液晶显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板。


背景技术：

2.液晶显示装置(liquid crystal display，lcd)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，在平板显示领域占主导地位。
3.对于ffs(边缘场开关技术，fringe field switching，简称ffs)的液晶显示面板，其在阵列基板设有像素电极、与像素电极隔着绝缘层设置的公共电极，通过像素电极和公共电极之间产生驱动液晶的边缘电场。
4.现有ffs显示技术中，为了屏蔽外部电场对于液晶显示的影响，也就是为了防止静电云纹(mura)现象，通常在彩膜基板的玻璃基底的内侧表面形成一层透明的内侧ito，并将该内侧ito接地，对于需要薄化的机种，需要薄化完后在彩膜基板的玻璃基底的外侧表面再镀一层背面ito，背面ito作为屏蔽层。
5.对于使用负性液晶的显示面板，为了屏蔽外部电场，需要在彩膜基板的内侧增加一层内侧ito，这样可以省掉背面ito，但负性液晶响应时间较慢，难以实现目前快速响应的要求。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供液晶显示面板，以实现屏蔽外部电场对于液晶显示的影响，并提高快速响应能力。
7.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
8.本实用新型提供一种液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶；
9.所述阵列基板包括第一电极层、第二电极层以及位于所述第一电极层与所述第二电极层之间的绝缘层，所述第一电极层为公共电极，所述第二电极层为像素电极；
10.所述彩膜基板包括玻璃基板、位于所述玻璃基板的内侧表面上的遮光层以及设置在所述遮光层之间的色阻层；
11.其中，所述遮光层采用不透光的导体材料或半导体材料，所述遮光层与所述阵列基板上的所述第一电极层电性连接。
12.进一步地，所述遮光层采用遮光的导体、遮光的半导体或者其他不透光的复合导体或复合半导体材料，或者使用具有导电性的黑色混合颜料。
13.进一步地，所述遮光层所采用的导体材料或半导体材料的阻值小于10^
‑
7ω/sq。
14.进一步地，所述遮光层包括两个部分，具体为位于所述玻璃基板的外围区域的外围遮光层部分和位于相邻像素区域之间的像素遮光层部分，所述外围遮光层部分和所述像素遮光层部分连为一体；
15.其中，所述遮光层的所述外围遮光层部分与所述阵列基板上的所述第一电极层电
性连接。
16.进一步地，所述外围遮光层部分在所述玻璃基板的外围通过银胶与所述第一电极层电性连接。
17.进一步地，所述外围遮光层部分在通过所述银胶电性连接至所述第一电极层的位置延伸至所述玻璃基板的侧面，所述外围遮光层部分在除了所述银胶所在位置的其他区域内缩至位于所述玻璃基板的内部。
18.进一步地，所述外围遮光层部分为围绕所述玻璃基板的外围区域设置为一圈，所述像素遮光层部分呈交叉的网状且所述像素遮光层部分位于相邻的色阻层之间。
19.进一步地，所述液晶显示面板还包括连接所述阵列基板和所述彩膜基板的框胶；
20.其中，所述外围遮光层部分在所述玻璃基板的外围通过所述框胶与所述第一电极层电性连接，所述框胶内设有导电粒子。
21.进一步地，所述彩膜基板还包括覆盖所述遮光层和所述色阻层的平坦层；
22.其中，所述平坦层在所述框胶所在位置设有开孔，所述框胶填充在所述开孔内。
23.进一步地，所述彩膜基板还包括位于所述玻璃基板的外侧表面上的背面电极。
24.本实用新型提供的液晶显示面板，通过在彩膜基板的玻璃基板的内侧设置由不透光的导体材料或半导体材料制成的遮光层，并将该遮光层与阵列基板上的公共电极进行电性连接，从而在彩膜基板的内侧无需再增加一层内侧ito，可满足面板的快速响应的需求。
附图说明
25.图1是本实用新型第一实施例中液晶显示面板的结构示意图；
26.图2是图1所示实施例中的液晶显示面板的平面俯视图；
27.图3是图1所示实施例中液晶显示面板的局部示意图；
28.图4是本实用新型第二实施例中液晶显示面板的局部示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
30.如图1至图3所示为本实用新型第一实施例的结构示意图，本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括阵列基板10、彩膜基板20、位于阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶30以及连接阵列基板10和彩膜基板20的框胶40，阵列基板10和彩膜基板20在周边区域通过框胶40连接。其中液晶30为正性液晶或负性液晶。
31.具体地，阵列基板10包括：
32.第一玻璃基板11；
33.位于第一玻璃基板11的内侧表面上的栅极(图未示)和扫描线(图未示)；
34.覆盖栅极和扫描线的栅极绝缘层13；
35.位于栅极绝缘层13上的半导体层(图未示)、源极(图未示)、漏极(图未示)和数据线14；
36.覆盖半导体层、源极、漏极和数据线14的第一绝缘层15；
37.位于第一绝缘层15上的第一电极层16；
38.覆盖第一电极层16的第二绝缘层17；以及
39.位于第二绝缘层17上的第二电极层18。
40.其中，第一电极层16整面铺设并作为公共电极，第二电极层18设置在每个像素区域内并作为像素电极。第一电极层16和第二电极层18之间夹设第二绝缘层17。第一电极层16和第二电极层18之间产生控制液晶30的边缘电场。
41.在本实施例中，作为公共电极的第一电极层16位于第二绝缘层17的下方，作为像素电极的第二电极层18位于第二绝缘层17的上方，但不限于此。在其他实施例中，作为公共电极的第一电极层16也可以是位于第二绝缘层17的上方，此时作为像素电极的第二电极层18则位于第二绝缘层17的下方。
42.具体地，彩膜基板20包括第二玻璃基板21、位于第二玻璃基板21的内侧表面上的遮光层22、设置在遮光层22之间的色阻层以及覆盖遮光层22和色阻层的平坦层24。在本实施例中，色阻层包括红色色阻层231、绿色色阻层232和蓝色色阻层233。遮光层22即黑色矩阵(black matrix，bm)，用于遮光。
43.在本实施例中，遮光层22采用不透光的导体材料或半导体材料，具体地，可为遮光的导体(如金属)、遮光的半导体或者其他不透光的复合导体或复合半导体材料，或者使用具有导电性的黑色混合颜料。
44.在本实施例中，遮光层22所采用的导体材料或半导体材料的阻值小于10^
‑
7ω/sq，其中ω/sq代表欧姆/方阻，sq指方阻(或者叫方块电阻/面电阻)。
45.在本实施例中，遮光层22包括两个部分，具体为位于第二玻璃基板21的外围区域的外围遮光层部分222和位于相邻像素区域之间的像素遮光层部分221，外围遮光层部分222为围绕第二玻璃基板21的外围区域设置为一圈，像素遮光层部分221呈交叉的网状且像素遮光层部分221位于相邻的色阻层之间。外围遮光层部分222和像素遮光层部分221位于同层且可以由同一材料同时制作形成，外围遮光层部分222和像素遮光层部分221也是连为一体的。
46.液晶显示面板还包括将彩膜基板20的遮光层22的外围遮光层部分222与阵列基板10的第一电极层16电性连接的银胶50，银胶50位于阵列基板10和彩膜基板20的外围边缘，且外围遮光层部分222在通过银胶50连接至第一电极层16的位置延伸至第二玻璃基板21的侧面，外围遮光层部分222在除了银胶50所在位置的其他区域内缩至位于第二玻璃基板21的内部，以避免彩膜基板20的外框接地。
47.图4所示为本实用新型第二实施例的结构示意图，与上述第一实施例区别的是：彩膜基板20的平坦层24在框胶40所在位置设有开孔241，框胶40填充在开孔241内，且框胶40内设有导电粒子，导电粒子例如为金球，通过框胶40内的导电粒子电性连接外围遮光层部分222和阵列基板10的第一电极层16。
48.在遮光层22的外围遮光层部分222与第一电极层16(即公共电极)通过银胶50或框胶40实现电性连接时，上述两个实施例都要避免外围遮光层部分222接地，具体原因如下：
49.全压芯片驱动上，如果外围遮光层部分222接地，其电压为0v，则外围遮光层部分222与第一电极层16(即公共电极)之间存在4
‑
5v压差，受此电场影响，会100％在黑画面像素区域的周边造成漏光和灰阶画面出现mura,对比度会降至正常显示的1/3甚至更低，导致严重影响显示效果。
50.即使使用正负压芯片驱动时，如果外围遮光层部分222接地，因为馈通电压(feedthough voltage)的影响，则外围遮光层部分222与第一电极层16(即公共电极)之间也会存在1
‑
2v压差，液晶30会一直受到此偏置电压影响，残像水准也大受影响。
51.因此，外围遮光层部分222与第一电极层16(即公共电极)电性连接，而不是接地。
52.在其他实施例中，如图1所示，彩膜基板还可以包括位于第二玻璃基板21的外侧表面上的背面电极26，背面电极26可以接地。背面电极26的存在可以达到更好的屏蔽效果。背面电极26的材质可以为透明的ito。可以理解地，背面电极26也是可以省略的。
53.本实用新型实施例的液晶显示面板通过在彩膜基板的玻璃基板的内侧设置由不透光的导体材料或半导体材料制成的遮光层，并将该遮光层与阵列基板上的公共电极进行电性连接，从而在彩膜基板的内侧无需再增加一层内侧ito，可满足面板的快速响应的需求。
54.上述实施方式只是本实用新型的实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型专利所申请的保护范围中所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。