一种可进行数据上传的全自动模组点灯检测机的制作方法

1.本实用新型涉及点灯检测机技术领域，具体为一种可进行数据上传的全自动模组点灯检测机。


背景技术：

2.在lcd生产工艺中，需要对面板进行切割以及偏光片贴附形成cell产品，属于生产的前端工艺。
3.目前，现有的部分点灯检测机，其本身在进行工作时，一般是需要人工来将被检测元件放置在装置内部进行点灯检测的，但是人工放置被检测元件时，会导致装置对元件的检测效率不高，且现有的部分点灯检测装置，工作人员在向其内部投放被检测元件时，一般不会刻意进行摆放，从而可能会导致在进行加工的过程中检测会产生偏差，导致检测出现偏差，因此亟需一种反应釜用高效混合装置来解决上述问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜用高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分点灯检测机，其在对被检测元件进行加工时，上料效率不高，且现有的部分点灯检测机，其在对被检测元件进行检测时可能会出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可进行数据上传的全自动模组点灯检测机，包括点灯检测机主体，所述点灯检测机主体包括机体外壳，所述机体外壳的底端表面连接有检测头，所述机体外壳的内壁连接有内连接板，且内连接板的顶端连接有输送带，所述内连接板的内部连接有第一连接块，且第一连接块的内部连接有辅助上料机构，所述第一连接块的外表面连接有纠偏机构，所述机体外壳的内壁连接有第一引导条；
7.所述辅助上料机构包括第一连接块、第二连接块、第二连接板、第一引导板和第一插杆，所述内连接板的外表面连接有第二连接块，且第二连接块的内部插设有第一插杆，所述第一插杆的外表面抵接有第二连接板，所述第二连接板的正面连接有第一连接块，所述第二连接板的顶端表面连接有第一引导板。
8.优选的，所述纠偏机构包括第一卡座、第一连接板、第二引导板、第一滑动块、第一引导块和第一弹簧，所述第二连接板的外表面铰接有第一连接板，且第一连接板的背面连接有第一卡座，所述第一连接板的左侧表面连接有第一滑动块，且第一滑动块的背面连接有第一弹簧，所述第一弹簧插设在第一引导块的内部，所述第一引导块的顶端表面连接有第二引导板。
9.优选的，所述第一弹簧的一端表面连接在第一引导块的内部，所述第一弹簧的另一端表面连接在第一滑动块的表面。
10.优选的，所述第一插杆外表面固定套接有承接环，且承接环的外表面抵接有第二连接块。
11.优选的，所述第一连接板的外表面开设有引导槽，且引导槽的内部滑动连接有第二引导板。
12.优选的，所述第一引导板通过球形滑块连接在第二连接板的外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜用高效混合装置，现有的部分点灯检测机，通过设置辅助上料机构，能有效方便将被检测元件输送至机体外壳的内部，并减少人力成本的支出，且该装置通过设置纠偏机构，可有效方便对被检测元件进引导从而可以减少在进行检测的过程中所出现的偏差。
14.1.该装置通过设置有辅助上料机构，当需要对原料进行输料时，可首先手动握持第一插杆，并将第一插杆从第二连接块的内部抽出，此时，第一插杆将不再和第一卡座进行卡合连接固定，然后可直接将被检测元件至于第二连接板的顶端表面，使其通过重力作用滑动至第一连接板的表面，随后可使元件滑动至输送带的表面，以方便对其进行输送，从而可以有效减少人力成本的支出。
15.2.该装置通过设置有纠偏机构，当需要使用第二连接板来对原材料进行供料时，可首先手动将第一引导板从第二连接板的外表面打开，然后可使第一引导板垂直在第二连接板的外表面，第一引导板的位置固定完毕后，可手动握持第一滑动块，并挤压第一滑动块，使第一引导板在第一引导块的内部进行移动，此时第一滑动块将会开始对第一弹簧进行挤压，进而可以方便使第一弹簧呈现蓄力压缩状态，并且在此状态下第二引导板也不会和第一连接板进行卡合连接固定，此时可沿着第一连接板的外表面滑动第二引导板，使第二引导板开始相对进行移动，当第二引导板的位置调节完毕后可手动松开第一滑动块，使第一滑动块通过第一弹簧的弹力作用和第一连接板表面开设的引导槽进行卡合固定即可。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型图1中m
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m处的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的结构左视剖面示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处的结构放大示意图。
21.图中：1、机体外壳；2、内连接板；3、输送带；4、检测头；5、第一连接块；6、第一引导条；7、第二连接块；8、第一卡座；9、第一连接板；10、第二连接板；11、第一引导板；12、第二引导板；13、第一滑动块；14、第一插杆；15、第一引导块；16、第一弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种可进行数据上传的全自动模组点灯检测机，包括点灯检测机主体，点灯检测机主体包括机体外壳1，机体外壳1的底端表面连接有检测头4，机体外壳1的内壁连接有内
连接板2，且内连接板2的顶端连接有输送带3，内连接板2的内部连接有第一连接块5，且第一连接块5的内部连接有辅助上料机构，第一连接块5的外表面连接有纠偏机构，机体外壳1的内壁连接有第一引导条6；
25.辅助上料机构包括第一连接块5、第二连接块7、第二连接板10、第一引导板11和第一插杆14，内连接板2的外表面连接有第二连接块7，且第二连接块7的内部插设有第一插杆14，第一插杆14的外表面抵接有第二连接板10，第二连接板10的正面连接有第一连接块5，第二连接板10的顶端表面连接有第一引导板11，通过设置辅助上料机构可方便将物料输送至机体外壳1的内部，从而可以减少工作人员在进行输料时的人力成本。
26.进一步的，纠偏机构包括第一卡座8、第一连接板9、第二引导板12、第一滑动块13、第一引导块15和第一弹簧16，第二连接板10的外表面铰接有第一连接板9，且第一连接板9的背面连接有第一卡座8，第一连接板9的左侧表面连接有第一滑动块13，且第一滑动块13的背面连接有第一弹簧16，第一弹簧16插设在第一引导块15的内部，第一引导块15的顶端表面连接有第二引导板12，通过设置纠偏机构，可方便对被加工原料进行位置调整，以增加点灯检测的精确性。
27.进一步的，第一弹簧16的一端表面连接在第一引导块15的内部，第一弹簧16的另一端表面连接在第一滑动块13的表面，可方便通过第一弹簧16的弹力作用使第一滑动块13回弹至原处。
28.进一步的，第一插杆14外表面固定套接有承接环，且承接环的外表面抵接有第二连接块7，在第一插杆14的外表面固定套接有承接环，可方便对第一插杆14进行引导固定。
29.进一步的，第一连接板9的外表面开设有引导槽，且引导槽
30.的内部滑动连接有第二引导板12，通过在第一连接板9的外表面开设有引导槽，可方便对第二引导板12进行固定。
31.进一步的，第一引导板11通过球形滑块连接在第二连接板10的外表面，将第一引导板11通过球形滑块和第二连接板10进行连接，可以方便对第一引导板11收纳在第二连接板10的外表面。
32.工作原理：当需要对原料进行输料时，可首先手动握持第一插杆14，并将第一插杆14从第二连接块7的内部抽出，此时，第一插杆14将不再和第一卡座8进行卡合连接固定，然后可直接将被检测元件至于第二连接板10的顶端表面，使其通过重力作用滑动至第一连接板9的表面，随后可使元件滑动至输送带3的表面，以方便对其进行输送，从而可以有效减少人力成本的支出。
33.当需要使用第二连接板10来对原材料进行供料时，可首先手动将第一引导板11从第二连接板10的外表面打开，然后可使第一引导板11垂直在第二连接板10的外表面，第一引导板11的位置固定完毕后，可手动握持第一滑动块13，并挤压第一滑动块13，使第一引导板11在第一引导块15的内部进行移动，此时第一滑动块13将会开始对第一弹簧16进行挤压，进而可以方便使第一弹簧16呈现蓄力压缩状态，并且在此状态下第二引导板12也不会和第一连接板9进行卡合连接固定，此时可沿着第一连接板9的外表面滑动第二引导板12，使第二引导板12开始相对进行移动，当第二引导板12的位置调节完毕后可手动松开第一滑动块13，使第一滑动块13通过第一弹簧16的弹力作用和第一连接板9表面开设的引导槽进行卡合固定即可。
34.对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。