜11的上表面外侧固定连接有安装机架7，且反应釜11的上表面中间位置处固定连接有驱动轴1，反应釜11的上表面位于安装机架7的左侧位置处固定连接有进料口2，且反应釜11的上表面位于安装机架7的右侧位置处固定连接有空气入孔8，反应釜11的右侧表面中间位置处固定连接有温度计接口10，且反应釜11的内部上端嵌入安装有连接垫片3；
26.反应釜11的左侧表面中间位置处固定连接有连接耳座5，且反应釜11外侧表面的下端套接有防护夹套6，反应釜11的下表面中间位置处固定连接有冷凝水出口9，驱动轴1的下端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4外侧表面的下端固定连接有搅拌浆12，连接垫片3的上下方均设置有连接法兰，连接法兰的型号分别为dn1400和dn400，络合剂为等比例的酒石酸钠和柠檬酸铉混合制成，清洁溶液为重络酸钾、稀盐酸和蒸馏水混合而成，重络酸钾、稀盐酸和蒸馏水的比例为120；200；1000。
27.根据上述的一种片状银包铜粉的加工装置，现提出一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
28.s1、准备以下质量分数的原料：
29.铜粉500份、纯净水1500份、络合剂10份、分散剂12份、乙醇溶液20份、去离子水100份、可溶性壳聚糖20份、葡萄糖20份、氨水20份、清洁溶液100份；
30.s2、取配方量的铜粉经过传送带运输至轧辊机内部，轧辊机内部轧辊的间距为2mm，轧制后获得片状铜粉；
31.s3、将s1中获得的片状铜粉放入清洗池的内部，之后取配方量的纯净水放入清洗池的内部，然后加入络合剂、分散剂和乙醇溶液，最后搅拌清洗池后过滤获得片状铜粉滤饼；
32.s4、取配方量的去离子水、可溶性壳聚糖和葡萄糖混合后加热至60
°
得到保护溶液；
33.s5、将s2和s3中获得的片状铜粉滤饼滴加氨水后和保护溶液混合后加热至70
°
后搅拌30分钟后过滤获得糖膜片状铜粉滤饼；
34.s6、将s4中获得的糖膜片状铜粉滤饼放入反应釜11中，然后加入分散剂、有机胺水溶液和硝酸银溶液，同时滴加银氨溶液和还原剂溶液，之后加热反应完全后过滤获得片状银包铜粉滤饼；
35.s7、将s5中获得的片状银包铜粉滤饼添加清洁溶液混合，最后加热烘干获得片状银包铜粉。
36.实施例二：
37.根据上述的一种片状银包铜粉的加工装置，现提出一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
38.s1、准备以下质量分数的原料：
39.铜粉600份、纯净水1750份、络合剂15份、分散剂14份、乙醇溶液25份、去离子水150份、可溶性壳聚糖25份、葡萄糖25份、氨水25份、清洁溶液150份；
40.s2、取配方量的铜粉经过传送带运输至轧辊机内部，轧辊机内部轧辊的间距为6mm，轧制后获得片状铜粉；
41.s3、将s1中获得的片状铜粉放入清洗池的内部，之后取配方量的纯净水放入清洗池的内部，然后加入络合剂、分散剂和乙醇溶液，最后搅拌清洗池后过滤获得片状铜粉滤饼；
42.s4、取配方量的去离子水、可溶性壳聚糖和葡萄糖混合后加热至70
°
得到保护溶液；
43.s5、将s2和s3中获得的片状铜粉滤饼滴加氨水后和保护溶液混合后加热至70
°
后搅拌40分钟后过滤获得糖膜片状铜粉滤饼；
44.s6、将s4中获得的糖膜片状铜粉滤饼放入反应釜11中，然后加入分散剂、有机胺水溶液和硝酸银溶液，同时滴加银氨溶液和还原剂溶液，之后加热反应完全后过滤获得片状银包铜粉滤饼；
45.s7、将s5中获得的片状银包铜粉滤饼添加清洁溶液混合，最后加热烘干获得片状银包铜粉。
46.实施例三：
47.根据上述的一种片状银包铜粉的加工装置，现提出一种片状银包铜粉的加工装置及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
48.s1、准备以下质量分数的原料：
49.铜粉700份、纯净水2000份、络合剂20份、分散剂16份、乙醇溶液30份、去离子水200份、可溶性壳聚糖30份、葡萄糖30份、氨水30份、清洁溶液200份；
50.s2、取配方量的铜粉经过传送带运输至轧辊机内部，轧辊机内部轧辊的间距为10mm，轧制后获得片状铜粉；
51.s3、将s1中获得的片状铜粉放入清洗池的内部，之后取配方量的纯净水放入清洗池的内部，然后加入络合剂、分散剂和乙醇溶液，最后搅拌清洗池后过滤获得片状铜粉滤饼；
52.s4、取配方量的去离子水、可溶性壳聚糖和葡萄糖混合后加热至80
°
得到保护溶液；
53.s5、将s2和s3中获得的片状铜粉滤饼滴加氨水后和保护溶液混合后加热至70
°
后搅拌50分钟后过滤获得糖膜片状铜粉滤饼；
54.s6、将s4中获得的糖膜片状铜粉滤饼放入反应釜11中，然后加入分散剂、有机胺水溶液和硝酸银溶液，同时滴加银氨溶液和还原剂溶液，之后加热反应完全后过滤获得片状银包铜粉滤饼；
55.s7、将s5中获得的片状银包铜粉滤饼添加清洁溶液混合，最后加热烘干获得片状银包铜粉。
56.对比例一；以络合除去粉体表面的氧化铜，再加入适量的油酸钠，搅拌分散10min，得到均匀悬浮液，称取硝酸银溶于去离子水，添加络合剂配成银液，在10
‑
30min内将银液滴加到铜粉悬浮液中，反应完成后过滤，去离子水和乙醇洗涤，60℃干燥，得到灰灰白色银包铜复合粉体。
57.性能测试：
58.试验设置在室内常温环境下，将片状银包铜粉制成导电墨，用200目的丝印网版在pet膜上制备膜厚为20微米的导电膜，使用四探针电阻仪测试其导电性，之后加热导电墨通过温度计检测器氧化温度，得到结果如下。实验结果如表所示：
59.测试样本123氧化温度时间检测标准国标国标国标国标time实施例一0.203ω0.286ω0.252ω150℃1h实施例二0.212ω0.363ω0.324ω180℃2h实施例三0.245ω0.455ω0.437ω220℃4h实施例四2.33ω5.78ω4.96ω275℃12h
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。