一种背光模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示装置具有机身薄、省电及无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组为液晶显示装置的关键结构之一。
3.随着液晶显示装置的发展和普及，液晶显示面板的厚度逐渐趋向于薄型化、液晶显示面板的外框逐渐趋向于窄边框化的方向发展。但是，现有技术中的背光模组大多采用侧入式背光模组，即将背光源led灯条设于液晶面板侧后方的背板边缘，led灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。但是将led灯条设置于导光板的一侧，会使背光源一侧占用较大的空间，在一定程度上限制了背光模组的进一步窄边化设计。
4.因此，亟需提出一种背光模组及显示装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种背光模组及显示装置，结构简单，有利于背光模组的进一步窄边框化设计，提高用户体验感。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种背光模组，包括：
8.背板，所述背板设有一容置腔；
9.导光板，所述导光板设置于所述容置腔内，所述导光板朝向所述容置腔底部的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽的槽壁的拐角处以圆角形式过渡；
10.灯条组件，位于所述容纳槽内，并朝向所述导光板的一侧发光。
11.作为一种背光模组的优选方案，所述灯条组件包括pcb板和led灯，所述pcb板设置于所述容置腔底部，所述led灯设置于所述pcb板上并朝向所述导光板。
12.作为一种背光模组的优选方案，所述pcb板为平板形结构。
13.作为一种背光模组的优选方案，所述led灯的数量为多个，多个所述led灯沿所述pcb板的长度方向均匀且间隔设置。
14.作为一种背光模组的优选方案，所述pcb板包括支撑部和凸起部，所述支撑部设置于所述容置腔底部，所述凸起部设置于所述支撑部上，所述凸起部的周围间隔环设有多个所述led灯。
15.作为一种背光模组的优选方案，所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部沿所
述支撑部的长度方向间隔设置。
16.作为一种背光模组的优选方案，所述凸起部的截面形状为多边形结构或者半椭圆形结构。
17.作为一种背光模组的优选方案，所述背板包括底板和围设在所述底板上的多个侧板，所述底板和多个所述侧板围设形成所述容置腔。
18.作为一种背光模组的优选方案，所述容纳槽的槽壁上涂覆有扩散层。
19.为达上述目的，本实用新型还提供一种显示装置，包括如以上任一方案所述的背光模组。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种背光模组，该背光模组包括背板、导光板和灯条组件，导光板设置于背板的容置腔内，导光板朝向容置腔底部的一侧设置有容纳槽，灯条组件位于容纳槽内。通过在导光板上设置容纳槽，将灯条组件容置于该容纳槽内，与现有技术将灯条组件设置于导光板的一侧的方案相比，极大地节省了该背光模组的内部空间，可以实现该背光模组的窄边框化设计；此外，在容纳槽的槽壁的拐角处采用圆角形式过渡，可以防止导光板的拐角处发生聚光的现象，使显示装置的亮度均匀，提高其显示效果。
22.本实用新型还提供一种显示装置，通过应用上述背光模组，使该显示装置可以实现窄边框化设计的要求，提高用户体验感。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一提供的背光模组的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例一提供的背光模组在一个视角下的部分剖视图；
25.图3是图2在a处的局部放大图；
26.图4是本实用新型实施例一提供的背光模组在另一个视角下的部分剖视图；
27.图5是本实用新型实施例一提供的背光模组的led灯发光的示意图；
28.图6是本实用新型实施例二提供的背光模组的一种结构的部分剖视图；
29.图7是本实用新型实施例二提供的背光模组的另一种结构的部分剖视图；
30.图8是本实用新型实施例二提供的背光模组的led灯发出的光线在导光板中的光路图。
31.图中：
[0032]1‑
背板；11
‑
底板；12
‑
侧板；
[0033]2‑
导光板；21
‑
容纳槽；
[0034]3‑
灯条组件；31
‑
pcb板；311
‑
支撑部；312
‑
凸起部；32
‑
led灯。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0036]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0039]
实施例一
[0040]
图1是本实用新型实施例一提供的背光模组的结构示意图；图2是本实用新型实施例一提供的背光模组在一个视角下的剖视图；图3是图2在a处的局部放大图。如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种背光模组，该背光模组包括背板1、导光板2和灯条组件3，其中，背板1设有一容置腔；导光板2设置于容置腔内，导光板2朝向容置腔底部的一侧设置有容纳槽21，且该容纳槽21采用通槽设计，即容纳槽21的长度与导光板2的长度或宽度相同；灯条组件3位于容纳槽21内，并朝向导光板2的一侧发光。本实施例提供的背光模组，通过在导光板2上设置容纳槽21，将灯条组件3容置于该容纳槽21内，与现有技术将灯条组件3设置于导光板2的一侧的方案相比，极大地节省了该背光模组的内部空间，可以实现该背光模组的窄边框化设计。
[0041]
可以理解的是，如果在容纳槽21的槽壁的拐角处采用直角形式过渡，那么在导光板2的直角位置处，led灯32发出的光线会发生聚光现象，导致显示装置的显示效果不好。为了解决这一问题，在本实施例中，容纳槽21的槽壁的拐角处以圆角形式过渡，可以防止导光板2的拐角处发生聚光的现象，使显示装置的亮度均匀，提高其显示效果。此外，为使导光板2出射的光更均匀，可将容纳槽21设置于导光板2朝向容置腔底部一侧的中间位置。进一步地，如图1和图2所示，背板1包括底板11和围设在底板11上的多个侧板12，底板11和多个侧板12围设形成上述容置腔。其中，容置腔的底部即指底板11朝向导光板2一侧的表面。
[0042]
进一步地，如图3所示，灯条组件3包括pcb板31和led灯32，pcb板31设置于底板11上，led灯32设置于pcb板31上并朝向导光板2。pcb板31用于向led灯32供电，led灯32发出的光线从导光板2的入光面进入导光板2，经反射和扩散后从导光板2出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
[0043]
在本实施例中，pcb板31为平板形结构。容纳槽21的截面形状为矩形结构，容纳槽21沿导光板2的长度方向或者宽度方向延伸。容纳槽21的长度比pcb板31的长度稍大，以使pcb板31能够完全容置于容纳槽21内，容纳槽21的宽度设计需要保证显示装置具有良好的显示性能的前提下，保证该背光模组的稳定性。
[0044]
图4是本实用新型实施例一提供的背光模组在另一个视角下的剖视图。优选地，如
图4所示，led灯32的数量为多个，多个led灯32沿pcb板31的长度方向均匀且间隔设置。通过设置多个led灯32，可以保证显示装置的亮度；且将多个led灯32沿pcb板31的长度方向均匀且间隔设置，可以保证显示装置的亮度的均匀性。
[0045]
图5是本实用新型实施例一提供的背光模组的led灯发光的示意图。优选地，在本实施例中，led灯32采用全视角发光性能的led灯32，即led灯32除了与pcb板31相接触的一面不发光外，其余面均发光，led灯32发出的光线可通过容纳槽21的槽壁进入导光板2，可提高显示装置的显示效果。可选地，led灯32还可以为两侧发光，如图5所示，图5中的led灯32为两侧发光的led灯32。
[0046]
进一步地，容纳槽21的槽壁上涂覆有扩散层。在本实施例中，扩散层采用聚酯纤维材质制成，即在容纳槽21的槽壁上涂覆有聚酯纤维粒子，以提高led灯32发出的光线的扩散性能，进一步改善光线集中的现象。
[0047]
实施例二
[0048]
图6是本实用新型实施例二提供的背光模组的一种结构的部分剖视图；图7是本实用新型实施例二提供的背光模组的另一种结构的部分剖视图；图8是本实用新型实施例二提供的背光模组的led灯发出的光线在导光板中的光路图。本实施例提供一种背光模组，本实施例提供的背光模组的结构与实施例一中的类似，区别在于，如图6
‑
图8所示，pcb板31包括支撑部311和凸起部312，支撑部311设置于底板11上，凸起部312设置于支撑部311上，凸起部312的周围间隔环设有多个led灯32。容纳槽21的每个槽壁均能够接收到由led灯32发出的光线，使光线出射更加均匀，提高显示装置的显示效果。
[0049]
进一步地，凸起部312的数量为多个，多个凸起部312沿支撑部311的长度方向间隔设置，每个凸起部312的周围均间隔环设有多个led灯32。采用这种设置，可以进一步提高光线出射的均匀性，保证显示装置的显示效果。
[0050]
进一步地，凸起部312的截面形状为多边形结构或者半椭圆形结构。如图6所示，凸起部312的截面形状为四边形结构，凸起部312的其中一边设置于支撑部311上，凸起部312的其余三个面(面向容纳槽21的槽壁的三个面)均设置有led灯32。如图7所示，凸起部312的截面形状还可以为半椭圆形结构，凸起部312的平面部分设置于支撑部311上，在凸起部312面向容纳槽21的槽壁的表面均匀且间隔设置有多个led灯32。当然，在其他实施例中，凸起部312的形状、数量及排布方式均可以根据实际情况进行调整，本实施例对此不作限定。
[0051]
优选地，支撑部311和设置于支撑部311上的多个凸起部312为一体式结构。采用这种设置方式，可以节省生产步骤，节省多个零件之间相互组装的时间，提高生产效率。当然，在其他实施例中，凸起部312还可以通过卡接或者螺栓连接的方式可拆卸连接于支撑部311上，以方便在凸起部312上安装led灯32。
[0052]
实施例三
[0053]
本实施例提供一种显示装置，该显示装置包括实施例一或者实施例二提供的背光模组，该显示装置包括上述背光模组，该显示装置的使用性能较好，可实现背光模组的窄边框化设计，用户体验感好。
[0054]
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。