一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法与流程

1.本发明涉及钢管加工领域，特别涉及一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
3.钢管涂塑前的预处理是必不可少的。预处理的主要目的是去除钢管表面的毛刺、铁锈、棱角、氧化铁皮和灰尘等，以使钢管的涂敷表面具有良好的附着力。
4.目前，在对钢管外壁进行预处理时，可能会存在以下问题：
5.1.传统的涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备在对钢管进行上料固定时，只能通过人工搬运或机械进行操作，劳动强度大，设备成本高；
6.2.传统的涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备通过打磨带对钢管的外壁进行打磨时，需要定期将打磨带整条进行更换，且装拆不方便，耗时减率。
7.为此，本发明提供一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法。


技术实现要素：

8.为了实现上述目的，本发明提供一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其使用了涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备，该设备包括工作台和多组横向等间距设置在工作台顶部的斜块，所述工作台的顶部中心设置有龙门架，龙门架的顶部中心开设有二号t型槽，龙门架的下方设置有支撑装置，支撑装置包括左右对称安装在龙门架两组竖直段的电动推杆，电动推杆移动端贯穿至龙门架竖直段的侧壁并固定连接有开口朝向斜块的匚型耳座，匚型耳座两组水平段远离匚型耳座竖直段的一端共同固定连接有条形板，条形板靠近斜块的一端中心转动连接有转轴，转轴沿着条形板的宽度方向等间距排布，且多组转轴到工作台顶部之间的距离从前至后逐渐增大，转轴的末端固定连接有圆台，且圆台靠近转轴一端的直径最大，圆台的外壁包覆有橡胶套，位于其中一侧的多组转轴外端均贯穿条形板的侧壁并共同套设有皮带，其中一组转轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与条形板的侧壁固定连接；
9.所述工作台的上方设置有打磨装置，打磨装置包括滑动对接在二号t型槽内部的二号t型电动滑块，龙门架水平段的外壁滑动设置有回型板，二号t型电动滑块的顶部与回型板固定连接，回型板前后两侧壁对称设置有外伸板，外伸板的底端安装有升降气缸，两组升降气缸移动端共同固定连接有固定板，固定板左右对称设置有两组，两组固定板的前后两端均固定连接有腰型板，升降气缸移动端的固定板侧壁从前至后依次设置有导向杆和螺杆，螺杆与导向杆的末端均贯穿升降气缸移动端的固定板侧壁并通过轴承与另一组固定板的侧壁转动连接，位于升降气缸正下方的两组腰型板侧壁分别转动连接有收卷辊和放卷辊，两组腰型板侧壁且位于放卷辊与收卷辊正下方的位置均设置有导向辊，放卷辊的外壁
卷设有打磨带，打磨带的一端依次绕过两个导向辊后收卷在收卷辊的外壁上；
10.采用上述涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备对钢管外表面进行清理时，还包括以下步骤：
11.s1上料：将多组待加工的钢管沿着斜块的顶部向上推动并依次放置；
12.s2钢管支撑：通过左右对称的两组圆台分别对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定；
13.s3钢管打磨：通过打磨带对待加工钢管外壁的毛刺、铁锈、棱角进行打磨清除,对待加工钢管进行表面预处理；
14.s4打磨带更换：通过旋动螺杆对磨损后的打磨带进行收卷更换。
15.优选的，所述斜块的端面呈直角三角形结构，且斜块的高度从前至后逐渐增大。
16.优选的，所述工作台的顶部设置有位移机构，位移机构包括左右对称开设在工作台顶部前端且远离斜块的一号t型槽，一号t型槽的内部滑动对接有工型滑块，工型滑块远离斜块的一端固定连接有t型拉杆，工作台的顶部左右对称设置有腰型套筒，最外侧两组斜块的侧壁对应腰型套筒的位置均设置有限位杆，限位杆滑动配合在腰型套筒的内部。
17.优选的，所述斜块的后端设置有矩型挡板，矩型挡板的高度大于斜块后端的高度，多组矩型挡板的后端中心共同固定连接有连接板，连接板的后端中心设置有拉环。
18.优选的，所述工作台的上方设置有定位机构，定位机构包括滑动对接在二号t型槽内部的一号t型电动滑块，一号t型电动滑块的顶部固定连接有移动板，移动板底部的前后两端对称开设有t型凹槽，两组t型凹槽之间设置有双向螺杆，双向螺杆与移动板中部之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆的前后两端分别贯穿两组t型凹槽并与移动板的前后两端转动连接，双向螺杆的外壁对应两组t型凹槽的位置对称螺接有t型滑杆，双向螺杆的前端贯穿至移动板的前端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与移动板的前端固定连接，t型滑杆竖直段的左右两端对称设置有挡杆。
19.优选的，其中一组所述条形板的侧壁设置有张紧机构，张紧机构包括前后对称设置在其中一组条形板侧壁顶端的侧支架，侧支架的顶部螺接有二号螺栓，二号螺栓的底端贯穿侧支架的底部并通过轴承转动连接有开口朝下的匚型块，且匚型块开口处的侧壁转动安装有张紧辊，张紧辊位于皮带的上方。
20.优选的，位于所述升降气缸正下方的两组腰型板侧壁均设置有防松机构，防松机构包括开设在腰型板侧壁的条形孔，条形孔的内部滑动配合有滑块，滑块的一端固定连接有压板，滑块的另一端固定连接有升降块，腰型板的侧壁且位于升降块前后两端的位置对称设置有f型支架，且f型支架上下对称设置有两组，多组f型支架的竖直段之间且位于升降块右侧的位置共同滑动配合有导向板，导向板的侧壁开设有倾斜的腰型孔，升降块的侧壁对应腰型孔的位置设置有圆杆，腰型板的侧壁设置有l型支架，l型支架竖直段的侧壁螺接有二号螺栓，二号螺栓的末端贯穿l型支架的侧壁并通过轴承与导向板的一端固定连接。
21.优选的，位于所述升降气缸正下方的两组腰型板之间设置有清洁机构，清洁机构包括设置在前后两个腰型板相对侧的匚型架，两组匚型架水平段之间共同设置有可拆卸的刷杆，刷杆的下端沿其长度方向均匀分布有多组毛刷，匚型架上方水平段的右端通过铰轴转动连接有转杆。
22.有益效果
23.1.本发明通过可前后移动的斜块可对多组直径较大的钢管同时进行加工，通过斜块顶部的斜面可便于对直径较大的钢管进行上料，解决了钢管太重需要通过机械才能操作的问题，并通过斜块向后移动，可使斜块的顶部与待加工钢管的底端存在间距，从而减小了待加工钢管在转动过程中的摩擦力，并防止待加工钢管后续涂料时与斜块接触出现刮料的现象，降低了涂料的质量；
24.2.本发明通过腰型板在螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下进行左右往复直线运动，以此可对左侧两组腰型板进行拆分，实现对打磨带的快速安装与定期更换，进而节省了打磨带装拆的时间，保证了工作的效率；
25.3.本发明通过两组圆台进行相对或相反移动可对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定，还可对不同长度的钢管进行支撑，进而提高了支撑装置的通用性，橡胶套的设置能够防止钢管发生位移，增加钢管的稳定性；
26.4.本发明通过可拆卸的毛刷可对打磨后钢管外壁上的碎屑进行清理，提高钢管表面的整洁度，减轻了人工清洁的劳动力，还可对损坏后的毛刷进行快速更换，操作简单；
27.5.本发明通过导向板在二号螺栓的螺纹驱动和f型支架的导向作用下同步移动，圆杆与压板在导向板的带动下同步做上下直线移动，以此可对放卷辊和收卷辊外壁上卷绕的打磨带顶端进行按压，防止放卷辊与收卷辊在工作过程中发生转动，降低了打磨带的绷紧度，从而可对打磨带的张紧度进行调整，保证了打磨的精度。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的流程图；
30.图2是本发明的立体图；
31.图3是本发明图2中a区域的放大示意图；
32.图4是本发明图2中b区域的放大示意图；
33.图5是本发明中滑块与升降块的结构示意图；
34.图6是本发明的主视图；
35.图7是本发明中移动板与双向螺杆的结构示意图；
36.图8是本发明的局部剖视图；
37.图9是本发明图8中c区域的放大示意图；
38.图10是本发明图8中d区域的放大示意图；
39.图11是本发明的俯视图；
40.图12是本发明的侧剖视图；
41.图13是本发明中固定板与腰型板的结构示意图；
42.图14是本发明中清洁机构的结构示意图。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
44.如图2至图14所示，一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其使用了涂塑钢管制
造表面涂塑预处理设备，该设备包括工作台10和多组横向等间距设置在工作台10顶部的斜块11，斜块11的端面呈直角三角形结构，且斜块11的高度从前至后逐渐增大，工作台10的顶部设置有位移机构12，位移机构12包括左右对称开设在工作台10顶部前端且远离斜块11的一号t型槽121，一号t型槽121的左端呈倒t形结构，一号t型槽121的内部滑动对接有工型滑块122，工型滑块122远离斜块11的一端固定连接有t型拉杆123，工作台10的顶部左右对称设置有腰型套筒124，最外侧两组斜块11的侧壁对应腰型套筒124的位置均设置有限位杆125，限位杆125滑动配合在腰型套筒124的内部，斜块11的后端设置有矩型挡板126，矩型挡板126的高度大于斜块11后端的高度，多组矩型挡板126的后端中心共同固定连接有连接板127，连接板127的后端中心设置有拉环128；
45.工作台10的顶部中心设置有龙门架13，龙门架13的顶部中心开设有二号t型槽131，二号t型槽131的左端呈倒t形结构，工作台10的上方设置有定位机构14，定位机构14包括滑动对接在二号t型槽131内部的一号t型电动滑块141，一号t型电动滑块141的顶部固定连接有移动板142，移动板142底部的前后两端对称开设有t型凹槽143，两组t型凹槽143之间设置有双向螺杆144，双向螺杆144与移动板142中部之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆144的前后两端分别贯穿两组t型凹槽143并与移动板142的前后两端转动连接，双向螺杆144的外壁对应两组t型凹槽143的位置对称螺接有t型滑杆145，后侧t型滑杆145的长度小于前侧t型滑杆145的长度，双向螺杆144的前端贯穿至移动板142的前端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与移动板142的前端固定连接，t型滑杆145竖直段的左右两端对称设置有挡杆146，挡杆146沿着t型滑杆145竖直段的高度方向呈线性分布。
46.工作时，将多组待加工的钢管沿着斜块11的顶部推动并依次放置，启动一号t型电动滑块141，使其带动移动板142、t型滑杆145与挡杆146沿着二号t型槽131同步移动至二号t型槽131的中部，启动双向电机，使其带动双向螺杆144转动，两组t型滑杆145在双向螺杆144的螺纹驱动和t型凹槽143的导向作用下相向移动，挡杆146在t型滑杆145的带动下同步移动，以此可对斜块11顶部的多组待加工钢管进行对中定位，使相邻两组待加工钢管的侧壁紧密接触，从而对待加工钢管的加工位置起到了校准的作用，保证了对待加工钢管加工位置的准确度；启动一号t型电动滑块141，使其带动移动板142、t型滑杆145与挡杆146沿着二号t型槽131同步移动至二号t型槽131的一端，人工拉动t型拉杆123，使t型拉杆123带动工型滑块122沿着一号t型槽121逐渐远离限位杆125，再拉动拉环128，使其带动连接板127与矩型挡板126沿着工作台10的顶部一起向后移动，斜块11随矩型挡板126一起移动，限位杆125随斜块11一起沿着腰型套筒124的内壁向后滑动，此时斜块11的顶部与待加工钢管的底端存在间距，减小了待加工钢管在转动过程中的摩擦力。
47.龙门架13的下方设置有支撑装置20，支撑装置20包括左右对称安装在龙门架13两组竖直段远离斜块11一侧的电动推杆21，电动推杆21移动端贯穿至龙门架13竖直段的侧壁并固定连接有开口朝向斜块11的匚型耳座22，匚型耳座22两组水平段远离匚型耳座22竖直段的一端共同固定连接有条形板23，条形板23靠近斜块11的一端中心转动连接有转轴24，转轴24沿着条形板23的宽度方向等间距排布，且多组转轴24到工作台10顶部之间的距离从前至后逐渐增大，转轴24的末端固定连接有圆台25，且圆台25靠近转轴24一端的直径最大，圆台25的外壁包覆有橡胶套251，位于其中一侧的多组转轴24外端均贯穿条形板23的侧壁并共同套设有皮带252，其中一组转轴24的末端固定连接有传动电机，传动电机的下端通过
安装座与条形板23的侧壁固定连接；
48.其中一组条形板23的侧壁设置有张紧机构26，张紧机构26包括前后对称设置在其中一组条形板23侧壁顶端的且位于相邻两组转轴24之间位置的侧支架261，侧支架261的顶部螺接有二号螺栓262，二号螺栓262的底端贯穿侧支架261的底部并通过轴承转动连接有开口朝下的匚型块263，匚型块263的后端与其中一组条形板23的侧壁相贴合，且匚型块263开口处的侧壁转动安装有张紧辊264，张紧辊264的左端呈圆形结构，且张紧辊264位于皮带252的上方。
49.工作时，启动电动推杆21，使其带动两组匚型耳座22与两组条形板23相对运动，条形板23带动转轴24、圆台25与橡胶套251一起移动，并将圆台25插入待加工钢管的内部，以此可对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定，还可对不同长度的钢管进行支撑，启动传动电机，使其带动一组转轴24转动，剩余转轴24通过皮带252一起转动，转轴24带动圆台25与待加工钢管同步转动，当皮带252长时间工作出现松弛的现象时，旋动二号螺栓262，使其带动匚型块263与张紧辊264沿着一组条形板23的侧壁逐渐向下移动，此时皮带252的上端在张紧辊264的挤压作用下沿着最中间转轴24的上端逐渐向下移动，使皮带252处于紧绷状态。
50.工作台10的上方且靠近工作台10右端的位置设置有打磨装置30，打磨装置30包括滑动对接在二号t型槽131内部的二号t型电动滑块31，龙门架13水平段的外壁滑动设置有回型板32，二号t型电动滑块31的顶部与回型板32固定连接，回型板32前后两侧壁对称设置有外伸板33，外伸板33的底端安装有升降气缸34，两组升降气缸34移动端共同固定连接有固定板35，固定板35左右对称设置有两组，两组固定板35的前后两端均固定连接有腰型板36，升降气缸34移动端的固定板35侧壁从前至后依次设置有导向杆352和螺杆351，其中螺杆351与固定板35的侧壁通过螺纹配合的方式相连接，导向杆352与固定板35的侧壁通过滑动配合的方式相连接，螺杆351与导向杆352的末端均贯穿升降气缸34移动端的固定板35侧壁并通过轴承与另一组固定板35的侧壁转动连接，螺杆351的末端还固定连接有旋钮；
51.位于升降气缸34正下方的两组腰型板36侧壁分别转动连接有收卷辊362和放卷辊361，两组腰型板36侧壁且位于放卷辊361与收卷辊362正下方的位置均设置有导向辊363，放卷辊361的外壁卷设有打磨带37，打磨带37的一端依次绕过两个导向辊363后收卷在收卷辊362的外壁上；
52.位于升降气缸34正下方的两组腰型板36侧壁均设置有防松机构38，防松机构38包括开设在腰型板36侧壁的条形孔381，条形孔381的内部滑动配合有滑块382，滑块382的一端固定连接有压板3821，滑块382的另一端固定连接有升降块383，压板3821与升降块383的宽度均大于条形孔381的宽度，腰型板36的侧壁且位于升降块383前后两端的位置对称设置有f型支架384，且f型支架384上下对称设置有两组，多组f型支架384的竖直段之间且位于升降块383右侧的位置共同滑动配合有导向板385，导向板385的侧壁开设有倾斜的腰型孔386，升降块383的侧壁对应腰型孔386的位置设置有圆杆387，圆杆387滑动配合在腰型孔386的内部，腰型板36的侧壁设置有l型支架388，l型支架388竖直段的侧壁螺接有二号螺栓389，二号螺栓389的末端贯穿l型支架388的侧壁并通过轴承与导向板385的一端固定连接；
53.位于升降气缸34正下方的两组腰型板36之间设置有清洁机构39，清洁机构39包括设置在前后两个腰型板36相对侧的匚型架391，匚型架391的前端呈开口朝右的匚形结构，
两组匚型架391水平段之间共同设置有可拆卸的刷杆392，刷杆392的下端沿其长度方向均匀分布有多组毛刷393，匚型架391上方水平段的右端通过铰轴转动连接有转杆394。
54.工作时，启动升降气缸34，使升降气缸34移动端带动固定板35与腰型板36向下移动，打磨带37在腰型板36的带动下同步移动至多组待加工钢管的顶部，启动二号t型电动滑块31，使其带动回型板32、外伸板33与升降气缸34沿着二号t型槽131做左右往复直线移动，升降气缸34带动固定板35与腰型板36一起移动，打磨带37随腰型板36同步移动对待加工钢管外壁的毛刺、铁锈、棱角进行打磨清除，刷杆392与毛刷393随右侧腰型板36一起移动，以此可对打磨后钢管外壁上的碎屑进行清理，将转杆394向上转动，即可对损坏后的导向辊363进行快速更换，操作简单；
55.当打磨带37长时间工作出现磨损时，旋动旋钮，使其带动螺杆351转动，左侧固定板35与腰型板36在螺杆351的螺纹驱动和导向杆352的导向作用下逐渐向左移动，此时将收卷辊362进行转动，使其对磨损后的打磨带37进行收卷，放卷辊361上的打磨带37进行放卷，以此将未使用过的打磨带37进行收卷更换，实现对打磨带37的快速安装与定期更换，当打磨带37更换好后，旋动二号螺栓389，使二号螺栓389做前后直线移动，导向板385在二号螺栓389的螺纹驱动和f型支架384的导向作用下同步移动，圆杆387在导向板385的带动下做上下直线移动，圆杆387带动升降块383、滑块382与压板3821沿着条形孔381一起移动，当3831向下移动时，可对放卷辊361和收卷辊362外壁上卷绕的打磨带37顶端进行按压，防止放卷辊361与收卷辊362在工作过程中发生转动。
56.如图1所示，采用上述涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备对钢管外表面进行清理时，还包括以下步骤：
57.s1上料：将多组待加工的钢管沿着斜块11的顶部推动并依次放置，启动一号t型电动滑块141，使其带动移动板142、t型滑杆145与挡杆146沿着二号t型槽131同步移动至二号t型槽131的中部，启动双向电机，使其带动双向螺杆144转动，两组t型滑杆145在双向螺杆144的螺纹驱动和t型凹槽143的导向作用下相向移动，挡杆146在t型滑杆145的带动下同步移动，以此可对斜块11顶部的多组待加工钢管进行对中定位，使相邻两组待加工钢管的侧壁紧密接触，从而对待加工钢管的加工位置起到了校准的作用，保证了对待加工钢管加工位置的准确度；
58.s2钢管支撑：启动电动推杆21，使其带动两组匚型耳座22与两组条形板23相对运动，条形板23带动转轴24、圆台25与橡胶套251一起移动，并将圆台25插入待加工钢管的内部，以此可对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定，还可对不同长度的钢管进行支撑，启动一号t型电动滑块141，使其带动移动板142、t型滑杆145与挡杆146沿着二号t型槽131同步移动至二号t型槽131的一端，人工拉动t型拉杆123，使t型拉杆123带动工型滑块122沿着一号t型槽121逐渐远离限位杆125，再拉动拉环128，使其带动连接板127与矩型挡板126沿着工作台10的顶部一起向后移动，斜块11随矩型挡板126一起移动，限位杆125随斜块11一起沿着腰型套筒124的内壁向后滑动，此时斜块11的顶部与待加工钢管的底端存在间距，减小了待加工钢管在转动过程中的摩擦力；
59.s3钢管打磨：启动传动电机，使其带动一组转轴24转动，剩余转轴24通过皮带252一起转动，转轴24带动圆台25与待加工钢管同步转动，当皮带252长时间工作出现松弛的现象时，旋动二号螺栓262，使其带动匚型块263与张紧辊264沿着一组条形板23的侧壁逐渐向
下移动，此时皮带252的上端在张紧辊264的挤压作用下沿着最中间转轴24的上端逐渐向下移动，使皮带252处于紧绷状态；
60.启动升降气缸34，使升降气缸34移动端带动固定板35与腰型板36向下移动，打磨带37在腰型板36的带动下同步移动至多组待加工钢管的顶部，启动二号t型电动滑块31，使其带动回型板32、外伸板33与升降气缸34沿着二号t型槽131做左右往复直线移动，升降气缸34带动固定板35与腰型板36一起移动，打磨带37随腰型板36同步移动对待加工钢管外壁的毛刺、铁锈、棱角进行打磨清除，对待加工钢管进行表面预处理，刷杆392与毛刷393随右侧腰型板36一起移动，以此可对打磨后钢管外壁上的碎屑进行清理，将转杆394向上转动，即可对损坏后的导向辊363进行快速更换，操作简单；
61.s4打磨带更换：当打磨带37长时间工作出现磨损时，旋动旋钮，使其带动螺杆351转动，左侧固定板35与腰型板36在螺杆351的螺纹驱动和导向杆352的导向作用下逐渐向左移动，此时将收卷辊362进行转动，使其对磨损后的打磨带37进行收卷，放卷辊361上的打磨带37进行放卷，以此将未使用过的打磨带37进行收卷更换，实现对打磨带37的快速安装与定期更换，当打磨带37更换好后，旋动二号螺栓389，使二号螺栓389做前后直线移动，导向板385在二号螺栓389的螺纹驱动和f型支架384的导向作用下同步移动，圆杆387在导向板385的带动下做上下直线移动，圆杆387带动升降块383、滑块382与压板3821沿着条形孔381一起移动，当3831向下移动时，可对放卷辊361和收卷辊362外壁上卷绕的打磨带37顶端进行按压，防止放卷辊361与收卷辊362在工作过程中发生转动。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。