一种金属熔液铸造装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属熔液铸造装置，其特征在于，包括流槽，所述流槽内有空腔，所述流槽的顶部设有与所述空腔连通的开口，所述流槽上设有若干个与所述空腔连通的通孔；顶盖，所述顶盖盖合于所述开口；内衬块，所述内衬块用于承托金属熔液，所述内衬块安设于所述空腔内，所述内衬块上设有若干个供气体通过的透气孔，所述透气孔与所述通孔连通。2.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述顶盖与所述开口气密性配合。3.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述流槽的开口边缘处朝内延伸有凸出块，所述凸出块呈水平设置。4.根据权利要求1或2所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述顶盖包括支撑部和与所述开口气密性配合的密封部；所述支撑部位于所述流槽的上方，所述密封部连接于所述支撑部朝向所述流槽的一端面上。5.根据权利要求4所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，当所述密封部嵌合于所述开口内时，所述支撑部与所述流槽的顶部接触。6.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述内衬块沿所述流槽的内壁设置，且所述内衬块与所述流槽的内壁贴合。7.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述内衬块呈一体式设计，所述内衬块为柔性材质制成，所述内衬块通过折弯形成有用于储存金属熔液的储液腔，所述储液腔与所述开口连通。8.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述流槽的内壁轮廓为长方体状。9.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述流槽的材质和所述顶盖的材质均为钢材质制成。10.根据权利要求1所述的金属熔液铸造装置，其特征在于，所述内衬块的材质为硅酸棉制成。

技术总结
本实用新型提供了一种金属熔液铸造装置，包括流槽、顶盖和内衬块；所述流槽内有空腔，所述流槽的顶部设有与所述空腔连通的开口，所述流槽上设有若干个与所述空腔连通的通孔；所述顶盖盖合于所述开口；所述内衬块用于承托金属熔液，所述内衬块安设于所述空腔内，所述内衬块上设有若干个供气体通过的透气孔，所述透气孔与所述通孔连通。本实用新型具有结构简单、制造成本低、达到轻量化、易干燥化和极大降低二次污染对金属熔液品质的影响的优点。二次污染对金属熔液品质的影响的优点。二次污染对金属熔液品质的影响的优点。


技术研发人员：刘勇纯 万里 吴志雄
受保护的技术使用者：佛山市三水凤铝铝业有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/8