一种卧式注塑机五金件放料机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体来说，涉及一种卧式注塑机五金件放料机构。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，通常用注塑机对五金件进行制造，注塑机分为卧式注塑机、立式注塑机和全电式注塑机，注塑机将五金件的原材料利用塑料成型模具制成各种形状的五金件制品，注塑机能加热五金件原材料，将融化的五金件原材料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中的注塑机在对五金件原材料进行送料，送至注塑机的内部进行加热，将五金件原材料加热液化，由于热传递作用，会有部分滞留于放料装置底部的五金件受热融化，长此以往会堵住放料装置，从而影响注塑机五金件的正常放料效率，从而降低了注塑机五金件的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的在注塑机对固态五金件原材料进行高温加热的过程中，出于热传递的作用，高热会将放料装置内部底壁的部分固态五金件原材料液化，由于放料装置外侧温度较低，长此以往，液化的原材料会堵住放料装置出口的问题，本实用新型提供了一种可随时更换放料装置的出口装置，更换方便快捷，防止堵塞的卧式注塑机五金件放料机构。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种卧式注塑机五金件放料机构，包括：
7.放料筒，所述放料筒的底部连通有第一锥形筒，所述第一锥形筒的底部连通有第一筒体，所述第一筒体的内部滑动连接有第二筒体，所述第一筒体的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部顶壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部底壁开设于第一卡槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二筒体的顶部两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部底壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部侧壁开设有第二卡槽，所述第一滑块的外侧固定连接有连接块，所述连接块远离第一滑块的一侧固定连接有第二滑块，所述第二筒体的顶部均匀铰接有六个旋杆，所述旋杆的外侧与第一锥形筒的内侧壁贴合。
8.采用上述技术方案的一种卧式注塑机五金件放料机构在使用时，将多个铰接的旋杆聚拢插入于第一筒体的内部，将第二筒体滑入第一筒体的内部，此时铰接的旋杆移动至第一锥形筒的内部，呈现展开状态，旋杆展开贴合于第一锥形筒的内侧，同时第二滑块滑入第三滑槽的内部，待第二滑块移动至第三滑槽的内部底壁之后，转动第一筒体，第一筒体通过第一滑块带动第二滑块移动至第四滑槽的内部，待滑动至第四滑槽的内部侧壁之后上拉
第一筒体，从而将第二滑块卡入第二卡槽的内部，此时第一滑块随第一滑槽滑入第二滑槽的内部，待滑动至第二滑槽的内部侧壁之后，再次上拉第一筒体，从而将第二筒体固定于第一筒体的内部，当第一时间之后，第一筒体内部的液态五金件要堵塞住第二筒体时，此时向下按动第一筒体，第一滑块带动第二滑块下移，待第二滑块下移至第四滑槽的内部之后，转动第二筒体，之上拉第一筒体，从而得以将第一筒体与第二筒体脱离，在第二筒体脱离第一筒体的同时，转动旋杆，旋杆带动凸起块搅动五金件原材料，防止第一筒体内部的五金件凝固堵塞住筒口。
9.进一步，所述第二筒体的底部连通有第二锥形筒，所述第二锥形筒的底部与注塑机的送料口连通。
10.进一步，所述第二滑块与第三滑槽相适配，所述第二滑块滑动连接于所述第三滑槽的内部。
11.进一步，所述第一筒体的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与所述第二筒体的外侧贴合。
12.进一步，所述旋杆的外侧固定连接有若干凸起块。
13.进一步，所述放料筒的顶部连通有放料管，所述放料管的顶部通过螺纹连接有管盖。
14.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
15.本实用新型，提出的卧式注塑机五金件放料机构在使用一定时间之后，需要及时更换放料装置内部，用于出口的第二筒体，此时向下按动第一筒体，第一滑块带动第二滑块下移，待第二滑块下移至第四滑槽的内部之后，转动第二筒体，之上拉第一筒体，从而得以将第一筒体与第二筒体脱离，从而实现第一筒体与第二筒体脱离，第二筒体脱离第一筒体方便快捷，从而及时更换堵塞的第二筒体，避免放料装置堵塞，从而影响整体注塑机的制造速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的卧式注塑机五金件放料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二筒体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二筒体的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一筒体的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二筒体的俯视结构示意图。
21.图中标记说明：1、放料筒；2、第一锥形筒；3、第一筒体；4、第二筒体；5、第二锥形筒；6、旋杆；7、凸起块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一卡槽；11、第三滑槽；12、第四滑槽；13、第二卡槽；14、第一滑块；15、第二滑块；16、连接块；17、密封圈；18、放料管；19、管盖。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1
‑
5所示，一种卧式注塑机五金件放料机构，包括放料筒1，所述放料筒1的底部连通有第一锥形筒2，所述第一锥形筒2的底部连通有第一筒体3，所述第一筒体3的内部
滑动连接有第二筒体4，所述第一筒体3的内壁两侧均开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内部顶壁开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的内部底壁开设于第一卡槽10，所述第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块14，所述第二筒体4的顶部两侧均开设有第三滑槽11，所述第三滑槽11的内部底壁开设有第四滑槽12，所述第四滑槽12的内部侧壁开设有第二卡槽13，所述第一滑块14的外侧固定连接有连接块16，所述连接块16远离第一滑块14的一侧固定连接有第二滑块15，所述第二筒体4的顶部均匀铰接有六个旋杆6，所述旋杆6的外侧与第一锥形筒2的内侧壁贴合。
24.具体的，所述第二筒体4的底部连通有第二锥形筒5，所述第二锥形筒5的底部与注塑机的送料口连通，第二锥形筒5与注塑机的送料口处连通，从而将固态的五金件原材料送至注塑机内部。
25.具体的，所述第二滑块15与第三滑槽11相适配，所述第二滑块15滑动连接于所述第三滑槽11的内部，当第二筒体4滑动进入第一筒体3的内部，此时第二滑块15随之进入第三滑槽11的内部，滑动至第三滑槽11的内部底壁之后通过第四滑槽12卡入第二卡槽13的内部，从而将第二筒体4固定于第一筒体3的内部。
26.具体的，所述第一筒体3的内侧壁固定连接有密封圈17，所述密封圈17的内壁与所述第二筒体4的外侧贴合，当第二筒体4滑入第一筒体3的内部时，密封圈17的内部贴合于第二筒体4的外侧，从而避免了五金件原材料卡入第一筒体3与第二筒体4之间的缝隙中。
27.具体的，所述旋杆6的外侧固定连接有若干凸起块7，当将第二筒体4抽离第一筒体3时，带动多个旋杆6转动，凸起块7增大了旋杆6与固态的五金件原材料之间的摩擦。从而将液态的五金件搅动，防止五金件堵塞第一筒体3。
28.具体的，所述放料筒1的顶部连通有放料管18，所述放料管18的顶部通过螺纹连接有管盖19，固态的五金件原材料随放料管18进入放料筒1。
29.结构原理：本实用新型，提出的卧式注塑机五金件放料机构在使用时，将多个铰接的旋杆6聚拢插入于第一筒体3的内部，将第二筒体4滑入第一筒体3的内部，此时铰接的旋杆6移动至第一锥形筒2的内部，呈现展开状态，旋杆6展开贴合于第一锥形筒2的内侧，同时第二滑块15滑入第三滑槽11的内部，待第二滑块15移动至第三滑槽11的内部底壁之后，转动第一筒体3，第一筒体3通过第一滑块14带动第二滑块15移动至第四滑槽12的内部，待滑动至第四滑槽12的内部侧壁之后上拉第一筒体3，从而将第二滑块15卡入第二卡槽13的内部，此时第一滑块14随第一滑槽8滑入第二滑槽9的内部，待滑动至第二滑槽9的内部侧壁之后，再次上拉第一筒体3，从而将第二筒体4固定于第一筒体3的内部，当第一时间之后，第一筒体3内部的液态五金件要堵塞住第二筒体4时，此时向下按动第一筒体3，第一滑块14带动第二滑块15下移，待第二滑块15下移至第四滑槽12的内部之后，转动第二筒体4，之上拉第一筒体3，从而得以将第一筒体3与第二筒体4脱离，在第二筒体4脱离第一筒体3的同时，转动旋杆6，旋杆6带动凸起块7搅动五金件原材料，防止第一筒体3内部的五金件凝固堵塞住筒口。
30.以上对本技术提供的一种卧式注塑机五金件放料机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。