液晶显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。


背景技术：

2.液晶显示装置具有节能、轻薄和画面精致等优点，在显示技术领域得到了广泛的应用。随着人们生活品质的不断的提高，人们对液晶显示装置的要求也越来越高，窄边框、全面屏的液晶显示装置成为人们争相追捧的焦点。
3.现有的液晶显示装置包括液晶显示面板与背光模组，其中液晶显示面板需要设置驱动阵列以及控制芯片，以向显示区的液晶分子提供驱动电压。其中，驱动阵列设置于显示区，控制芯片以及与控制芯片电连接的扇出走线设置在液晶显示装置的边框区域；同时，背光模组中的光源也位于液晶显示装置的边框区域，且光源与导光板的入光面之间也需要具有一定的间隔距离，增加混光效果，因此，现有的液晶显示装置的边框宽度较大、屏占比较小，难以满足液晶显示装置窄边框的设计需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可以实现超窄边框的液晶显示装置，以增大液晶显示装置的屏占比。
5.本发明实施例提供了一种液晶显示装置，其特征在于，包括：液晶显示面板和位于所述液晶显示面板一侧的背光模组；
6.所述液晶显示面板包括：
7.柔性衬底，包括平面区和台阶区，所述台阶区位于所述平面区至少一侧边缘；
8.液晶层，所述液晶层位于所述柔性衬底远离所述背光模组的一侧，以及所述液晶层位于所述平面区内；
9.集成驱动电路，位于所述台阶区内；
10.显示用驱动阵列，位于所述平面区内；
11.所述台阶区朝所述柔性衬底背离所述液晶层的一侧表面弯折，且弯折后所述台阶区贴附在所述背光模组远离所述液晶层的一侧表面；
12.所述背光模组包括：
13.导光板，包括出光区和位于所述出光区至少一侧的弯折区，所述出光区正对所述柔性衬底的平面区设置，所述出光区的朝向所述液晶显示面板的一侧设置有出光面，所述弯折区的远离所述出光区的一侧设置有入光面；
14.反射片，位于所述导光板的背离所述液晶显示面板的一侧，所述弯折区朝所述反射片的背离所述液晶显示面板的一侧表面弯折，且弯折后所述入光面位于所述反射片的背离所述液晶显示面板的一侧；
15.以及光源，位于所述反射片的背离所述液晶显示面板的一侧，且与所述导光板的入光面对应设置。
16.本发明提供的液晶显示装置，包括液晶显示面板和背光模组，液晶显示面板的柔性衬底包括平面区和弯折区，弯折区位于平面区至少一侧边缘，弯折区朝柔性衬底背离液晶层的一侧表面弯折，且弯折后弯折区贴附在背光模组远离液晶层的一侧表面；背光模组中的导光板，包括出光区和位于其出光区至少一侧的弯折区，其出光区正对柔性衬底的平面区设置，其弯折区朝背光模组的背离液晶显示面板的一侧表面弯折，且弯折后所述入光面位于背光模组的背离所述液晶显示面板的一侧，进而使得光源位于背光模组的背离所述液晶显示面板的一侧。避免了因需要在液晶显示装置上设置用于容置台阶区和光源的边框区域、从而导致液晶显示装置边框宽度大和屏占比小的问题，实现了台阶区和光源与液晶显示面板的显示区在垂直于背光模组的方向上部分交叠，从而减小了液晶显示装置的边框宽度，增大了屏占比。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
18.图2为图1所示液晶显示装置中的背光模组与液晶显示面板位置对比图；
19.图3为沿图1中a1
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a2的剖面结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的结构示意图；
21.图5为图4所示液晶显示装置中的背光模组与液晶显示面板位置对比图；
22.图6为沿图4中b1
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b2的剖面结构示意图；
23.图7为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
24.图8为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
25.图9为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置中背光模组示意图；
26.图10为本发明实施例提供的再一种液晶显示装置中背光模组示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
28.图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图，图2为图1所示液晶显示装置中的背光模组与液晶显示面板的位置对比图，图3为沿图1中a1
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a2的剖面结构示意图。参见图1、图2和图3，液晶显示装置100包括：液晶显示面板20和位于液晶显示面板20一侧的背光模组10。液晶显示面板20包括：阵列基板201，彩膜基板202，以及夹持于阵列基板201和彩膜基板202组成的盒状空间内的液晶层203。
29.其中，阵列基板201包括柔性衬底21，柔性衬底21包括平面区211和台阶区212，台阶区212位于平面区211的至少一侧边缘。柔性衬底21上还设置有电路连接层212a和显示用驱动阵列211a，电路连接层212a位于柔性衬底21的台阶区212内，显示用驱动阵列211a位于柔性衬底21的平面区211内。
30.阵列基板201还可以包括绑定区213，液晶显示装置100还包括柔性印刷电路板fpc与驱动芯片ic，驱动芯片ic与柔性印刷电路板fpc通过绑定区213绑定在柔性衬底21上，显示用驱动阵列211a通过电路连接层212a电连接至驱动芯片ic，驱动芯片ic通过柔性印刷电
路板fpc上的连接线路电连接至外部驱动电路。本实施例中的柔性印刷电路板不需要使用高精度柔性印刷电路板，因此，本实施例的驱动芯片和柔性印刷电路板的绑定方式减小了液晶显示装置的制作成本。
31.也可以为：阵列基板201包括绑定区213设置于台阶区212内，液晶显示装置100还包括柔性印刷电路板fpc与驱动芯片ic，柔性印刷电路板fpc通过绑定区213绑定在柔性衬底21上，驱动芯片ic位于柔性印刷电路板fpc上，显示用驱动阵列211a通过电路连接层212a与柔性印刷电路板fpc上的连接线路电连接至驱动芯片ic，驱动芯片ic再通过柔性印刷电路板fpc上的连接线路电连接至外部驱动电路。
32.在本实施例中，显示用驱动阵列211a例如可以包括：多条沿着第一方向d1延伸并沿第二方向d2排列的数据线，多条沿着第二方向d2延伸并沿第一方向d1排列的扫描线，多条数据线与多条扫描线交叉排列定义多个子像素，多个子像素包括多行子像素与多列子像素，其中，位于同一行的子像素例如可以电连接至同一条扫描线，位于同一列的子像素例如可以电连接至同一条数据线，每个子像素内包括显示用驱动开关、像素电极与公共电极，可以在扫描线提供的扫描信号的控制下，接收数据线提供的数据信号，使得像素电极与公共电极之间形成一驱动电场，驱动液晶层内的液晶分子的弯曲或旋转，从而控制每个子像素对应区域的颜色、灰阶显示，进而实现图像显示。当然，除去显示用驱动阵列211a，阵列基板201还可以包括触控驱动结构，位于柔性衬底21的平面区211内，实现触控功能。
33.需要说明的是，在上述各技术方案中，电路连接层212a中的各走线可以和显示用驱动阵列211a中的数据线、扫描线或者触控走线等同层设置，也可以通过其它膜层形成，可以根据需要设定。电路连接层212a中的各走线可以位于同一膜层，当然也可以分别位于不同膜层，若电路连接层212a中的各走线分别设置于多个膜层中，可以通过过孔实现电连接。
34.液晶层203位于柔性衬底21远离背光模组10的一侧，以及液晶层203位于柔性衬底21的平面区211内。彩膜基板202位于液晶层203远离柔性衬底21的一侧，且与柔性衬底21的平面区211对应设置。台阶区212朝柔性衬底21背离液晶层203的一侧表面弯折，且弯折后台阶区212贴附在背光模组10远离液晶层203的一侧表面。其中，平面区211主要作为液晶显示装置显示画面的区域，彩膜基板202远离液晶层203的一侧为该液晶显示装置的出光面，显示用驱动阵列211a向液晶层203提供驱动液晶分子偏转所需要的电压。
35.本发明实施例在液晶显示装置中设置柔性衬底21，柔性衬底21包括平面区211和台阶区212，将台阶区212向背光模组10远离液晶层203的一侧弯折，即将电路连接层212a弯折到背光模组的背面，实现了电路连接层和显示用驱动阵列在垂直于背光模组的方向上部分交叠，不占用液晶显示装置出光侧的空间区域，从而避免了电路连接层占用液晶显示装置的边框区域，减小了边框宽度。另外，本发明实施例设置台阶区贴附在背光模组远离液晶层的一侧表面，使得背光模组发出的出光区不受台阶区的遮挡，使得液晶显示面板的与背光模组的出光区对应的部分基本都可以作为液晶显示装置显示画面的区域，进一步提高了液晶显示装置的屏占比，提升了液晶显示装置的背光利用率。
36.进一步的，背光模组10包括导光板11、位于导光板11一侧的光源12以及位于导光板11的背离液晶显示面板20一侧的反射片13，用于将光源12照射至导光板11的朝向反射片13一侧的光线反射回导光板11。其中，导光板11包括出光区111和位于出光区至少一侧的弯折区112，出光区111与柔性衬底21的平面区211对应设置，出光区111的朝向液晶显示面板
20的一侧设置有出光面，弯折区112的远离出光区111的一侧设置有入光面1121。导光板11的弯折区112朝反射片13的背离液晶显示面板20的一侧表面弯折，且弯折后，导光板11的位于其弯折区112一侧的入光面1121位于反射片13的背离液晶显示面20的一侧，光源12与导光板11的入光面1121对应设置，且与导光板11的弯折区112一起位于反射片13的背离液晶显示面板20的一侧，光源12发出的光线经由导光板11的入光面1121入射至导光板11内部，并自导光板11的出光面发出，进入液晶显示面板20内，为其提供背光，以使得不具有自发光功能的液晶显示面板实现显示功能。导光板11的材料例如可以为聚酰亚胺等柔性材料，以便于显示弯折性能，当然也可以采用光学级塑料，例如聚碳酸酯(pc)或聚甲基丙稀酸甲酯(pmma)等，做热弯折处理或者在制作导光板过程中通过模具一次成型。其中，弯折区的厚度例如可以和出光区的厚度保持一致，也可以使得弯折区的厚度小于出光区的厚度，以进一步减小弯折区与出光区叠加后的整体厚度。
37.其中，光源12例如可以为led灯条，包括一条形的驱动电路板以及依次设置于驱动电路板上的多个led，多个led通过驱动电路板上的连接线路电连接至光源驱动电路。背光模组10例如还可以包括用于调整光线出射方向与均匀度的光学膜片组，位于导光板11的朝向液晶显示面板20的一侧，光学膜片组包括棱镜片、扩散片等。本实施例对此并不做限制。
38.本发明实施例提供的液晶显示装置，包括液晶显示面板与背光模组，其中液晶显示面板的柔性衬底21包括平面区211和台阶区212，台阶区212位于平面区211的至少一侧边缘，电路连接层212a位于柔性衬底21的台阶区212内，显示用驱动阵列211a位于柔性衬底21的平面区211，台阶区212朝柔性衬底21背离液晶层203的一侧表面弯折，且弯折后台阶区212贴附在背光模组10远离液晶层203的一侧表面，避免了电路连接层212a与显示用驱动阵列211a位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题，实现了电路连接层212a与显示用驱动阵列211a在垂直于背光模组10的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的边框宽度较小、屏占比较大。
39.同时，背光模组的导光板11包括出光区111和位于出光区111至少一侧的弯折区112，弯折区112朝反射片13背离液晶层203的一侧表面弯折，且弯折后弯折区112贴附在反射片13远离液晶层203的一侧表面，从而使得光源12位于反射片13远离液晶层203的一侧表面，避免了光源12位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题。即使加大光源12与导光板11的入光面1121之间的混光距离也不会导致液晶显示装置的边框宽度变大，如此，可以根据需要加大光源12与导光板11的入光面1121之间的混光距离以改善背光模组的萤火虫问题。
40.进一步的，为了充分说明导光板11的弯折区112与柔性衬底21的台阶区212的上下位置对应关系，图2将背光模组10与液晶显示面板20放在一起进行示意。如图2和图3所示，在本实施例中，液晶显示装置100包括在第一方向d1上相对设置的上、下两端，其中，导光板11的弯折区112位于液晶显示装置100的上端，柔性衬底21的台阶区212位于液晶显示装置100的下端。如此，背光模组10的光源12设置于液晶显示装置100的上端，液晶显示面板20的驱动芯片ic与柔性印刷电路板fpc设置于液晶显示装置100的下端，导光板11的弯折区112与柔性衬底21的台阶区212不会出现重叠部分，背光模组10的光源12与液晶显示面板20的驱动芯片ic和柔性印刷电路板fpc也不会出现重叠部分，可以减小液晶显示装置的整体堆积厚度，有助于实现液晶显示装置的轻薄化。
41.进一步的，在本实施例中，柔性衬底21的平面区211与背光模组10之间还可以设置有一刚性衬底，如玻璃衬底、硬性塑料衬底等，增强液晶显示装置的硬度，实现了硬屏显示，避免了液晶层中的液晶分子受力后移动以及彩膜基板受力后移位导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
42.可选地，彩膜基板202也可以包括柔性材质的衬底，以增强彩膜基板202的韧性，增强液晶显示装置的抗摔性能。在此基础上，彩膜基板202还可以包括刚性材质的衬底，如玻璃衬底、硬性塑料衬底等，以增强液晶显示装置的硬度，实现硬屏显示，避免了液晶层中的液晶分子受力后移动导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
43.图4为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的结构示意图，图5为图4所示液晶显示装置中的背光模组与液晶显示面板的位置关系对比示意图，图6为沿图4中b1
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b2的剖面结构示意图。本实施例提供的液晶显示装置与图1
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3所示的液晶显示装置的结构类似，不同之处在于：在本实施例中，背光模组10的光源12与柔性衬底21的台阶区212位于液晶显示装置100的同一端，例如都位于液晶显示装置的下端。
44.具体的，在本实施例中，液晶显示装置100包括在第一方向d1上相对设置的上、下两端，其中，导光板11的弯折区112位于液晶显示装置100的下端，柔性衬底21的台阶区212位于液晶显示装置100的下端。如此，背光模组10的光源12设置于液晶显示装置100的下端，液晶显示面板20的驱动芯片ic与柔性印刷电路板fpc设置于液晶显示装置100的下端，导光板11的弯折区112弯折后与柔性衬底21的台阶区212叠加设置并贴附于反射片的远离液晶层的一侧。
45.其中，柔性衬底21的台阶区212在第一方向d1上的长度大于导光板11的弯折区112在第一方向d1上的长度，绑定区213位于弯折区112的远离平面区211的一端，使得背光模组10的光源12与柔性衬底21的台阶区212叠加设置，并位于驱动芯片ic和/或柔性印刷电路板fpc与柔性衬底21的平面区211之间，进而避免光源12与驱动芯片ic和/或柔性印刷电路板fpc的叠加，以减小液晶显示装置的整体堆积厚度，有助于实现液晶显示装置的轻薄化。
46.图7为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图7，在上述各技术方案的基础上，液晶显示装置100包括显示区aa与位于其上端的缺口1001，缺口1001例如可以用来设置摄像头和/或听筒，这样设置增大了显示区aa的面积，减小了液晶显示装置的非显示区的面积，进一步提升了液晶显示装置的屏占比。显示区aa包括位于缺口1001下方的第一子显示区aa1，以及位于缺口1001和第一子显示区aa1两侧的第二子显示区aa2。背光模组的光源包括第一子光源12a与第二子光源12b，其中第一子光源12a对应设置于第一子显示区aa1的靠近缺口1001的一端，第二子光源12b对应设置于第二子显示区aa2的上端，并位于缺口1001的两侧。
47.导光板的弯折区对应设置于液晶显示装置100的具有缺口1001的一端，导光板的弯折区包括与缺口1001对应的第一部分112a、以及与缺口1001两侧的第二子显示区aa2对应的第二部分112b，第一子光源12a与设置于第一部分112a上的入光面对应设置，第二子光源12b与设置于第二部分112b上的入光面对应设置。在本实施例中，缺口1001位于显示区aa的上边缘21a上，上边缘21a包括位于缺口1001两侧的直线部分以及缺口1001与第一子显示区aa1之间的边界部分，导光板的弯折区的各个部分弯折后，所述多个光源部分对应设置于缺口1001的朝向液晶显示装置100的下端的一侧，且第一子光源12a、第二子光源12b位于与
上边缘21a的直线部分平行的同一条直线上，如此在制作时比较容易控制整个液晶显示装置的在厚度上的均匀性。
48.图8为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图8，本实施例提供的液晶显示装置的结构与图7所示的液晶显示装置的结构类似，缺口1001位于显示区aa的上边缘上，上边缘包括位于缺口1001两侧的直线部分100a以及缺口1001与第一子显示区aa1之间的边界部分1001a，导光板的弯折区的各个部分弯折后，光源包括多个子光源，所述多个子光源分别对应设置于缺口1001的朝向液晶显示装置100的下端的一侧，不同之处在于：导光板的弯折区的各个部分弯折后，第二子光源12b与上边缘的直线部分100a的距离等于第一子光源12a与上边缘的边界部分1001a的距离，如此对应的各部分弯折区的长度大致相同，光源与导光板的出光面之间的距离大致相同，可以提高导光板中各部分的亮度均匀性，提高显示效果。
49.图9为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置中背光模组的结构示意图。在该背光模组中，导光板11包括出光区111和弯折区112，出光区111与液晶显示装置的显示区对应设置，并通过使用例如激光均匀打点的方法，在导光板11的除弯折区112之外的部分设置有网点111a，例如在出光区111上均匀设置有网点111a，以改变射入光线的传播方向，从导光板11的出光面射出，形成均匀的面光源。因为弯折区112是不设置出光部位的，因此弯折区112内不再设置网点结构，防止光线自弯折区112出射，导致液晶显示装置的边缘漏光。
50.图10为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置中背光模组的结构示意图。在该背光模组中，在导光板11的弯折区112的表面设置有反射涂层113，使光线朝面内导光板反射，提高光线利用率，并进一步防止光线自弯折区112出射，导致液晶显示装置的边缘漏光。
51.进一步的，背光模组还包括反射罩121，位于光源12的远离导光板11的入光面的一侧，光源12位于反射罩121的内部，通过反射罩121将散射的光线反射进导光板11内，提高光线利用率。
52.另外，本发明还提供了一种液晶显示装置的制作方法，请同时参考图3所示，该液晶显示装置的制作方法包括以下步骤：
53.s110、提供一刚性衬底22。
54.s120、在刚性衬底上形成柔性衬底21；柔性衬底21包括平面区211和台阶区212；台阶区212位于平面区211的至少一侧边缘。
55.s130、在柔性衬底21的台阶区212内形成电路连接层212a，且在柔性衬底21的平面区211形成显示用驱动阵列211a。
56.s140、提供一彩膜基板202，将柔性衬底21和彩膜基板202对盒封装，形成的液晶显示装置100。
57.s150、将刚性衬底22的至少部分区域剥离，以露出柔性衬底21的台阶区212。
58.s160、在柔性衬底21的平面区211远离彩膜基板202的一侧设置背光模组10。将柔性衬底21的台阶区212朝背光模组10背离彩膜基板202的一侧表面弯折，直至台阶区212贴附在背光模组10远离彩膜基板202的一侧表面。
59.上述背光模组10内的导光板11包括出光区111与弯折区112，导光板11的弯折区112朝反射片13的背离液晶显示面板的一侧表面弯折，且弯折后，导光板11的位于其弯折区112一侧的入光面位于反射片13的背离液晶显示面20的一侧，光源12与导光板11的入光面
对应设置，且与导光板11的弯折区112一起位于反射片13的背离液晶显示面板20的一侧。
60.在“在柔性衬底21的平面区211远离彩膜基板202的一侧设置背光模组10”时，可以使得光源12与柔性衬底21的台阶区212分别位于液晶显示装置的上下两端，或者说位于不同端，也可以使得光源12与柔性衬底21的台阶区212位于液晶显示装置的同一端，但是柔性衬底的台阶区与背光模组的光源都位于背光模组的远离液晶显示面板的一侧，且都位于反射片的远离液晶显示面板的一侧。
61.本发明提供的液晶显示装置的制作方法，通过在一刚性衬底上形成柔性衬底21，柔性衬底21包括平面区211和台阶区212，台阶区212位于平面区211的至少一侧边缘，在柔性衬底21的台阶区212内形成电路连接层212a，且在柔性衬底21的平面区211形成显示用驱动阵列211a，将柔性衬底21的台阶区212朝背光模组10背离彩膜基板202的一侧表面弯折，直至台阶区212贴附在背光模组10远离彩膜基板202的一侧表面，避免了电路连接层与显示用驱动阵列位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题，实现了电路连接层与显示用驱动阵列在垂直于背光模组的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的制作方法减小了液晶显示装置的边框宽度，增大了屏占比。
62.同时，本发明实施例通过设置导光板包括出光区和位于出光区至少一侧的弯折区，弯折区朝反射片背离液晶层的一侧表面弯折，且弯折后弯折区贴附在反射片远离液晶层的一侧表面，从而使得光源位于反射片远离液晶层的一侧表面，避免了光源位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题。同时对液晶显示面板与背光模组做如上述实施例中的设计，使得液晶显示装置不会因液晶显示面板的台阶区的存在导致边框区的增加，也不会因背光模组的光源的存在导致其边框区的增加，从根本上实现了超窄边框甚至是无边框结构的液晶显示装置。
63.需要说明的是，上述实施例示例性地示出了一种“将刚性衬底的至少部分区域剥离，以露出柔性衬底的台阶区”的实现形式，还可以设置将刚性衬底全部剥离，只保留柔性衬底，可以根据需要设定。
64.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。