350℃压铸油温机的制作方法

350
℃
压铸油温机
技术领域
1.本实用新型涉及油温机技术领域，具体为350℃压铸油温机。


背景技术：

2.油温机是一种以导热油为循环介质，以电能转换为热能，来对需加热物料或设备进行加热，在作业中低温流体介质通过管道在压力效果下其输进口，带走电热元件作业中所发生的高能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换暖流道，当元件超温时，元件的的过热保护设备当即加热电源，运用流体热力学原理描绘的途径，油温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
3.但是随着油温机的使用，现有的油温机稳定性不高，导致使用时易损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了350℃压铸油温机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供350℃压铸油温机，以解决上述背景技术中提出的现有的油温机稳定性不高，导致使用时易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：350℃压铸油温机，包括防护箱体，所述防护箱体的下方安装有万向轮结构，所述防护箱体的前端设置有plc操控器，所述plc操控器的一侧安装有油泵，所述防护箱体的外侧设置有拆卸面板，所述防护箱体的上方安装有备用油箱，所述防护箱体的后端设置有多位油液接入端口，所述备用油箱的底部安装有电磁控制阀门，所述防护箱体的内部设置有加热结构，所述加热结构的内部安装有加热器，所述油泵的一端设置有连接油管，所述连接油管的一侧安装有循环输出结构，所述循环输出结构的内部设置有冷却循环管，所述防护箱体的底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧设置有隔温石棉板，所述加热结构的一侧安装有油箱，所述油箱的内部设置有油液感应器，所述连接油管的表面安装有红外线扫描器。
6.优选的，所述防护箱体的外壁安装有散热结构，且散热结构与防护箱体的外壁固定连接。
7.优选的，所述油泵与plc操控器的之间设置有电线线路，且plc操控器与油泵电性连接。
8.优选的，所述拆卸面板的内部安装有气体感应器，且气体感应器与拆卸面板的内部固定连接。
9.优选的，所述备用油箱的表面设置有注油口，且注油口与备用油箱的表面一体成型设置。
10.优选的，所述加热结构的一端安装有控制器，且控制器与加热结构的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的防护箱体与散热结构的相互配合，利用plc操控器控制
油液感应器fl
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cp100与气体感应器jh
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tcq，可以很好的感知监控内部的结构，保障稳定性，先是利用注油口向备用油箱注入合适的油液，当气体感应器jh
‑
tcq检测油箱内部油液过低时，从备用油箱放入油液，避免内部进入空气，产生气泡，再由油液进入加热结构，利用加热器加热，通时油泵开始工作，油液通过连接油管进入循环输出结构接入外部模具，在运行同时，利用红外线扫描器ft
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h40k，对连接油管进行扫描，反馈数据给plc操控器，进行及时的调整，提升稳定性。
13.2、通过设置的隔温石棉板与减震弹簧，可以很好的保护内部的温度稳定，利用减震弹簧，降低外部对内部的震荡，提升防护性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的防护箱体局部放大图；
17.图中：1、防护箱体；2、万向轮结构；3、散热结构；4、拆卸面板；5、备用油箱；6、注油口；7、plc操控器；8、电磁控制阀门；9、油液感应器；10、油箱；11、控制器；12、加热结构；13、加热器；14、油泵；15、气体感应器；16、多位油液接入端口；17、连接油管；18、循环输出结构；19、冷却循环管；20、隔温石棉板；21、减震弹簧；22、电线线路；23、红外线扫描器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：350℃压铸油温机，包括防护箱体1，防护箱体1的下方安装有万向轮结构2，防护箱体1的前端设置有plc操控器7，plc操控器7的一侧安装有油泵14，防护箱体1的外侧设置有拆卸面板4，防护箱体1的上方安装有备用油箱5，防护箱体1的后端设置有多位油液接入端口16，备用油箱5的底部安装有电磁控制阀门8，防护箱体1的内部设置有加热结构12，加热结构12的内部安装有加热器13，油泵14的一端设置有连接油管17，连接油管17的一侧安装有循环输出结构18，循环输出结构18的内部设置有冷却循环管19，防护箱体1的底部安装有减震弹簧21，减震弹簧21的外侧设置有隔温石棉板20，加热结构12的一侧安装有油箱10，油箱10的内部设置有油液感应器9，所述连接油管17的表面安装有红外线扫描器23。
20.进一步，防护箱体1的外壁安装有散热结构3，且散热结构3与防护箱体1的外壁固定连接，利用散热结构3，可以很好的散热。
21.进一步，油泵14与plc操控器7的之间设置有电线线路22，且plc操控器7与油泵14电性连接，利用plc操控器7，可以很好的控制整体结构。
22.进一步，拆卸面板4的内部安装有气体感应器15，且气体感应器15与拆卸面板4的内部固定连接，利用气体感应器15，检测内部气体，提升防护性。
23.进一步，备用油箱5的表面设置有注油口6，且注油口6与备用油箱5的表面一体成型设置，利用注油口6，可以很好的注油。
24.进一步，加热结构12的一端安装有控制器11，且控制器11与加热结构12的一端固定连接，利用控制器11，可以很好的控制。
25.工作原理：使用时，先是利用多位油液接入端口16连接合适的管道，利用plc操控器7控制油液感应器9与气体感应器15，可以很好的感知监控内部的结构，保障稳定性，先是利用注油口6向备用油箱5注入合适的油液，当气体感应器15检测油箱10内部油液过低时，打开电磁控制阀门8从备用油箱5放入油液，避免内部进入空气，产生气泡，再由油液进入加热结构12，plc操控器7控制控制器11，使得加热器13加热，通时油泵14开始工作，油液通过连接油管17进入循环输出结构18接入外部模具，在运行同时，利用红外线扫描器23，对连接油管17进行扫描，反馈数据给plc操控器7，进行及时的温度调整，当冷却时冷却循环管19开始运行。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。