一种珩磨油石粗磨方法与流程

1.本发明涉及珩磨技术领域，具体为一种珩磨油石粗磨方法。


背景技术：

2.珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度，而用于珩磨机配用的珩磨油石，是参与零件表面切削的介质，故而在珩磨工作中珩磨油石有着不可代替的作用。
3.现今市场上珩磨油石粗磨方法，其生产价格高，导致珩磨技术无法在国内的大多数行业中普及，同时通过其进行的粗磨工作切削余量大，且粗磨后的工件表面过于粗糙，因此，我们便提出方便解决上述问题的磨油石粗磨方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种珩磨油石粗磨方法，以便解决上述中所提出的现今市场上珩磨油石粗磨方法，其生产价格高，导致珩磨技术无法在国内的大多数行业中普及，同时通过其进行的粗磨工作切削余量大，且粗磨后的工件表面过于粗糙的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珩磨油石，由锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料按照重量之比为14.3：2.8：33.2：45.6：1.3：0.73：0.27：0.35制成。
6.一种珩磨油石粗磨方法，包括以下步骤：
7.(一)原料配比：按重量比分别准备锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料，并将准备好的原料放置到收纳箱中收集。
8.(二)原料混合：将将收纳箱中收集的金属原料按顺序倒入球磨设备中进行充分混合，得到混合粉料。
9.(三)模压成型：将得到的混合粉料置于模具中模压成型，得到油石模具。
10.(四)冷压烧结：将得到的油石模具放置到冷压烧制机上进行压制，压制成型后拆开模具得到油石预料。
11.(五)精整校验：将得到的油石预料进行等通道转角挤压，挤压模具外模角ψ角为20
°
，内模角φ角为90
°
，挤压温度控制在200
‑
300℃，挤压速度控制在1
‑
1.5mm/s，挤压次数控制在1
‑
2次，在转交后将油石预料进行精整加工，并在后续校验后得到珩磨油石。
12.(六)修正规圆：将得到的珩磨油石置于外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整和规圆，完成对珩磨油石的安装工作。
13.(七)粗磨：将所需加工的工件放置到磨床上，启动珩磨机床后进行粗磨的工作。
14.优选的，所述步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，按原料配比中总重量的0.005
‑
00.1倒入湿润剂，并按原料配比中总重量的0.05
‑
0.1加入金钢石微粉。
15.优选的，所述步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，球磨机转速控制在400
‑
450转，球磨机运行时间控制在20
‑
25h。
16.优选的，所述步骤(三)在模压成型的过程中，模具为不锈钢金属模具。
17.优选的，所述步骤(四)在对油石模具进行冷压烧结的过程中，压力控制在400
‑
500mpa。
18.优选的，所述步骤(六)在修正规圆的工作过程中，炭化硅砂轮转速设置为15
‑
20m/s，磨头转速设置为1
‑
4m/min，控制进刀深度为0.02―0.04mm/行程，并同时浇入冷却液。
19.优选的，所述步骤(七)对工件进行粗磨的工作中，粗磨能切削余量为0.05
‑
0.15mm，工件粗磨后表面粗糙度可控制在0.6
‑
0.8μm。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该珩磨油石粗磨方法，通过改进原料配比，使得降低整体的生产成本，从而有利于促进珩磨的发展，让珩磨技术能够在国内大多数行业中普及，使得整体的适用性更加广泛；
21.(1)在模压和烧结的过程中，采用金属模和冷压的配合使用，有利于增强模具的使用寿命，从而方便了大量的生产油石，进一步的降低了整体的制造成本，值得推广使用。
22.(2)在使用该配方生产出的珩磨油石在粗磨的过程中，切削余量小，且工件粗磨后的表面粗糙度低，避免了需要多次的进行粗磨切削，从而增加了工作效率，同时降低了人工消耗。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.一种珩磨油石，由锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料按照重量之比为14.3：2.8：33.2：45.6：1.3：0.73：0.27：0.35制成。
26.一种珩磨油石粗磨方法，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
27.(一)原料配比：按重量比分别准备锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料，并将准备好的原料放置到收纳箱中收集。
28.(二)原料混合：将收纳箱中收集的金属原料按顺序倒入球磨设备中进行充分混合，得到混合粉料。
29.(三)模压成型：将得到的混合粉料置于模具中模压成型，得到油石模具。
30.(四)冷压烧结：将得到的油石模具放置到冷压烧制机上进行压制，压制成型后拆开模具得到油石预料。
31.(五)精整校验：将得到的油石预料进行等通道转角挤压，挤压模具外模角ψ角为20
°
，内模角φ角为90
°
，挤压温度控制在200
‑
300℃，挤压速度控制在1
‑
1.5mm/s，挤压次数控制在1
‑
2次，在转交后将油石预料进行精整加工，并在后续校验后得到珩磨油石。
32.(六)修正规圆：将得到的珩磨油石置于外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整和规圆，完成对珩磨油石的安装工作。
33.(七)粗磨：将所需加工的工件放置到磨床上，启动珩磨机床后进行粗磨的工作。
34.步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，按原料配比中总重量的0.005倒入湿润剂，并按原料配比中总重量的0.05加入金钢石微粉。
35.步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，球磨机转速控制在400转，球磨机运行时间控制在20h。
36.步骤(三)在模压成型的过程中，模具为不锈钢金属模具。
37.步骤(四)在对油石模具进行冷压烧结的过程中，压力控制在400mpa。
38.步骤(六)在修正规圆的工作过程中，炭化硅砂轮转速设置为15m/s，磨头转速设置为1m/min，控制进刀深度为0.02mm/行程，并同时浇入冷却液。
39.步骤(七)对工件进行粗磨的工作中，粗磨能切削余量为0.05mm，工件粗磨后表面粗糙度可控制在0.6μm。
40.实施例二：
41.一种珩磨油石，由锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料按照重量之比为14.3：2.8：33.2：45.6：1.3：0.73：0.27：0.35制成。
42.一种珩磨油石粗磨方法，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
43.(一)原料配比：按重量比分别准备锡原料、银原料、铜原料、钴原料、铁原料、钨原料、硫原料和硅原料，并将准备好的原料放置到收纳箱中收集。
44.(二)原料混合：将收纳箱中收集的金属原料按顺序倒入球磨设备中进行充分混合，得到混合粉料。
45.(三)模压成型：将得到的混合粉料置于模具中模压成型，得到油石模具。
46.(四)冷压烧结：将得到的油石模具放置到冷压烧制机上进行压制，压制成型后拆开模具得到油石预料。
47.(五)精整校验：将得到的油石预料进行等通道转角挤压，挤压模具外模角ψ角为20
°
，内模角φ角为90
°
，挤压温度控制在200
‑
300℃，挤压速度控制在1
‑
1.5mm/s，挤压次数控制在1
‑
2次，在转交后将油石预料进行精整加工，并在后续校验后得到珩磨油石。
48.(六)修正规圆：将得到的珩磨油石置于外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整和规圆，完成对珩磨油石的安装工作。
49.(七)粗磨：将所需加工的工件放置到磨床上，启动珩磨机床后进行粗磨的工作。
50.步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，按原料配比中总重量的0.01倒入湿润剂，并按原料配比中总重量的0.1加入金钢石微粉。
51.步骤(二)在对原料进行混合处理的过程中，球磨机转速控制在450转，球磨机运行时间控制在25h。
52.步骤(三)在模压成型的过程中，模具为不锈钢金属模具。
53.步骤(四)在对油石模具进行冷压烧结的过程中，压力控制在500mpa。
54.步骤(六)在修正规圆的工作过程中，炭化硅砂轮转速设置为20m/s，磨头转速设置为4m/min，控制进刀深度为0.04mm/行程，并同时浇入冷却液。
55.步骤(七)对工件进行粗磨的工作中，粗磨能切削余量为0.15mm，工件粗磨后表面粗糙度可控制在0.8μm。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包
括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。