一种齿条加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种齿条加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条加工方法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿。
3.加工后的齿条侧面会出现毛刺，毛刺直接影响到齿条的正常使用，需要将齿条上的毛刺去除。现有的去毛刺装置在工作时，磨轮位置不可以调节，人工手扶着齿条单边进行去毛刺，手要抵住齿条，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿条加工用去毛刺装置，具备磨轮位置可调节，双边同步去毛刺，不用手抵住齿条加工的优点，解决了去毛刺装置在工作时人工手扶着齿条单边进行去毛刺，手要抵住齿条，不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条加工用去毛刺装置，包括底板、外壳、顶板和步进电机，所述底板上表面前端两侧分别焊接有竖板，两个所述竖板的顶端分别与顶板下表面的两侧焊接，所述顶板下表面两侧的中间分别固定有丝杠架，两个所述丝杠架上分别转动安装有丝杆，两个所述丝杆上分别螺纹安装有螺母滑块，两个所述螺母滑块底端分别与两个外壳的顶端固定，两个所述外壳内分别嵌入安装有驱动电机，两个所述驱动电机的底端分别转动安装有传动杆，两个所述传动杆的底端分别固定有磨轮。
6.优选的，所述底板上表面对称开设有两个收集槽。
7.优选的，两个所述竖板的顶部分别嵌入安装有步进电机，步进电机上转动连接的传动轴与丝杆固定，步进电机带动丝杆转动。
8.优选的，所述顶板上表面一侧固定有第一开关，第一开关与步进电机电连接。
9.优选的，所述顶板上表面另一侧固定有第二开关，第二开关与驱动电机电连接。
10.优选的，所述底板上表面的中间位置对称固定有两个滑轨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置丝杠架、丝杆、螺母滑块和步进电机，达到了磨轮位置可调节，双边同步去毛刺的效果。本实用新型设置有丝杠架、丝杆、螺母滑块和步进电机，对齿条侧边去毛刺时，将齿条放置在底板上，齿条底端面与滑轨接触，按下第一开关，控制步进电机启动，丝杆转动带动螺母滑块移动，从而使磨轮移动，直到两个磨轮与齿条的两侧边接触，按下第二开关，驱动电机启动带动传动杆转动，磨轮随着传动杆转动，通过高速转动的磨轮对齿条侧边去毛刺，边去毛刺的同时边推动齿条，齿条通过滑轨在底板上进行移动，两个磨轮对齿条去毛刺的过程中夹着齿条，对齿条限位，不用手抵住齿条加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型的右视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、收集槽；3、滑轨；4、竖板；5、磨轮；6、传动杆；7、驱动电机；8、外壳；9、顶板；10、第一开关；11、丝杠架；12、第二开关；13、步进电机；14、螺母滑块；15、丝杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种齿条加工用去毛刺装置，包括底板1、外壳8、顶板9和步进电机13，底板1上表面前端两侧分别焊接有竖板4，两个竖板4的顶端分别与顶板9下表面的两侧焊接，顶板9位于底板1的上方。顶板9下表面两侧的中间分别固定有丝杠架11，两个丝杠架11上分别转动安装有丝杆15，两个竖板4的顶部分别嵌入安装有步进电机13，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机13的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。步进电机13上转动连接的传动轴与丝杆15固定，步进电机13带动丝杆15转动，顶板9上表面一侧固定有第一开关10，第一开关10与步进电机13电连接。
20.两个丝杆15上分别螺纹安装有螺母滑块14，两个螺母滑块14底端分别与两个外壳8的顶端固定，外壳8后端开设有散热孔，两个外壳8内分别嵌入安装有驱动电机7，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。顶板9上表面另一侧固定有第二开关12，第二开关12与驱动电机7电连接。两个驱动电机7的底端分别转动安装有传动杆6，两个传动杆6的底端分别固定有磨轮5。
21.底板1上表面的中间位置对称固定有两个滑轨3。对齿条侧边去毛刺时，将齿条放置在底板1上，齿条底端面与滑轨3接触，按下第一开关10，控制步进电机13启动，丝杆15转动带动螺母滑块14移动，从而使磨轮5移动，直到两个磨轮5与齿条的两侧边接触。按下第二
开关12，驱动电机7启动带动传动杆6转动，磨轮5随着传动杆6转动，通过高速转动的磨轮5对齿条侧边去毛刺，边去毛刺的同时边推动齿条，齿条通过滑轨3在底板1上进行移动，两个磨轮5对齿条去毛刺的过程中夹着齿条，对齿条限位，不用手抵住齿条加工。底板1上表面对称开设有两个收集槽2，去毛刺过程中产生的碎屑留在收集槽2内，便于后续清理。
22.工作原理：齿条放置在底板1上，齿条底端面与滑轨3接触，按下第一开关10，控制步进电机13启动，丝杆15转动带动螺母滑块14移动，从而使磨轮5移动，直到两个磨轮5与齿条的两侧边接触。按下第二开关12，驱动电机7启动带动传动杆6转动，磨轮5随着传动杆6转动，通过高速转动的磨轮5对齿条侧边去毛刺。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。