一种激光熔覆管线收纳梳理装置的制作方法

1.本实用新型属于激光熔覆领域，具体地说涉及一种激光熔覆管线收纳梳理装置。


背景技术：

2.同轴式激光成形技术是采用送粉系统在激光成形过程中将粉末通过载粉气流直接送入激光作用区，使其与基材材料同时熔化，冷却凝固形成工件。同步送粉成形法有利于降低成形层厚度，实现材料、组织及工件形状等方面的可控性，是目前应用最广泛的激光增材制造技术。用于激光熔覆的激光熔覆设备包括激光熔覆装置和车床，车床上设置有激光头固定板，激光头固定板可移动的连接于车床上，激光熔覆装置的激光头连接于激光头固定板上，激光头用于对工件进行激光熔覆，激光头可随激光头固定板的移动而移动实现对工件的熔覆。在生产中，激光头处设置有各种电源线、通气管和水管，分布凌乱，不美观，且长时间灰尘污染后一些相似的管路不好分辨。
3.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种激光熔覆管线收纳梳理装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种激光熔覆管线收纳梳理装置，激光熔覆设备包括用于对工件进行熔覆的激光头和用于固定激光头并带动激光头移动的激光头固定板，管线收纳梳理装置包括连接于激光头固定板上的防护罩，所述激光头以及激光头处的电源线、通气管和水管设置于所述防护罩内，所述激光头的下端伸出防护罩，所述防护罩的其中一面上设置有可开闭的用于梳理及检修防护罩内电源线、通气管和水管的检修窗。
6.优选的，所述防护罩包括左侧板、右侧板以及连接于所述左侧板和右侧板之间的前挡板，所述左侧板和右侧板分别连接于所述激光头固定板上，所述左侧板、右侧板、前挡板和激光头固定板围合形成方筒形结构。
7.优选的，所述前挡板包括滑动板和固定板，所述固定板连接于所述左侧板和右侧板之间的上部，所述左侧板和右侧板远离激光头固定板的一端设置有滑轨，所述滑动板的两端设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑动板的两端分别设置于左侧板和右侧板的滑轨上，两个滑轨之间的下端连接有限位板，所述滑动板置于所述限位板上并可沿滑轨上下滑动，所述滑动板为所述防护罩的检修窗，所述滑动板沿所述滑轨上下滑动实现对防护罩内电源线、通气管和水管的梳理及检修。
8.优选的，所述滑轨的两侧设置有凸起板，所述滑动板设置于两个凸起板之间，两个凸起板配合形成所述滑动板的滑道。
9.优选的，所述固定板的下端设置有可旋转的挡块，所述挡块的宽度不大于所述固定板的宽度，所述滑动板向上滑动至滑动板的下端位于挡块的上方，将挡块转出实现对滑动板的支撑。
10.优选的，所述滑动板的外侧面上设置有把手。
11.优选的，所述左侧板、右侧板和固定板上均设置有若干组结构相同的用于梳理激光头处电源线、通气管和水管的梳线组件，所述梳线组件包括两个相互配合的卡扣和安装于两个卡扣上的弹性圈，所述左侧板上梳线组件的卡扣的一端固定连接于所述左侧板上，另一端与左侧板之间留有弹性圈放入的间隙，梳线组件的两个卡扣的开口端相背设置，所述右侧板和固定板上梳线组件的设置方式与左侧板上梳线组件的设置方式相同。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种激光熔覆管线收纳梳理装置，该管线收纳梳理装置设置在激光头处，固定连接于激光头固定板上随激光头固定板的移动而移动，激光头以及激光头处的电源线、通气管和水管设置于该管线收纳梳理装置内，激光头处的电源线、通气管和水管通过该管线收纳梳理装置内的梳线组件固定于管线收纳梳理装置的内壁上，实现激光头处的电源线、通气管和水管的梳理，且激光头处的电源线、通气管和水管收纳于管线收纳梳理装置内部，不露在外面，使得激光头处凌乱的电源线、通气管和水管得到了收纳整理，提高了激光熔覆设备的美观性，且电源线、通气管和水管设置于管线收纳梳理装置内部，管线收纳梳理装置对电源线、通气管和水管具有一定的防尘功能，其能够较好的分别出各种电源线、通气管和水管；进一步的，防护罩上设置有检修窗，检修窗可上下滑动的设置于防护罩上，便于对防护罩内电源线、通气管和水管的梳理及检修。
附图说明
14.图1为本实用新型激光熔覆管线收纳梳理装置安装的结构示意图。
15.图2为本实用新型激光熔覆管线收纳梳理装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型激光熔覆管线收纳梳理装置的剖视图。
17.图中：1、车床；2、工件；3、激光头；4、激光头固定板；5、移动座；6、激光熔覆管线收纳梳理装置；61、左侧板；62、右侧板；63、滑轨；64、滑动板；65、把手；66、固定板；67、卡扣。
具体实施方式
18.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
19.如图1所示，用于激光熔覆的激光熔覆设备包括激光熔覆装置和车床1，车床1上设置有激光头固定板4，激光头固定板4可移动的连接于车床1上，激光熔覆装置的激光头3连接于激光头固定板4上，激光头3用于对工件2进行激光熔覆，激光头3可随激光头固定板4的移动而移动实现对工件2的熔覆。
20.如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的激光熔覆管线收纳梳理装置包括连接于激光头固定板4上的防护罩，激光头3以及激光头3处的电源线、通气管和水管设置于防护罩内，激光头3的下端伸出防护罩，防护罩的其中一面上设置有可开闭的用于梳理及检修防护罩内电源线、通气管和水管的检修窗。
21.防护罩包括左侧板61、右侧板62以及连接于左侧板61和右侧板62之间的前挡板，左侧板61和右侧板62分别连接于激光头固定板4上，左侧板61、右侧板62、前挡板和激光头固定板4围合形成方筒形结构，激光头3以及激光头3处的电源线、通气管和水管设置于左侧板61、右侧板62、前挡板和激光头固定板4围合形成的方筒形结构内。
22.前挡板包括滑动板64和固定板66，固定板66连接于左侧板61和右侧板62之间的上部，左侧板61和右侧板62远离激光头固定板4的一端设置有滑轨63，滑轨63沿竖直方向设置，滑动板64的两端设置有与滑轨63配合的滑槽，滑动板64的两端分别设置于左侧板61和右侧板62的滑轨63上，两个滑轨63之间的下端连接有限位板，滑动板64置于限位板上并可沿滑轨63上下滑动，限位板的设置实现了滑动板64滑动的下限位，防护罩正常使用状态下，滑动板64位于限位板上，固定板66的下端设置有密封毛条，密封毛条位于滑动板64与固定板66之间，滑动板64、固定板66及密封毛条配合形成防尘的前挡板。
23.滑轨63的两侧设置有凸起板，滑动板64设置于两个凸起板之间，两个凸起板配合形成滑动板64的滑道，滑动板64可滑动的设置于滑轨63上且在滑道内滑动，滑轨63和滑道配合实现了滑动板64顺畅的且滑动轨迹固定的滑动。进一步的，滑动板64即为为防护罩的检修窗，滑动板64沿滑轨63上下滑动实现对防护罩内电源线、通气管和水管的梳理及检修，同时向上滑动滑动板64也可实现对激光头3的检修。
24.固定板66的下端设置有可旋转的挡块，挡块的宽度不大于固定板66的宽度，滑动板64向上滑动至滑动板64的下端位于挡块的上方，将挡块转出实现对滑动板64的支撑，此设置便于随防护罩内电源线、通气管和水管的梳理及检修，当检修完成后，将滑动板64滑回限位板处。同时在该防护罩安装时，可以先将该防护罩安装于激光头固定板4上，然后通过向上滑动滑动板64及挡块支撑滑动板64，将滑动板64的位置限定于防护罩的上部，进而便于对防护罩内部的电源线、通气管和水管进行梳理，梳理完成后，将挡块旋转回固定板66的下方，滑动板64滑回限位板处。
25.进一步的，滑动板64的外侧面上设置有把手65，把手65的设置便于操作人员对滑动板64进行滑动操作。
26.左侧板61、右侧板62和固定板66上均设置有若干组结构相同的用于梳理激光头3处电源线、通气管和水管的梳线组件，梳线组件包括两个相互配合的卡扣67和安装于两个卡扣67上的弹性圈，左侧板61上梳线组件的卡扣67的一端固定连接于左侧板61上，另一端与左侧板61之间留有弹性圈放入的间隙，梳线组件的两个卡扣67的开口端相背设置，右侧板62和固定板66上梳线组件的设置方式与左侧板61上梳线组件的设置方式相同。将激光头3处电源线、通气管和水管按位置分为几组分别固定于与其对应位置的左侧板61、右侧板62或固定板66上，分组完成后，逐组梳理固定，对于一组电源线、通气管和水管的固定过程为，将一组电源线、通气管和水管置于该组对应位置的梳线组件的两个卡扣67之间，将弹性圈的一端卡于其中一个卡扣67内，另一端绕过电源线、通气管和水管卡于另一个卡扣67内，实现电源线、通气管和水管的固定。其他组电源线、通气管和水管梳理固定方式相同，逐一梳理后实现电源线、通气管和水管的梳理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。