一种新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：按以下步骤进行：步骤1：将电解废液加入至除铁后液中，调整溶液ph为4.5
‑
4.8；再加入二段净化渣，控制反应温度为60
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65℃，反应时间为1.5
‑
2h；反应结束后固液分离，得到一段净化液和一段净化渣；步骤2：将步骤1所得的一段净化液泵送至一段净化槽，再加入电解废液调整ph至4.8
‑
5.0，再加入锌粉，锌粉加入量为含钴量的300倍，控制反应温度为80
‑
85℃，反应时间为2
‑
2.5h；反应结束后固液分离，得到二段净化渣和二段净化液；步骤3：将步骤2所得的二段净化液泵送至三段净化槽，再加入锌粉，锌粉加入量为含镉量的8
‑
12倍，反应温度为65
‑
75℃，反应结束后固液分离，得到三段净化渣和三段净化液；三段净化液输送至电解工序电解锌，三段净化渣和一段净化渣合并后输送至综合回收工序回收铜、镉、钴。2.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤1中，除铁后液为氧压浸出工艺产出的浸出液再经过针铁矿除铁法产出的除铁后液，其ph为5.0左右。3.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：在步骤2中，二段净化产出的二段净化渣全部返回至一段净化，作为一段净化工序的净化剂。4.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤1中的电解废液的成分包括有h

：165
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175g/l、zn
2
：50
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55g/l。5.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤1和步骤2中的二段净化渣均为逆向锑盐净化法所得的二段净化渣，即镍钴渣，其主要成分为过量锌粉，单质锌含量为50
‑
56％、镉为4
‑
6％、钴为0.05
‑
0.07％、铅为10
‑
15％。6.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤1中的一段净化液的成分包含有zn
2
：140
‑
165g/l、cu
2
＜0.0005g/l、cd
2
＜0.1g/l、co:10
‑
16g/l。7.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤1中的一段净化渣的主要成分包括有：zn为17
‑
23％、pb为3
‑
5％、cu为7
‑
13％、cd为7
‑
13％。8.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤2中的二段净化液的成分包含有zn
2
：145
‑
165g/l、cu
2
＜0.0005g/l、cd
2
：0.001
‑
0.004g/l、co＜0.0005g/l。9.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤3中的三段净化渣包含有锌15
‑
20％。10.根据权利要求1所述的新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，其特征在于：步骤3中的三段净化液包含有zn
2
:145
‑
165g/l、cu
2
＜0.0005g/l、cd
2
＜0.001g/l、co＜0.0005g/l。

技术总结
本发明公开了一种新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，先将电解废液加入至除铁后液中调溶液pH，再加入二段净化渣，控制反应条件产出一段净化渣和一段净化液。在一段净化液中加入电解废液和锌粉产出二段净化液和二段净化渣，将二段净化渣返回至除铁后液中作为净化剂，二段净化液进入三段净化槽进行除去残镉。该工艺将二段净化渣返回一段净化作为一段净化作业的净化剂，可以减少锌粉单耗和净化产生的渣量，降低生产成本，并方便下游工序综合处理，新工艺具有锌粉加入量低、净化除杂彻底等优点。净化除杂彻底等优点。净化除杂彻底等优点。


技术研发人员：崔永红 马元刚 李耀山 刘文生 王铧泰 刘远 唐大才 孔德鸿 高昭伟 扎西
受保护的技术使用者：西部矿业集团科技发展有限公司 西部矿业股份有限公司锌业分公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/10/8