一种通用型硒鼓刮片结构的制作方法

1.本技术涉及激光打印机硒鼓的领域，尤其是涉及一种通用型硒鼓刮片结构。


背景技术：

2.硒鼓是激光打印机的一个重要组成部分，其质量决定了打印质量。硒鼓包括感光鼓、磁辊、充电辊、粉仓、废粉仓、出粉刀、刮片、激光发射器和硒鼓外壳。其中，刮片用于在完成一次打印后清洁感光鼓表面残留的废粉，以使下一次打印时能够获得较好的打印效果。
3.目前，市面上生产的硒鼓有不同厂家的多种型号，其中感光鼓的尺寸各有不同。在生产硒鼓时，一种感光鼓对应一种刮片。由于感光鼓的型号众多，以至于刮片的尺寸也众多，不便于厂家生产。


技术实现要素：

4.为了便于厂家生产，本技术提供一种通用型硒鼓刮片结构。
5.本技术提供的一种通用型硒鼓刮片结构采用如下的技术方案：
6.一种通用型硒鼓刮片结构，包括刮片安装板、刮片本体、至少一个中间板和锁定结构，所述刮片安装板、刮片本体和至少一个中间板均为条形板，所述刮片安装板、至少一个中间板和刮片本体依次转动连接，转动轴线平行于所述刮片安装板、至少一个中间板和刮片本体的长度方向；
7.所述锁定结构用于固定所述刮片安装板、至少一个中间板和刮片本体的位置关系。
8.通过采用上述技术方案，至少一个中间板分别与刮片安装板和刮片本体铰接，能够改变刮片安装板、刮片本体和中间板之间的位置关系，以调节刮片安装板与刮片本体的相对位置，使得刮片结构在安装于硒鼓外壳内时，刮片本体能够与不同型号的感光鼓表面抵接，以在完成打印后清洁感光鼓表面。这能够减少厂家生产刮片时的型号种类，便于厂家生产。
9.可选的，所述中间板设置有一个，通过转动连接结构所述中间板的两侧边分别与所述刮片安装板以及刮片本体转动连接。
10.通过采用上述技术方案，一个中间板能够使刮片安装板与刮片本体连接，并且通过转动连接结构，还能调节刮片安装板与刮片本体的相对位置，成本较低。
11.可选的，所述转动连接结构包括一端固定设置于所述中间板的连接杆，所述刮片本体上设置的供所述连接杆穿过的至少一个第一锁定孔，以及所述刮片安装板上设置的供所述连接杆穿过的至少一个第二锁定孔，所述连接杆设置有至少两根，所述连接杆另一端设置有限位部。
12.通过采用上述技术方案，刮片本体通过第一锁定孔能够设置于一根连接杆的限位部与中间板上，以和中间板转动连接，刮片安装板通过第二锁定孔能够设置于另一根连接杆的限位部与中间板上，以和中间板转动连接。
13.可选的，所述限位部与所述中间板沿所述转动轴线方向的距离可调节。
14.通过采用上述技术方案，限位部在抵住第一锁定孔所在平面时，锁定刮片本体与中间板的位置关系，在抵住第二锁定孔所在平面时，锁定刮片安装板与中间板的位置关系，当限位部不再抵住第一锁定孔所在平面或者第二锁定孔所在平面时，能够调整刮片本体、中间板和刮片安装板的位置关系。
15.可选的，所述连接杆为螺杆，所述螺杆用于连接所述中间板的端部设置有外螺纹，另一端的螺纹头为所述限位部。
16.通过采用上述技术方案，当螺杆穿过第一锁定孔或第二锁定孔并与中间板连接时，根据螺杆与中间板的连接强度能够锁定或调整刮片本体与中间板或刮片安装板与中间板的位置。
17.可选的，所述中间板相对的两侧分别固定设置有两根连接杆，所述第一锁定孔设置有两个，所述中间板与所述刮片本体枢接；所述第二锁定孔设置有两个，所述中间板与所述刮片安装板枢接。
18.通过采用上述技术方案，两根连接杆能够使中间板与刮片本体的连接强度以及中间板与刮片安装板的连接强度增加。
19.可选的，所述中间板与所述刮片安装板以及刮片本体连接的两侧的横截面为向外突出的半圆弧形。
20.通过采用上述技术方案，弧形曲面能够便于调整中间板、刮片安装板和刮片本体的位置，有效地避免了在转动时两铰接侧发生抵触的情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在刮片安装板和刮片本体之间设置中间板，利用铰接的方式将中间板分别与刮片本体和刮片安装板连接，使得刮片本体和刮片安装板之间的距离为可调节的，进而在刮片安装板安装至硒鼓外壳内时，能够通过调节使刮片本体与不同型号的感光鼓表面抵接，以减少厂家生产刮片时的型号种类，便于厂家生产；
23.2.通过在刮片本体上开设第一锁定孔，在刮片安装板上开设第二锁定孔，在中间板相对的两侧分别设置连接杆，并且将连接杆穿过第一锁定孔或第二锁定孔，使得组装人员在锁紧连接杆时，能够将中间板分别与刮片本体和刮片安装板固定，在松动连接杆时，能够调节中间板、刮片本体和刮片安装板的位置关系，以便于刮片结构的组装和调整。
附图说明
24.图1是本技术实施例的通用型硒鼓刮片结构的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的通用型硒鼓刮片结构的爆炸图。
26.图3是图2中a处的局部放大图。
27.附图标记说明：1、刮片安装板；11、安装部；111、安装孔；12、接插部；2、刮片本体；21、基架；22、刮板；3、中间板；4、第一连接槽；41、第一锁定孔；5、第一连接部；51、第一连接孔；6、连接杆；61、限位部；7、第二连接槽；71、第二锁定孔；8、第二连接部；81、第二连接孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种通用型硒鼓刮片结构。参照图1，通用型硒鼓刮片结构包括刮片安装板1、刮片本体2、中间板3和锁定结构。其中，中间板3两相对的侧边分别与刮片本体2及刮片安装板1通过转动连接结构铰接，并通过锁定结构进行固定，使得组装人员在调整并锁定中间板3和刮片安装板1的位置关系以及刮片本体2和中间板3的位置关系后，将刮片和感光鼓都安装至硒鼓外壳内时，设置在刮片上的刮板22能够与感光鼓的表面抵接，以适应多种型号的硒鼓，进而便于厂家生产。
30.参照图1和图2，转动连接结构是用于将中间板3与刮片安装板1以及刮片本体2转动连接的结构，其包括固定设置于中间板3的连接杆6，刮片本体2上设置的供连接杆6穿过的至少一个第一锁定孔41，以及刮片安装板1上设置的供连接杆6穿过的至少一个第二锁定孔71。
31.其中，刮片本体2包括基架21和刮板22，基架21和刮板22均为条形板，且两者的长边相同。刮板22与基架21固定连接，具体来说，刮板22的一长边粘接于基架21的一长边。其中，基架21由钢材制成，刮板22由聚氨酯橡胶制成。
32.参照图2和图3，基架21远离刮板22的一边开设有第一连接槽4。第一连接槽4呈长方体状，并且贯通基架21的两板面。第一连接槽4优选位于所在侧边的中间位置。第一连接槽4两相对的侧面均开设第一锁定孔41，两个第一锁定孔41从各自所在的侧面贯穿至基架21上与长度方向垂直的侧面。
33.中间板3为条形板，其长边长度与基架21的长边长度相同。一长边水平向外延伸有第一连接部5。第一连接部5可以呈长方体型，其小于第一连接槽4，能够容纳于第一连接槽4中。第一连接部5开设有第一连接孔51，第一连接孔51从第一连接部5的一侧面贯穿至与该侧面相对的侧面，其轴线和两个第一锁定孔41的轴线平行。第一连接部5优选位于所在侧面的中间位置，使得当中间板3和基架21组装且第一连接部5容纳于第一连接槽4中时，中间板3和基架21连接的边缘能够保持齐平，以便于完成组装的刮片投入使用。
34.第一连接部5与第一连接槽4通过一组锁定结构连接。在本技术实施例中的刮片结构中，锁定结构设置有两组。其中一组锁定结构包括设置在两根连接杆6一端的限位部61和另一端的外螺纹以及第一连接孔51的内螺纹。两根连接杆6分别穿过两个第一锁定孔41，并插设于第一连接孔51中，使得两根连接杆6分别与第一连接孔51连接。
35.具体来说，两个第一锁定孔41和第一连接孔51都为圆形孔，且孔径相同。当中间板3与刮片本体2的位置关系确定后，将一根连接杆6从一个第一锁定孔41插入。通过旋拧，限位部61与中间板3之间沿转动轴线方向的距离能够得到调整，当旋拧至旋拧范围内的最大程度时，连接杆6全部位于第一锁定孔41和第一连接孔51中，此时，限位部61与第一锁定孔41所在平面抵住。相应地，另一根连接杆6也以同样的方式从另一个第一锁定孔41中插入并锁紧，使得中间板3与刮片本体2固定，以锁定两者的位置关系。
36.参照图2，刮片安装板1为条形板，其一长边开设有第二连接槽7。第二连接槽7呈长方体状，并且贯通刮片安装板1的两板面。第二连接槽7优选位于所在侧边的中间位置。第二连接槽7两相对的侧面均开设第二锁定孔71，两个第二锁定孔71从各自所在的侧面贯穿至刮片安装板1上与长度方向垂直的侧面。
37.参照图2和图3，中间板3的长边长度与刮片安装板1相同。另一长边水平向外延伸有第二连接部8。第二连接部8可以呈长方体型，其小于第二连接槽7，能够容纳于第二连接
槽7中。第二连接部8开设有第二连接孔81，第二连接孔81从第二连接部8的一侧面贯穿至与该侧面相对的侧面，其轴线和两个第二锁定孔71的轴线平行。第二连接部8优选位于所在侧面的中间位置，使得当中间板3和刮片安装板1组装且第二连接部8容纳于第二连接槽7中时，中间板3和刮片安装板1连接的边缘能够保持齐平，以便于完成组装的刮片投入使用。
38.第二连接部8与第二连接槽7通过另外一组锁定结构连接，其包括设置在两根连接杆6一端的限位部61和另一端的外螺纹以及第二连接孔51的内螺纹。两根连接杆6分别穿过两个第二锁定孔71，并从插设于第二连接孔81中，使得两根连接杆6分别与第二连接孔81连接。
39.具体来说，两个第二锁定孔71和第二连接孔81都为圆形孔，且孔径相同。当刮片安装板1和中间板3的位置关系确定后，将一根连接杆6从一个第二锁定孔71插入。通过旋拧，限位部61与中间板3之间沿转动轴线方向的距离能够得到调整，当旋拧至旋拧范围内的最大程度时，连接杆6全部位于第二锁定孔71和第二连接孔81中，此时，限位部61与第一锁定孔41所在平面抵住。相应地，另一根连接杆6也以同样的方式从另一个第二锁定孔71中插入并锁紧，使得刮片安装板1和中间板3固定，以锁定两者的位置关系。
40.上述所有的连接杆6优选为螺杆。需要注意的是，四根连接杆6的长度要小于中间板3长边的一半，以使任意两根连接杆6配合于第一连接孔51或第二连接孔81时都能够在旋拧时同时锁紧。
41.参照图1，还需要注意的是，中间板3朝向刮片本体2和刮片安装板1的侧面优选为弧形曲面，弧形曲面的轴线位于中间板3内，以免在中间板3转动时，中间板3的侧面与刮片本体2或刮片安装板1发生冲突。
42.为了便于将组装好的刮片本体2、中间板3和刮片安装板1安装到硒鼓外壳中，刮片安装板1还设置有至少一个安装孔111。
43.刮片安装板1远离中间板3的侧边向一侧弯折，使得刮片安装板1分为安装部11和接插部12，弯折角度为90
°
。接插部12与硒鼓外壳放置刮片的结构适配，以便于刮片放置。至少一个安装孔111位于安装部11。在本技术实施例中，安装孔111优选为两个，分别靠近安装部11的两个宽边。两个安装孔111可以为圆形孔。组装好的刮片本体2、中间板3和刮片安装板1可以通过紧固螺栓与硒鼓外壳固定。
44.可以了解的是，刮片安装板1、刮片本体2和中间板3的长边长度相同且小于硒鼓外壳的两相对内壁之间的距离，其中刮片本体2长边与感光鼓轴线方向的长度相同，使得刮片安装板1、刮片本体2和中间板3组装后能够放入硒鼓内，并且在硒鼓工作时，刮片能够清理感光鼓表面所有的废粉。
45.当然，在一些实施例中，根据实际安装需要，中间板3还可以设置有多个，安装原理跟本技术实施例中提及的安装原理相同，故此处不再作详细说明。
46.本技术实施例一种通用型硒鼓刮片结构的实施原理为：通过在刮片安装板1和刮片本体2之间设置中间板3，并且中间板3的一边与刮片本体2铰接，相对的一边与刮片安装板1铰接，使得组装人员能够调节刮片本体2和刮片安装板1的位置关系。连接杆6在锁紧时，能够确定中间板3与刮片本体2和刮片安装板1的位置关系，当连接杆6松动时，组装人员能够重新调整中间板3与刮片本体2和刮片安装板1的位置关系，以使刮片安装板1安装在指定位置上时，刮片本体2的刮板22能与感光鼓接触。
47.本技术实施例的通用型硒鼓刮片结构通过设置具有调节功能的刮片安装板1、中间板3和刮片本体2，使得刮片结构能够适应多种型号的硒鼓，进而便于厂家生产。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。