阀体铸件及其铸造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种阀体铸件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.熔炼：将钢材熔炼为钢水；s2.模具准备：按照图纸尺寸要求制得阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到砂型；s3.浇注阀体：将s1中的钢水浇注到s2中的砂型中，浇注温度为1350
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1400℃，浇注时间为25
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30s，浇注完成后，保温静置30
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50min，降温至300
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400℃取出，得到铸件；s4.热割冒口：将s3中的铸件升温至600
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650℃并保温6
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8h，接着降温至350
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400℃，出炉进行热割冒口，热割冒口结束后铸件的温度＞200℃；s5.正火热处理：将经s4处理后的铸件加热到850
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870℃，并保温2
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3h，然后用淬火油冷却至100℃以下；s6.回火处理：将经s5处理后的铸件升温至400
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700℃，保温16
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24h，再降温至250
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350℃，然后出炉冷却到室温；s7.表面处理：将经s6处理后的铸件经打磨，抛光后得到成品阀体铸件。2.根据权利要求1所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述钢材包括如下重量百分比的化学成分：mn：15％
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20％、cu：0.1％
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1.0％、c：1.2％
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1.6％、si：0.25％
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0.35％、al：0.5％
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0.8％、ni：0.08％
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0.4％、p≤0.04、s≤0.04，余量为fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述钢材的化学成分中还包括cr，cr和ni的质量比为（2.0
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2.2）：1。4.根据权利要求3所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：在热割冒口步骤之后将铸件加热至730
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750℃，保温2
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4h，然后冷却至室温。5.根据权利要求2所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：按重量百分比计，所述钢材中的化学成分还包括2.0％
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2.4％la。6.根据权利要求2所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：按重量百分比计，所述钢材中的化学成分还包括0.01％
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0.2％ba。7.根据权利要求2所述的阀体铸件的铸造工艺，其特征在于：回火处理为：将铸件以每小时50
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60℃的加热速率升温至400
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500℃，保温20
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24h，再以每小时50
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60℃的速率在炉内降至250
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350℃，然后出炉冷却到室温。8.根据权利要求1
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7任一项所述的阀体铸件的铸造工艺制备得到的阀体铸件。

技术总结
本申请涉及阀体领域，具体公开了一种阀体铸件及其铸造工艺。阀体铸件的铸造工艺包括以下步骤：S1.熔炼；S2.模具准备；S3.浇注阀体；S4.热割冒口；S5.正火热处理；S6.回火处理；S7.表面处理。本申请的铸造工艺通过在热割冒口步骤前对铸件进行退火，以减少铸件内部的残余应力，再对铸件进行热割冒口，减少了铸件内部产生热应力，进而使得铸件表面产生裂纹的情况，同时采用淬火油进行淬火，降低了铸件内部的马氏体区的冷却速率，减少了奥氏体向马氏体转变过程中产生的热应力和组织应力，进而减少了淬火过程中裂纹的产生，使得制得的成品阀体铸件可满足实际使用的要求，有利于降低阀体铸件的铸造成本，并具有一定的节能效果。并具有一定的节能效果。


技术研发人员：黄昌弟 苏银进 赵志勇
受保护的技术使用者：浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/10/8