一种履带板加工用成型模具的制作方法

1.本技术涉及成型模具的领域，尤其是涉及一种履带板加工用成型模具。


背景技术：

2.履带板是大型履带行走设备的重要组成部件，履带板通过配合驱动组件可使设备快速移运至指定地点。在履带板的生产加工中，常常需要用到模具以定量化生产。
3.公布号为cn101880789a的中国专利公开了一种特种车辆铝基复合材料履带板半固态成形方法及其成形模具，其中，模具包括上模板和下模板。上模板朝向下模板的侧壁设置有外凸模，外凸模远离上模板的侧壁设置有内凸模。下模板朝向上模板的侧壁通过模套设置有凹模，凹模远离下模板的侧壁设置有型芯。型芯与内凸模之间共同形成有空腔体，空腔体内腔用于承载制备液，制备液经加压成型后即可形成履带板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上模板与下模板长时间使用后易出现连接松动的现象，进而影响了制备液在空腔体内的成型精准度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善制备液在空腔体内的成型精度难以保障的问题，本技术提供了一种履带板加工用成型模具。
6.本技术提供的一种履带板加工用成型模具采用如下的技术方案：
7.一种履带板加工用成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间共同设置有成型区，所述上模板和下模板之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括抵接板、连接柱和固定件；所述抵接板位于上模板的端块外侧壁，所述连接柱位于下模板朝向上模板的侧壁，所述抵接板外侧壁贯穿设置有便于连接柱穿过的让位孔，所述固定件螺纹配合于连接柱外缘。
8.通过采用上述技术方案，抵接板通过增大上模板的端头与下模板的接触面积，以提高上模板的端头与下模板的连接稳定性；连接柱穿过让位孔后，固定件可螺纹拧紧于连接柱外缘，此过程使得抵接板与下模板固定连接为一个整体，进而有效保障了上模板的端头与下模板的连接强度，减少了上模板与下模板之间出现松晃、偏动的现象，保障了成型区的稳定性，提高了制备液在成型区内的成型精准度。
9.优选的，所述抵接板朝向下模板的侧壁设置有多根限位方柱，所述下模板朝向抵接板的侧壁设置有便于限位方柱抵入的内嵌槽。
10.通过采用上述技术方案，限位方柱抵入内嵌槽内腔，以进一步限定抵接板相对下模板的位置，进而进一步提高了上模板与下模板的连接紧密度。
11.优选的，所述下模板外侧壁且位于每一限位方柱处设置有通连孔，所述下模板于通连孔内设置有锁止杆，所述限位方柱外侧壁且位于每一通连孔处设置可与锁止杆螺纹配合的预设槽。
12.通过采用上述技术方案，锁止杆穿过通连孔并使其长度方向的一端螺纹拧紧于预
设槽内，以限定限位方柱在内嵌槽的位置，进而进一步限定了抵接板在下模板顶壁的位置，并进一步提高了上模板的端头与下模板的连接强度。
13.优选的，所述锁止杆远离限位方柱方向的一端设置有抵紧件，所述抵紧件包括端部块和手动轮；所述端部块位于锁止杆远离限位方柱方向的一端，所述手动轮位于端部块远离锁止杆方向的一端。
14.通过采用上述技术方案，手动轮便于操作人员快速旋拧锁止杆，以提高操作人员操作锁止杆的便捷度；当锁止杆远离端部块方向的一端在预设槽内螺纹拧紧时，端部块与下模板相互朝向的侧壁相抵，进而有效保障了锁止杆对限位方柱的限位稳定性。
15.优选的，所述抵接板与下模板之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括卡合块和定位件；所述卡合块位于下模板顶壁，所述上模板的端头外侧壁设置有便于卡合块抵入的收容槽，所述定位件用于固定连接卡合块和下模板。
16.通过采用上述技术方案，卡合块靠近抵接板方向的一端可抵入收容槽内，定位件可固定连接卡合块和下模板，此过程使得上模板的端头相对下模板的位置得以进一步限定，进而进一步减少了上模板的端头相对下模板出现松晃、偏动的现象，并进一步提高了上模板的端头与下模板的连接强度。
17.优选的，所述上模板的端头于收容槽内设置有过盈件。
18.通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变以抵紧于卡合块与上模板的端头之间，同时，过盈件外侧壁较大的静摩擦系数可进一步减少卡合块相对抵接板出现松晃、偏动的现象，进而以提高卡合块与上模板的端头的连接强度。
19.优选的，所述下模板顶壁设置有便于卡合块抵入的滑移槽，所述卡合块宽度方向的两侧分别设置有延伸板，所述下模板外侧壁且位于滑移槽处设置有便于延伸板抵入的侧边槽。
20.通过采用上述技术方案，延伸板抵入侧边槽内腔，以减少卡合块脱离滑移槽的现象，同时，操作人员可通过卡合块在滑移槽内的滑移，以快速解除卡合块与抵接板之间的连接，进而便于操作人员对上模板的拆卸、安装效率。
21.优选的，所述下模板于滑移槽内设置有用于限定卡合块位置的固定块。
22.通过采用上述技术方案，固定块通过抵接卡合块，以减少卡合块从滑移槽的开口处滑出的现象，进而有效减少了卡合块脱离滑移槽的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抵接板通过增大上模板的端头与下模板的接触面积，以提高上模板与下模板的连接强度；连接柱穿过让位孔后，固定件螺纹拧紧于连接柱外缘，以保障上模板与下模板的连接强度，进而以减少上模板与下模板之间出现松晃、偏动的现象，提高了制备液在成型区内的成型精准度；
25.2.锁止杆远离端部块方向的一端穿过通连孔并螺纹拧紧于预设槽内，以限定限位方柱在内嵌槽内的位置，进而提高抵接板与下模板的贴合紧密度，并进一步提高上模板与下模板的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种履带板加工用成型模具的横向剖面结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是卡合块和下模板位置关系的纵向剖面示意图。
29.附图标记说明：1、上模板；11、成型区；2、下模板；21、滑移槽；22、侧边槽；23、固定块；24、内嵌槽；25、通连孔；26、锁止杆；3、连接组件；31、抵接板；311、让位孔；312、收容槽；313、过盈件；32、连接柱；33、固定件；4、定位组件；41、卡合块；411、延伸板；42、定位件；5、限位方柱；51、预设槽；6、抵紧件；61、端部块；62、手动轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种履带板加工用成型模具。参照图1，一种履带板加工用成型模具包括上模板1和下模板2。上模板1的端头可抵入下模板2顶壁预设的通孔内，进而使得上模板1与下模板2之间共同形成成型区11。操作人员可将制备液浇入成型区11内，以制备履带板部件。
32.参照图1，上模板1和下模板2之间共同设置有连接组件3，连接组件3用于固定连接上模板1的端头和下模板2，以减少上模板1和下模板2长时间使用后出现松晃、偏动的现象，进而以保障制备液在成型区11内的成型精准度。连接组件3包括抵接板31、连接柱32和固定件33，在本实施例中，连接柱32为外缘带有螺纹凸起的柱体，其垂直焊接于下模板2朝向下模板2的侧壁。固定件33为螺母，且固定件33可在连接柱32外缘螺纹拧紧。
33.参照图1，抵接板31垂直焊接于上模板1的端头外侧壁，且抵接板31外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于连接柱32数量的让位孔311。当上模板1的端头抵入下模板2的通孔内腔后，抵接板31与下模板2相互朝向的侧壁相抵，连接柱32穿过让位孔311。操作人员可将固定件33螺纹拧紧于连接柱32外缘，以使抵接板31与下模板2固定连接，进而以提高上模板1的端头和下模板2之间的连接强度。
34.参照图2、3，抵接板31与下模板2之间共同设置有定位组件4，定位组件4包括卡合块41和定位件42。在本实施例中，定位件42为螺栓。下模板2顶壁沿其长度方向设置有滑移槽21，卡合块41可抵入滑移槽21内并沿滑移槽21的延伸方向滑移。卡合块41宽度方向的两侧一体成型有延伸板411，延伸板411底壁与卡合块41底壁共面。下模板2外侧壁且位于滑移槽21宽度方向的两侧分别设置有侧边槽22，侧边槽22沿下模板2的长度方向延伸设置，且侧边槽22的内径尺寸与延伸板411的外周尺寸相适配。当卡合块41抵入滑移槽21内腔时，延伸板411抵入侧边槽22内腔，进而以保障卡合块41在下模板2顶壁的位置稳定性。
35.参照图2，抵接板31远离上模板1的端头方向的侧壁设置有收容槽312，抵接板31于收容槽312内粘固有过盈件313。在本实施例中，过盈件313为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，当卡合块41抵入收容槽312内腔后，过盈件313通过自身的压缩形变抵紧于卡合块41与抵接板31之间。此时，操作人员可将定位件42的杆体贯穿卡合块41并螺纹拧紧于滑移槽21内底壁预设的螺纹槽内，进而以限定卡合块41的位置，并进一步提高上模板1的端头与下模板2的连接强度。
36.参照图2，下模板2于滑移槽21内粘固有固定块23，固定块23位于滑移槽21远离抵接板31方向的一端。固定块23可减少卡合块41脱离滑移槽21的现象，进而以保障卡合块41的使用便捷度。
37.参照图1，抵接板31朝向下模板2的侧壁垂直焊接有多根限位方柱5，下模板2顶壁设置有等同于限位方柱5数量的内嵌槽24。当抵接板31与下模板2相互朝向的侧壁相抵时，限位方柱5抵入内嵌槽24内腔。下模板2外侧壁且位于每一限位方柱5处设置有通连孔25，限位方柱5远离成型区11方向的侧壁且位于每一通连孔25处设置有预设槽51，预设槽51为螺纹槽，且相互靠近的螺纹槽、通连孔25相互对称。
38.参照图1，下模板2于通连孔25内设置有锁止杆26，在本实施例中，锁止杆26为丝杆。锁止杆26朝向限位方柱5方向的一端可在预设槽51内螺纹拧紧，进而通过限定限位方柱5在内嵌槽24内的位置，以进一步提高上模板1的端头与下模板2的连接强度。锁止杆26远离限位方柱5方向的一端设置有抵紧件6，抵紧件6包括端部块61和手动轮62。
39.参照图1，端部块61焊接于锁止杆26远离限位方柱5方向的一端，当锁止杆26远离端部块61方向的一端在预设槽51内螺纹拧紧，端部块61与下模板2相互朝向的侧壁相抵，进而以保障锁止杆26在预设槽51内的拧紧程度。手动轮62焊接于端部块61远离锁止杆26方向的一端，收容轮便于操作人员用手抓取后快速旋拧锁止杆26，进而以提高操作人员对锁止杆26的操作效率。
40.本技术实施例一种履带板加工用成型模具的实施原理为：上模板1的端头抵入下模板2的通孔内腔后，抵接板31与下模板2相互朝向的侧壁相抵，连接柱32穿过让位孔311，操作人员可将固定件33螺纹拧紧于连接柱32外缘。之后，操作人员可将卡合块41远离固定块23方向的一端抵入收容槽312内，并以定位件42固定连接卡合块41和下模板2。
41.操作人员可将锁止杆26远离端部块61方向的一端抵入通连孔25内腔并螺纹拧紧于预设槽51内，进而以限定限位方柱5在内嵌槽24内的位置。此时，上模板1的端头与下模板2之间的连接强度得以进一步提高，上模板1与下模板2之间不易出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了制备液在成型区11内的成型精准度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。