一种升降结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁提纯技术领域，具体涉及一种升降结晶装置。


背景技术：

2.高纯金属镁的生产，通常是将粗镁置于真空环境下加热形成蒸汽，经冷却结晶后获得高纯度的镁，现有的金属镁提纯设备，其腔体内的结晶器通常为固定设置，镁蒸气在结晶的过程中，固定结构的结晶器限制了其冷却区域，随着结晶镁的不断积累，极大地限制了结晶镁的收集量，并且现有镁蒸气部分会在结晶腔腔体内壁上结晶，不但结晶繁杂，而且影响出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种升降结晶装置，以解决现有技术中存在的现有镁提纯设备因其结晶器固定设置而影响结晶镁收集的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结晶盘内部设置有安装腔室，用于冷却盘管的安装，冷却均匀，冷却盘管连接设置有冷却液进液管和冷却液出液管，能够形成冷却液循环回路；冷却盘进液端和出液端均设置在冷却盘管的中部位置，冷却盘管内冷却液从内至外又从外至内循环流动，冷却效果显著；升降体设置为升降管，一方面能够带动结晶盘组件升降，另一方面能够用于冷却液进液管和出液管的容纳和安装；冷却液进液管的顶端连接有进液接头，用于安装进液管路；冷却液出液管的顶端连接有出液接头，用于安装出液管路；结晶盘包括第一盘体和第二盘体，分别连接升降体和隔离环，并且能够形成容纳冷却盘管的安装腔室；升降结晶装置包括测温机构，用于冷却盘温度的检测；测温机构包括第一测温元件和第二测温元件，第一盘体和第二盘体设置有第一安装孔和第二安装孔，第一测温元件和第二测温元件的检测端分别插设在第一安装孔和第二安装孔内，温度检测准确；隔离环外径与结晶器结晶腔室尺寸配合，减少流动至结晶盘上侧的镁蒸气量，提高收集率等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种升降结晶装置，包括升降体和结晶盘组件，其中：所述升降体与驱动装置传动相连且能在所述驱动装置的驱动下升降；所述结晶盘组件包括结晶盘和隔离环，所述结晶盘与所述升降体相连，所述隔离环套设在所述结晶盘上，所述隔离环的温度高于所述结晶盘的温度。
6.本实用新型所述升降结晶装置主要针对镁的提纯，但是不限于镁。
7.优选地，所述结晶盘内部设置有安装腔室，其中：所述安装腔室内设置有冷却盘管；所述冷却盘管的进液端连接设置有冷却液进液管；所述冷却盘管的出液端连接设置有冷却液出液管。
8.优选地，所述冷却盘管的进液端和出液端均设置在所述冷却盘管的中部位置。
9.优选地，所述升降体设置为升降管，所述升降管竖直设置，其中：所述升降管与所
述驱动装置传动相连；所述升降管的底端与所述结晶盘垂直相连；所述冷却液进液管和所述冷却液出液管竖直设置在所述升降管内。
10.优选地，所述冷却液进液管的底端与所述冷却盘管相连；所述冷却液进液管的顶端穿过所述升降管且连接设置有进液接头。
11.优选地，所述冷却液出液管的底端与所述冷却盘管相连；所述冷却液出液管的顶端穿过所述升降管且连接设置有出液接头。
12.优选地，所述结晶盘包括第一盘体和第二盘体，其中：所述第一盘体设置在所述第二盘体上，并围成所述安装腔室；所述升降体竖直设置在所述第一盘体上；所述隔离环套设在所述第二盘体上。
13.优选地，所述升降结晶装置包括测温机构，所述测温机构与所述结晶盘相连，以检测所述结晶盘的温度。
14.优选地，所述测温机构包括第一测温元件和第二测温元件，其中：所述第一盘体的盘壁上设置有第一安装孔，所述第一测温元件的检测端插设在所述第一安装孔内；所述第二盘体的盘壁上设置有第二安装孔，所述第二测温元件的检测端插设在所述第二安装孔内。
15.优选地，所述隔离环的外径与结晶器内部腔体的直径尺寸配合。
16.本实用新型提供的一种升降结晶装置至少具有以下有益效果：
17.所述升降结晶装置包括升降体和结晶盘组件，结晶盘组件用于结晶。
18.所述升降体与驱动装置传动相连，升降体在驱动装置的驱动下能提升或者下降。
19.所述结晶盘组件包括结晶盘和隔离环，所述结晶盘与所述升降体相连，镁蒸气能结晶在结晶盘上，在生产高纯金属镁的过程中，结晶镁不断积累，与此同时结晶盘在升降体的带动下提升，使镁蒸气保持在指定区域内结晶，从而显著提高结晶镁的收集量。
20.所述隔离环套设在所述结晶盘上，所述隔离环的温度高于所述结晶盘的温度，镁蒸气无法在隔离环上结晶，使结晶盘上能够结晶形成相对独立的结晶镁，不但保证升降动作的顺利进行，而且结晶较为规整，便于镁的收集和出料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型使用状态结构示意图；
23.图2和图3是本实用新型结构剖视示意图。
24.附图标记
25.1、升降体；2、结晶盘组件；21、结晶盘；211、冷却盘管；212、冷却液进液管；213、冷却液出液管；214、进液接头；215、出液接头；216、第一盘体；2161、第一安装孔；217、第二盘体；2171、第二安装孔；22、隔离环；3、测温机构；31、第一测温元件；32、第二测温元件；4、结晶器内部腔体；5、支撑环。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本实用新型提供了一种升降结晶装置，如图1
‑
图3所示，所述升降结晶装置包括升降体1和结晶盘组件2，其中：升降体1的上部区段与驱动装置传动相连且能在所述驱动装置的驱动下升降，所述驱动装置采用现有驱动装置，可以设置为气压伸缩升降装置、液压伸缩升降装置或者电动伸缩升降装置；结晶盘组件2包括结晶盘21和隔离环22，结晶盘21与升降体1相连，隔离环22套设在结晶盘21上，隔离环22的温度高于结晶盘21的温度。
28.结晶盘21位于结晶器内部腔体4内，升降体1与结晶盘21相连，且上部区段伸出结晶器内部腔体4。
29.使用时，结晶器内部腔体4中的镁蒸气遇冷结晶在结晶盘21的底面上，所述驱动装置带动升降体1提升，结晶盘21同步提升，使镁蒸气稳定在指定区域内结晶，在此过程中，隔离环22的温度高于结晶盘21的温度，从而有效避免镁蒸气在隔离环22上结晶，使结晶盘21上能形成相对独立的结晶镁，避免影响结晶盘21的升降动作。
30.本实用新型通过与驱动装置传动相连的升降体1，能够带动结晶盘组件2升降；通过结晶盘21和隔离环22能够使镁蒸气仅能在结晶盘21上结晶，从而形成相对独立的结晶镁，不但保证升降动作的顺利进行，而且结晶较为规整，便于镁的收集和出料。
31.作为可选地实施方式，如图2和图3所示，结晶盘21内部设置有安装腔室，其中：所述安装腔室内设置有冷却盘管211；冷却盘管211的进液端连接设置有冷却液进液管212；冷却盘管211的出液端连接设置有冷却液出液管213。
32.作为可选地实施方式，冷却盘管211的进液端和出液端均设置在冷却盘管211的中部位置。
33.作为可选地实施方式，升降体1设置为升降管，所述升降管竖直设置，其中：所述升降管与所述驱动装置传动相连；所述升降管的底端垂直设置在结晶盘21的中部位置，冷却液进液管212和冷却液出液管213竖直设置在所述升降管内。
34.作为可选地实施方式，冷却液进液管212的底端与冷却盘管211的进液端相连；冷却液进液管212的顶端穿过所述升降管且连接设置有进液接头214，进液接头214用于连接冷却液进液管路。
35.作为可选地实施方式，冷却液出液管213的底端与冷却盘管211的出液端相连；冷却液出液管213的顶端穿过所述升降管且连接设置有出液接头215，出液接头215用于连接冷却液出液管路。
36.冷却液由冷却液进液管212进入至冷却盘管211内，并由冷却液出液管213排出，能够形成冷却液循环回路。
37.冷却液进液管212和冷却液出液管213，二者的进液和出液可以置换。
38.作为可选地实施方式，如图3所示，结晶盘21包括第一盘体216和第二盘体217，其中：第一盘体216设置在第二盘体217上，并围成所述安装腔室，所述安装腔室与冷却盘管211尺寸配合，使第二盘体217的冷却面能够被充分冷却；升降体1竖直设置在第一盘体216
上；隔离环22套设在第二盘体217上，第二盘体217的底面为冷却面，隔离环22的底面与所述冷却面齐平。
39.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述升降结晶装置包括测温机构3，测温机构3与结晶盘21相连，用于检测结晶盘21的温度。
40.作为可选地实施方式，测温机构3包括第一测温元件31和第二测温元件32，第一测温元件31和第二测温元件32设置为热电偶温度传感器。
41.第一盘体216的盘壁上沿其横截面半径方向设置有第一安装孔2161，第一测温元件31的检测端插设在第一安装孔2161内。
42.第二盘体217的盘壁上沿其横截面半径方向设置有第二安装孔2171，第二测温元件32的检测端插设在第二安装孔2171内。
43.作为可选地实施方式，隔离环22设置为结晶盘21的边缘环，隔离环22的外径与结晶器内部腔体4的直径尺寸配合，在不影响升降动作的前提下，提高结晶盘21的结晶效率。
44.作为可选地实施方式，如图1所示，在投入使用前(处于试验阶段时)，升降体1上固定套设有支撑环5，支撑环5可拆卸设置在结晶器上，支撑环5能够将升降体1固定在结晶器上，在此过程中升降体1固定无法升降，便于数据参数的收集，在使用过程中，需提前拆下支撑环5，升降体1则能在所述驱动装置的驱动下升降。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。