一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口的制作方法

1.本实用新型涉及一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，属于钢坯连铸技术领域。


背景技术：

2.随着国民经济和科学技术的不断发展进步，钢铁工业得到飞速发展，连铸技术以其高效、低成本的优势彻底改变了炼钢车间的生产流程。目前，我国钢铁生产企业基本实现了全连铸，但是，高拉速连铸技术、自动化连铸技术及低成本连铸技术等技术应用难题亟需攻克。
3.结晶器作为连铸技术的主要设备之一，在连续浇铸过程中扮演着关键的角色，结晶器中钢液的流动形态对铸坯质量起着决定性作用，影响钢液流动形态的主要因素是浸入式水口结构。公开号为cn201470879u的专利文件公开了一种改进的中间包浸入式水口，包括在水口下部设置的吐出孔，吐出孔向下倾斜布置，吐出孔的轴线与水平面之间构成的夹角为17
°
，吐出孔下方的水口底部设置着凹坑。该结构能够有效调整通过吐出口液体的流向和流速，改善液体状态，从而消除结晶器角部钢液面翻卷的现象。但是，随着高拉速连铸技术的发展，该类型浸入式水口难以有效控制从中间包快速冲击下来的钢液流动状态，容易造成结晶器钢液面出现回流卷渣、漩涡卷渣等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，以克服现有技术的不足之处，确保在高拉速连铸条件下，结晶器钢液面不存在回流卷渣、漩涡卷渣现象，同时能够促进结晶器钢液中夹杂物上浮，确保获得高品质钢坯。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，包括本体，所述本体内部设置有主水孔，所述主水孔包括依次相连通的上端、中间段、侧水孔和水口底部，所述上端为漏斗状结构，所述侧水孔为两个并且两个所述侧水孔为下倾对称结构，所述水口底部包括两个对称设置的下凹圆弧面结构，两个所述下凹圆弧面结构之间连接有向上凸起的分流台阶。
7.所述分流台阶长度方向与所述侧水孔的中心线垂直分布。
8.所述中间段为等截面圆筒状结构。
9.所述侧水孔的下倾角为15~25
°
。
10.所述下凹圆弧面结构的圆弧面半径为20~30mm。
11.所述分流台阶的阶宽为3~8mm。
12.所述侧水孔贯穿所述本体的侧壁。
13.本实用新型提供的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，水口底部为两个对称分布的下凹圆弧面结构，该结构通过改变水口内股流方向，在水口底部产生局部对
流降低股流能量，确保侧水孔处股流动能下降，进而抑制结晶器液面波动，有效减少结晶器液面回流卷渣及漩涡卷渣，同时促进结晶器夹杂物上浮，抑制钢坯缺陷产生，提升钢坯品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
16.实施例1
17.如图1所示，一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，包括本体1，所述本体1内部设置有主水孔2，所述主水孔2包括从上到下依次相连通的上端3、中间段4、侧水孔5和水口底部6，所述上端3为漏斗状结构并与中间包连接，所述侧水孔5为两个并且两个所述侧水孔5为下倾对称结构，所述水口底部6包括两个对称设置的下凹圆弧面结构7，两个所述下凹圆弧面结构7之间连接有向上凸起的分流台阶8。
18.所述分流台阶8长度方向与所述侧水孔5的中心线垂直分布，即，本实施例中，水口底部6对称分布的下凹圆弧面间有一个凸起的分流台阶，分流台阶长度方向与水口两侧出水孔中心线垂直。本实施例中的垂直分布是指空间位向垂直关系。
19.所述中间段4为等截面圆筒状结构。
20.本实施例中，上端3的漏斗状结构的上部尺寸稍大于中间包出水口的尺寸，中间段4为等截面圆筒状结构，圆筒内径为70mm，侧水孔5下倾角为25
°
，水口底部6为两个对称的下凹圆弧面结构7，圆弧面半径为20mm，两圆弧面之间的分流台阶8的宽度为6.5 mm。
21.本实施例通过对侧水孔5下倾角、水口底部6下凹圆弧半径及分流台阶8宽度的调整，实现对高拉速连铸条件下侧水孔5钢液股流流向和流速的有效调控，抑制结晶器钢液面出现回流卷渣、漩涡卷渣现象，并促进结晶器钢液中夹杂物上浮，提升连铸钢坯品质。
22.实施例2
23.本实施例与实施例1的区别仅在于，所述侧水孔5的下倾角为20~25
°
，进一步优选为20
°
。所述下凹圆弧面结构7的圆弧面半径为30mm。所述分流台阶8的阶宽为3mm。中间段4为等截面圆筒状结构，圆筒内径为60mm。
24.实施例3
25.本实施例与实施例1的区别仅在于，所述侧水孔5的下倾角为15
°
。所述下凹圆弧面结构7的圆弧面半径为25mm。所述分流台阶8的阶宽为8mm。中间段4为等截面圆筒状结构，圆筒内径为80mm。
26.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。
27.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更
确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
28.尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）内部设置有主水孔（2），所述主水孔（2）包括依次相连通的上端（3）、中间段（4）、侧水孔（5）和水口底部（6），所述上端（3）为漏斗状结构，所述侧水孔（5）为两个并且两个所述侧水孔（5）为下倾对称结构，所述水口底部（6）包括两个对称设置的下凹圆弧面结构（7），两个所述下凹圆弧面结构（7）之间连接有向上凸起的分流台阶（8）；所述下凹圆弧面结构（7）的圆弧面半径为20~30mm；所述分流台阶（8）的阶宽为3~8mm。2.根据权利要求1所述的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，其特征在于：所述分流台阶（8）长度方向与所述侧水孔（5）的中心线垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，其特征在于：所述中间段（4）为等截面圆筒状结构。4.根据权利要求1所述的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，其特征在于：所述侧水孔（5）的下倾角为15~25
°
。5.根据权利要求1所述的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，其特征在于：所述侧水孔（5）贯穿所述本体（1）的侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，包括本体（1），所述本体（1）内部设置有主水孔（2），所述主水孔（2）包括依次相连通的上端（3）、中间段（4）、侧水孔（5）和水口底部（6），所述上端（3）为漏斗状结构，所述侧水孔（5）为两个并且两个所述侧水孔（5）为下倾对称结构，所述水口底部（6）包括两个对称设置的下凹圆弧面结构（7），两个所述下凹圆弧面结构（7）之间连接有向上凸起的分流台阶（8）。本实用新型通过改变水口内股流方向降低股流能量，确保侧水孔处股流动能下降，进而抑制结晶器液面波动，有效减少液面卷渣，抑制钢坯缺陷产生。产生。产生。


技术研发人员：郭志成
受保护的技术使用者：江苏龙泰合金科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8