一种水利施工管道外表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利施工管道除锈领域，更具体地说，本实用涉及一种水利施工管道外表面除锈装置。


背景技术：

2.在水利施工过程中，需要在挖好的管道隧道内放入排水及进水管，用于水利建设，管道是水利施工建设中必不可少的重要装置。
3.现有的水利施工管道外表面除锈装置在使用时，不便依次对钢管进行清扫、振动除锈及风吹脱锈，除锈效果不够理想。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水利施工管道外表面除锈装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何依次对钢管进行清扫、振动除锈及风吹脱锈，具有更好的除锈效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工管道外表面除锈装置，包括安装盒，所述安装盒底部可拆卸连接连接座，所述连接座底部固定设有清刷盒、振动盒和吹气盒；
6.所述连接座内部开设有活动槽，所述活动槽内部四角均固定设有限位杆；
7.所述清刷盒内部固定设有固定架，所述固定架一侧转动连接转轴，所述转轴外周固定设有刷条，且刷条环绕转轴外周设置若干组；
8.所述振动盒底部固定设有凸球，所述振动盒顶部固定设有连接板，所述连接板四角均开设有限位孔，所述限位孔底部一侧设有支撑条，且支撑条与连接板之间固定连接；
9.所述吹气盒底部中间固定设有一号气口，所述吹气盒底部两侧均固定设有二号气口，所述连接座对应一号气口的位置开设有通道。
10.实施方式为：开启驱动电机可带动转轴转动，转轴外周的刷条可对管道表面灰尘及碎屑进行清扫，向清刷盒方向移动安装盒，可使振动盒接触清扫后的钢管表面，开启振动电机可通过连接板使振动盒振动，凸球接触钢管表面可使铁锈脱离钢管表面，限位孔的内直径大于限位杆的外直径，限位杆贯穿于限位孔内部，可将连接板限位在活动槽内部，连接板在向下振动时，其底部通过支撑条接触活动槽，支撑条采用弧形弹性条，可起到弹性支撑的作用，有效防止连接板撞出至活动槽外部，继续移动安装盒使吹气盒对应钢管的脱锈部位，开启风机，可通过通道向吹气盒内部通风，再通过一号气口和二号气口吹向钢管表面，一号气口可将脱落的铁锈吹向两侧，再通过二号气口将铁锈从钢管上吹落。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装盒内部设有一号安装腔、二号安装腔和三号安装腔，且二号安装腔位于一号安装腔与三号安装腔之间。
12.在一个优选地实施方式中，所述一号安装腔内部固定安装驱动电机，且驱动电机与转轴之间通过皮带传动连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述二号安装腔内部固定安装振动电机，且振动电机与连接板之间固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述三号安装腔内部固定安装风机，且风机与通道之间连通设置。
15.在一个优选地实施方式中，所述三号安装腔顶部开设有开关槽，且开关槽水平方向设置若干组。
16.在一个优选地实施方式中，所述二号安装腔和三号安装腔顶部固定设有把手，且把手位于安装盒顶部中间。
17.在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿于对应限位孔内部，所述支撑条活动设于活动槽内部。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型通过设置清刷盒、振动盒和吹气盒，可依次对钢管进行清扫、振动除锈及风吹脱锈，转轴带动刷条转动可对管道表面灰尘及碎屑进行清扫，振动电机可通过连接板使振动盒振动，凸球接触钢管表面可使铁锈脱离钢管表面，风机通过通道向吹气盒内部通风，再通过一号气口和二号气口吹向钢管表面，将脱落的铁锈吹落，具有更好的除锈效果；
20.2、本实用新型通过设置开关槽和把手，便于携带使用，驱动电机、振动电机和风机的控制开关均可安装在开关槽内部，便于进行控制操作，把手便于工作人员手持携带，操作简单节省体力。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的安装盒结构示意图。
23.图3为本实用新型的清刷盒端部结构示意图。
24.图4为本实用新型的振动盒侧面结构示意图。
25.图5为本实用新型的吹气盒侧面结构示意图。
26.附图标记为：1、安装盒；11、一号安装腔；12、二号安装腔；13、三号安装腔；14、开关槽；15、把手；2、连接座；21、活动槽；22、限位杆；3、清刷盒；31、固定架；32、转轴；33、刷条；34、驱动电机；4、振动盒；41、凸球；42、连接板；43、限位孔；44、支撑条；45、振动电机；5、吹气盒；51、一号气口；52、二号气口；53、通道；54、风机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了一种水利施工管道外表面除锈装置，包括安装盒1，所述安装盒1底部可拆卸连接连接座2，所述连接座2底部固定设有清刷盒3、振动盒4和吹气盒5；
29.所述连接座2内部开设有活动槽21，所述活动槽21内部四角均固定设有限位杆22；
30.所述清刷盒3内部固定设有固定架31，所述固定架31一侧转动连接转轴32，所述转轴32外周固定设有刷条33，且刷条33环绕转轴32外周设置若干组；
31.所述振动盒4底部固定设有凸球41，所述振动盒4顶部固定设有连接板42，所述连接板42四角均开设有限位孔43，所述限位孔43底部一侧设有支撑条44，且支撑条44与连接板42之间固定连接；
32.所述吹气盒5底部中间固定设有一号气口51，所述吹气盒5底部两侧均固定设有二号气口52，所述连接座2对应一号气口51的位置开设有通道53。
33.所述安装盒1内部设有一号安装腔11、二号安装腔12和三号安装腔13，且二号安装腔12位于一号安装腔11与三号安装腔13之间。
34.所述一号安装腔11内部固定安装驱动电机34，且驱动电机34与转轴32之间通过皮带传动连接。
35.所述二号安装腔12内部固定安装振动电机45，且振动电机45与连接板42之间固定连接。
36.所述三号安装腔13内部固定安装风机54，且风机54与通道53之间连通设置。
37.所述三号安装腔13顶部开设有开关槽14，且开关槽14水平方向设置若干组。
38.所述二号安装腔12和三号安装腔13顶部固定设有把手15，且把手15位于安装盒1顶部中间。
39.所述限位杆22贯穿于对应限位孔43内部，所述支撑条44活动设于活动槽21内部。
40.如图1
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5所示，实施方式具体为：使用时，开启驱动电机34可带动转轴32转动，转轴32外周的刷条33可对管道表面灰尘及碎屑进行清扫，如附图3所示，位于中间转轴32的高度大于两侧转轴32的高度，可适应钢管的弧形表面，向清刷盒3方向移动安装盒1，可使振动盒4接触清扫后的钢管表面，开启振动电机45可通过连接板42使振动盒4振动，凸球41接触钢管表面可使铁锈脱离钢管表面，限位孔43的内直径大于限位杆22的外直径，限位杆22贯穿于限位孔43内部，可将连接板42限位在活动槽21内部，连接板42在向下振动时，其底部通过支撑条44接触活动槽21，支撑条44采用弧形弹性条，可起到弹性支撑的作用，有效防止连接板42撞出至活动槽21外部，继续移动安装盒1使吹气盒5对应钢管的脱锈部位，开启风机54，可通过通道53向吹气盒5内部通风，再通过一号气口51和二号气口52吹向钢管表面，如附图5所示，位于中间的一号气口51呈八字形分布设置，位于两侧的二号气口52呈竖直形设置，一号气口51可将脱落的铁锈吹向两侧，再通过二号气口52将铁锈从钢管上吹落，整体可依次对钢管进行清扫、振动除锈及风吹脱锈，具有更好的除锈效果。
41.如图1
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2所示，实施方式具体为：驱动电机34、振动电机45和风机54的控制开关均可安装在开关槽14内部，便于进行控制操作，把手15便于工作人员手持携带，操作简单节省体力。
42.本实用新型工作原理：
43.参照说明书附图1
‑
5，开启驱动电机34可带动转轴32转动，转轴32外周的刷条33可对管道表面灰尘及碎屑进行清扫，向清刷盒3方向移动安装盒1，可使振动盒4接触清扫后的钢管表面，开启振动电机45可通过连接板42使振动盒4振动，凸球41接触钢管表面可使铁锈脱离钢管表面，限位孔43的内直径大于限位杆22的外直径，限位杆22贯穿于限位孔43内部，可将连接板42限位在活动槽21内部，连接板42在向下振动时，其底部通过支撑条44接触活
动槽21，支撑条44采用弧形弹性条，可起到弹性支撑的作用，有效防止连接板42撞出至活动槽21外部，继续移动安装盒1使吹气盒5对应钢管的脱锈部位，开启风机54，可通过通道53向吹气盒5内部通风，再通过一号气口51和二号气口52吹向钢管表面，一号气口51可将脱落的铁锈吹向两侧，再通过二号气口52将铁锈从钢管上吹落，驱动电机34、振动电机45和风机54的控制开关均可安装在开关槽14内部，便于进行控制操作，把手15便于工作人员手持携带。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。