一种板簧加工用淬火装置的制作方法

技术特征：
1.一种板簧加工用淬火装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)一侧设置有转动台(2)，所述转动台(2)中间设置有转轴(3)，所述转轴(3)底部设置有电机(4)，所述转轴(3)顶部设置有轴套(5)，所述轴套(5)外侧设置有移动架(6)，所述移动架(6)一侧底部设置有抓手(7)，所述轴套(5)外侧设置有开槽(8)，所述开槽(8)一侧设置有开关(9)，所述轴套(5)内侧设置有齿槽一(10)，所述齿槽一(10)与转轴(3)之间设置有环绕圈(11)，所述环绕圈(11)中间对称设置有绕线器(12)，所述绕线器(12)一侧设置有牵引线(13)，其中一个所述牵引线(13)一侧设置有齿槽二(14)，另一个所述牵引线(13)一侧设置有齿槽三(15)，所述环绕圈(11)两侧设置有滑槽(16)，所述转动台(2)一侧设置有冷却池(17)。2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述移动架(6)与开槽(8)大小匹配，所述开槽(8)为l型，所述移动架(6)与抓手(7)之间设置有电动机，所述抓手(7)底部与电动机连接。3.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述电机(4)设置在转动台(2)底部，所述转轴(3)顶部设置有齿槽，所述轴套(5)与转轴(3)之间设置有空腔。4.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述绕线器(12)与开关(9)电连接，所述绕线器(12)与牵引线(13)缠绕，所述牵引线(13)与齿槽二(14)和齿槽三(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述齿槽二(14)与齿槽三(15)均与滑槽(16)滑动连接，所述齿槽二(14)与齿槽三(15)为环形，所述齿槽二(14)与齿槽一(10)啮合，所述齿槽三(15)与转轴(3)顶部的齿槽啮合。6.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述电机(4)为步进电机，所述冷却池(17)设置在转动台(2)下方，所述环绕圈(11)固定在轴套(5)内部，滑槽(16)内侧设置有与齿槽三(15)螺纹的螺纹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种板簧加工用淬火装置，包括传送带，所述传送带一侧设置有转动台，所述转动台中间设置有转轴，所述转轴底部设置有电机，所述转轴顶部设置有轴套，所述轴套外侧设置有移动架，所述移动架一侧底部设置有抓手，所述轴套外侧设置有开槽，所述开槽一侧设置有开关，所述轴套内侧设置有齿槽一，所述齿槽一与转轴之间设置有环绕圈，所述环绕圈中间对称设置有绕线器。本实用新型通过电机转动带动齿槽之间的不同啮合，使得整个过程自动完成，不需要人工进行淬火，节省成本同时提高设备安全，通过螺纹的升降，此时的运动速度保持均匀，使淬火的过程更加的安静，淬火的场地环境更加的干净。境更加的干净。境更加的干净。


技术研发人员：周桃虎 王栋
受保护的技术使用者：青岛洲泽金属制造有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/8