一种铰链、镜架及眼镜的制作方法

1.本技术涉及眼镜的技术领域，尤其是涉及一种铰链、镜架及眼镜。


背景技术：

2.眼镜是用于矫正使用者视力的工具，也是起到美观作用的装饰品。现有的眼镜结构中，镜腿与镜框均设置有铰接部，两个铰接部之间设置螺栓，利用螺栓与铰接部的螺纹配合从而实现镜腿与镜框的连接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为眼镜在使用时，镜腿与镜框之间会频繁的发生转动，此时镜腿及螺栓之间发生摩擦而导致镜腿与螺栓磨损，此时在将镜腿或者螺栓更换时需要拧动螺栓，而螺栓旋紧多次之后铰接部与螺栓配合的螺纹易发生损坏，从而影响镜腿或者螺栓的更换。
4.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了使眼镜在使用过程中，将镜腿与镜框连接的铰链在长时间使用之后可方便的进行更换，本技术提供一种铰链。
6.本技术提供的一种铰链，采用如下技术方案：
7.一种铰链，包括，
8.具有插接部的第一扣合件，所述插接部一端设有限位部；
9.呈圆环状的第二扣合件；
10.所述插接部与第二扣合件相互插接以形成供镜腿连接部和镜框连接部转动连接的铰接轴，所述镜腿连接部与镜框连接部限位于第二扣合件与限位部之间。
11.通过采用上述技术方案，利用第一扣合件及第二扣合件将镜框及镜腿进行连接，在第一扣合件及第二扣合件产生松弛之后，仍可方便的将两者再度拧紧。
12.可选的：所述第一扣合件具有沿其转动的轴向贯穿的通孔。
13.通过采用上述技术方案，利用通孔减轻了铰链了整体重量，使用了铰链了设备的整体重量不易受到影响，同时减少生产出的铰链的原料的数量，节约成本。
14.可选的：所述第二扣合件远离其转动轴线的侧壁设置有第一斜面，所述第一斜面靠近限位部的一端朝向第二扣合件的转动轴线方向倾斜。
15.本技术提供的一种镜架，采用如下技术方案：
16.一种镜架，包括，
17.镜腿，所述镜腿设置有第一连接部；
18.镜框，所述镜框设置有第二连接部；
19.及铰链，
20.所述第一连接部通过铰链与第二连接部连接。
21.通过采用上述技术方案， 利用铰链将镜腿与镜框进行连接，此时在铰链或者镜腿
需要进行更换时可直接进行更换，从而使镜架的零件的更换更加方便。
22.可选的：所述第二连接部靠近镜腿的一端设置有若干延伸部，相邻所述延伸部之间设置有供第一连接部插入的间隙，所述延伸部设置有穿设铰链的连接孔，所述第一连接部设置有穿设铰链的装配孔。
23.通过采用上述技术方案，利用延伸部及第一连接部的配合将镜腿与镜框组合，并利用铰链限定两者的位置，在使用时利用延伸部对连接部沿铰链轴线的移动进行限制，从而减少铰链所需承受的沿其轴向的力，使铰链不易因受力过大而损坏。
24.可选的：所述延伸部靠近第二扣合件的端面开设有供第二扣合件嵌入的容纳槽。
25.通过采用上述技术方案，使第二扣合件及限位部均置于容纳槽内，此时不会直接对第二扣合件及限位部施力，从而使第二扣合件及限位部之间不易发生相对转动，使铰链的使用过程更加稳定。
26.可选的：所述容纳槽侧壁开设有与第一斜面配合的第二斜面，第二斜面靠近限位部的一端朝向容纳槽的轴线倾斜。
27.通过采用上述技术方案，利用第一斜面及第二斜面的配合减少第二扣合件与延伸部之间的摩擦力，此时在第一扣合件及第二扣合件随着镜腿转动时，第二扣合件受到的摩擦力小于其与第一扣合件的锁紧力，使第二扣合件不易产生相对于第一扣合件的转动，使铰链的使用过程更加稳定。
28.可选的：所述镜腿远离镜腿连接部且靠近相邻进退的侧壁设置有防滑部。
29.通过采用上述技术方案，利用防滑部增加镜腿与佩戴者的脸部的摩擦力，使镜架在使用时不易从来佩戴者脸上掉落。
30.可选的：所述防滑部包括嵌设于镜腿的本体及设置于本体的若干凸起，所述凸起突出于镜腿表面。
31.通过采用上述技术方案，利用凸起进一步增加镜腿与佩戴者脸部的摩擦力，使镜架不易产生掉落。
32.本技术提供的一种眼镜，采用如下技术方案：
33.一种眼镜，包括镜片以及用于装配镜片的镜架。
34.通过采用上述技术方案，在眼镜使用而使镜腿转动时，镜腿带动第一扣合件及第二扣合件同时进行转动，同时通过第一斜面及第二斜面的配合减小第二扣合件受到的阻碍其转动的摩擦力，使第一扣合件及第二扣合件不易发生相对转动，从而使眼镜的使用不易受到影响。
附图说明
35.图1为本技术铰链的实施例的结构示意图；
36.图2为本技术镜架实施例的结构示意图；
37.图3为本技术镜架实施例用于展示镜腿与镜框连接结构的示意图；
38.图4为本技术镜架实施例用于展示防滑部的结构的示意图；
39.图5为本技术眼镜实施例的结构示意图。
40.图中，1、第一扣合件；11、插接部；12、限位部；13、通孔；14、旋槽；2、第二扣合件；21、第二斜面；3、镜腿；31、第一连接部；311、连接孔；32、插槽；33、螺栓；34、防滑部；341、本
体；342、凸起；343、紧固块；35、安装槽；351、紧固孔；4、镜框；41、第二连接部；42、延伸部；421、装配孔；422、容纳槽；423、第一斜面；5、镜片。
具体实施方式
41.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
42.本技术公开的一种铰链，如图1所示，包括第一扣合件1及与第一扣合件1配合使用的第二扣合件2，第一扣合件1包括呈圆柱状的插接部11及一体成型于插接部11一端的限位部12，限位部12的直径大于插接部11的直径。限位部12远离插接部11的端面开设有垂直于插接部11的转动轴线的旋槽14，旋槽14将限位部12远离其转动轴线的侧壁贯穿。第二扣合件2呈圆环状，限位部12远离插接部11的一端穿设于第二扣合件2内，且限位部12与第二扣合件2螺纹连接。利用第一扣合件1及第二扣合件2共同将镜框4与镜腿3连接，此时在第一扣合件1或者第二扣合件2在多次旋紧而导致螺纹磨损之后可会直接进行更换，从而使眼镜的零件的替换过程更加方便。
43.为了减轻铰链的整体重量，插接部11及限位部12同时开设有沿其轴向的通孔13，通孔13将插接部11及限位部12的端面贯穿，利用通孔13减少了铰链的整体重量，从而减少其应用的产品的重量。
44.一种镜架，如图2和图3所示，包括两个镜腿3、用于安装镜片5的镜框4及将镜腿3连接于镜框4的铰链，镜框4的两端均一体成型有第二连接部41，第二连接部41靠近镜腿3的侧壁一体成型有两个互相平行的延伸部42，两个延伸部42之间留有间隙。两个延伸部42相互靠近的侧壁均开设有呈贯穿设置的装配孔421，装配孔421的轴线与镜腿3的转动轴线重合。每个镜腿3靠近镜框4的一端皆设置有第一连接部31，镜腿3靠近镜框4的一端开设有插槽32，第一连接部31嵌设于插槽32内，镜腿3下端穿设有紧固第一连接部31的螺栓33，螺栓33穿过第一连接部31并与镜腿3螺纹连接。第一连接部31插置于相邻延伸部42之间的间隙内，第一连接部31侧壁开设有呈贯穿设置的连接孔311，连接孔311的轴线与铰链的转动轴线重合。插接部11同时穿设于装配孔421及连接孔311， 且延伸部42及第一连接部31位于第二扣合件2及限位部12之间。此时在镜腿3频繁转动而导致第一扣合件1与第二扣合件2松弛之后，可方便的将第一扣合件1及第二扣合件2重新旋紧。
45.如图3所示，为了在眼镜使用过程中，第二扣合件2不易受到外力作用而产生相对于第一扣合件1的转动，两个延伸部42相互远离的端面分别开设有与连接孔311连通的容纳槽422，第二扣合件2及限位部12分别嵌设于容纳槽422内。此时眼镜在使用时，第二扣合件2及限位部12不易受到外界施加的力，从而使两者不易发生转动，使铰链的连接更加稳定。
46.如图3所示，由于在镜腿3与镜框4产生相对转动时，会带动第二扣合件2及第一扣合件1发生转动，此时易使第一扣合件1及第二扣合件2产生相对转动，从而导致第一扣合件1及第二扣合件2松脱。因此第二扣合件2侧壁开设有第一斜面423，第一斜面423靠靠近第一扣合件1的一端朝向第二扣合件2的轴线方向倾斜，容纳第二扣合件2的容纳槽422内壁开设有与第一斜面423配合的第二斜面21，第二斜面21靠近限位部12的一端朝向容纳槽422的轴线倾斜，第一斜面423与第二斜面21抵接。此时在第一扣合件1与第二扣合件2锁紧之后，第二扣合件2与容纳槽422内壁之间的摩擦力减小，从而在第二扣合件2随着镜腿3同步移动时其受到的阻碍第二扣合件2转动的摩擦力较小，从而使第二扣合件2不易发生相对于第一扣
合件1的转动，从而使第二扣合件2与第一扣合件1之间不易产生松动，使铰链的使用过程更加稳固。
47.如图4所示，由于镜架在使用时，其受到震动的情况下易从佩戴者脸上脱落，因此两个镜腿3相互靠近且远离镜框4的一端均设置有防滑部34，防滑部34为橡胶材质， 从而使佩戴者感到更加舒适。防滑部34包括嵌设于镜腿3的本体341及一体成型于本体341表面的若干凸起342，凸起342沿镜腿3的长度方向排列，且凸起342均突出于镜腿3表面。两个镜腿3相互靠近的侧壁均开设有安装槽35，安装槽35远离其开口的侧壁均开设有呈贯穿的紧固孔，本体341远离凸起342的侧壁一体成型有若干与紧固孔351配合的紧固块343，紧固块343嵌设于紧固孔351内。利用防滑部34增加镜腿3与佩戴者脸部的摩擦，从而在佩戴者运动过程中眼镜不易掉落。
48.一种眼镜，如图5所示，包括镜片5及用于装配镜片5的镜架，镜片5嵌设于镜架用于安装镜片5的框架内。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。