一种双面显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，且特别是涉及一种双面显示装置。


背景技术：

2.为解决普通显示器只能单面显示问题，满足高端办公、高端商业广告、智能家居等需要双面显示器应运而生，双面显示器使连接在同一台电脑主机上的两个显示屏同时或者异步运行，进而实现显示屛两边的人员能同时分享信息或交互信息。
3.目前的双面显示器的背光模组含有反射片和“z”向背板，双面显示器比较厚重，与目前日渐薄化的显示器要求相去甚远。为了使得双面显示器具有更加薄化的效果，亟需设计一种新的双面显示装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供的一种双面显示装置，用以解决现有的双面显示器的厚重问题。
5.本实用新型实施例提供的一种双面显示装置，包含第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板的显示面相背离设置，所述双面显示装置还包含：
6.导光板，包括至少一入光侧面、第一出光面以及与所述第一出光面相背离设置的第二出光面；
7.多个光源，邻近于所述入光侧面依次设置；
8.第一复合膜和第二复合膜，其中，所述第一复合膜设置在所述第一出光面与所述第一面板之间，所述第二复合膜设置在所述第二出光面和所述第二面板之间；
9.第一背板和第二背板，其中，所述第二背板位于所述第一背板的外侧，所述第一复合膜固定在所述第一背板上，所述第二复合膜固定在所述第二背板上，所述第一背板的折弯区为所述第一面板提供第一限位穴，所述第二背板结构的折弯区为所述第二面板提供第二限位穴；所述第一背板和所述第二背板之间、所述第一背板和所述第一面板之间以及所述第二背板和所述第二面板之间均通过胶带固定。
10.进一步地，所述第一背板包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件垂直连接，所述第一钣金件和所述第二钣金件之间的折弯区形成第一限位穴。
11.进一步地，所述第一复合膜的至少一侧设置有多个第一凸耳与所述第二钣金件的对应位置设置的多个第一凹槽相配合。
12.进一步地，所述第二背板包含第三钣金件、第四钣金件以及第五钣金件，所述第三钣金件和所述第四钣金件平行且通过弯折部相连接，所述第五钣金件和所述第四钣金件相垂直连接，所述第四钣金件和所述第五钣金件之间的折弯区形成第二限位穴。
13.进一步地，所述第二复合膜的至少一侧设置有多个第二凸耳与所述第五钣金件的对应位置设置的多个第二凹槽相配合。
14.进一步地，所述第二钣金件和所述第一面板之间通过第一胶带粘接，所述第一钣
金件和所述第三钣金件之间通过第二胶带粘接，所述第二钣金件和所述第五钣金件之间通过第三胶带粘接，所述第五钣金件和所述第二面板之间通过第四胶带粘接。
15.进一步地，所述第一胶带、所述第二胶带、所述第三胶带以及所述第四胶带均为双面遮光胶带。
16.进一步地，所述第一复合膜和第二复合膜为集光膜、增亮膜以及转向膜中的其中一种。
17.进一步地，所述多个光源依次设置在电路板上，所述电路板的底部固定在所述第二钣金件远离所述第一面板的表面。
18.进一步地，所述第五钣金件靠近所述多个光源设置的表面设置有反射层。
19.综上所述，本实用新型实施例提供的双面显示装置中通过第一面板和第二面板共用一个导光板，设置第一复合膜和第二复合膜，既能达到导光板的出射光打散和增亮显示的效果，进一步减薄双面显示装置的厚度，通过第一背板和第二背板的相互配合，将第一面板和第二面板限位在第一限位穴和第二限位穴中，既保证双面显示装置的强度，又结构简单，解决了现有技术中双面显示器的厚重问题。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的入光侧的截面图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的非光源侧的截面图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的第一背板的俯视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的第二背板的俯视图。
25.附图标记说明：
26.100，双面显示装置；10，第一面板；20，第二面板；30，导光板；31，入光侧；32，第一出光面；33，第二出光面；40，第一复合膜；50，第二复合膜；60，第一背板；61，第一钣金件；62，第二钣金件；63，第一凹槽；70，第二背板；71，第三钣金件；72，第四钣金件；73，第五钣金件；74，第二凹槽；81，第一胶带；82，第二胶带；83，第三胶带；84，第四胶带；90，光源；91，电路板。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.现有的双面显示装置通过设置两个显示面板，每个显示面板通过单独设置背光模组提供背光源，这样设置的双面显示装置又厚又重，不能满足现在日渐轻薄化的显示面板的趋势。本实用新型实施例提供的一种双面显示装置，其正反两面可同步或异步显示图像，通过共用一个导光板，并设置复合膜来替代常规的光学膜片来进一步减少双面显示装置的厚度和重量。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的入光侧的截面图，如图1所
示，本实用新型的实施例提供的一种双面显示装置100，包括第一面板10、第二面板20、导光板30、第一复合膜40、第二复合膜50以及灯条。具体地，第一面板10和第二面板20的显示面相背离设置，也就是说，第一面板10和第二面板20的显示面均朝向外侧。在第一面板10和第二面板20之间设置有导光板30，导光板30包括至少一入光侧31，第一出光面32以及与所述第一出光面32相背离设置的第二出光面33。灯条包括多个光源90和电路板91，多个光源90依次设置在电路板91上，且多个光源90邻近于导光板30的入光侧设置。第一复合膜40设置在第一出光面32与第一面板10之间，第二复合膜50设置在第二出光面33和第二面板20之间。这里的第一复合膜40和第二复合膜50采用集光膜、增亮膜以及转向膜中的其中一种或者多种复合而成，相当于正常的背光模组中的光学膜片。一般地，光学膜片都是包括扩散膜，棱镜片，增亮膜等多个膜层，本实用新型中的第一复合膜40和第二复合膜50可同时具有扩散光线和增亮显示的效果，以满足双面显示装置的显示亮度需求。图1中示出了一侧设置光源的双面显示装置的截面图，当然在本实施例中未示出的与该光源侧相对应的双面显示装置的一侧中的截面图中可以设置光源，也可以不设置光源。当另一侧也设置光源时，本实用新型的双面显示装置的导光板则具有两侧的入光侧，这样通过两侧提供光源可轻易满足双面显示装置的发光亮度。但是需要指出的是，当仅在导光板的一侧设置光源时，每个单独的光源的亮度需要加强，以满足双面显示装置的两个显示面板的发光亮度需求。另外由于本实用新型提供的双面显示装置中的导光板两外侧都有设置显示面板，从一侧出去的光线就会被另一侧的显示面板所利用，所以不用再单独设置反射片，这样也进一步使得双面显示装置减薄和减重。
30.本实用新型的实施例提供的双面显示装置还包括第一背板60和第二背板70，第二背板70设置在第一背板60的外侧并将第一背板60包裹在其中，第一背板60和第二背板70之间通过第二胶带82进行粘接。
31.第一背板60包括第一钣金件61和第二钣金件62，第一钣金件61和第二钣金件62相垂直连接，在第一钣金件61和第二钣金件62的连接处设置弯折部，该第一钣金件61和第二钣金件62可为一体打件设计，也可为分体焊接设计。图3为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的第一背板的俯视图，如图3所示，第一背板60包括垂直围成一矩形的第一钣金件61和从第一钣金件61的垂直方向延伸的第二钣金件62，第二钣金件62在矩形的四边的部分区域设置，部分未设置第二钣金件62的区域设置第一凹槽63，第一凹槽63的数量为多个，设置多个第一凹槽63的作用在于便于与第一复合膜40上设置的多个第一凸耳进行配合连接。第一钣金件61和第二钣金件62形成的折弯区为第一面板10提供第一限位穴，第一面板10通过胶带粘接在第二钣金件62靠近第一面板10的一面上。灯条的电路板91的底部通过胶带固定在背离第一面板10的第二钣金件62的另一表面上。
32.第二背板70包括第三钣金件71、第四钣金件72以及第五钣金件73，第三钣金件71和第四钣金件72平行且通过弯折部相连接，第四钣金件72和第五钣金件73相垂直连接，第四钣金件72和第五钣金件73之间形成折弯区为第二面板20提供第二限位穴。图4为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的第二背板的俯视图，如图4所示，第二背板70包括垂直围成一矩形的第三钣金件和从第四钣金件的垂直方向延伸的第五钣金件73，第五钣金件73在矩形的四边的部分区域设置，部分区域设置多个第二凹槽74，便于第二复合膜50上设置的多个第二凸耳与该多个第二凹槽74进行配合连接。需要指出的是，第三钣金件71、第四
钣金件72和第五钣金件73可为一体打件设计，也可为焊接设计。第四钣金件72和第五钣金件73形成的折弯区为第二面板20提供第二限位穴，第二面板20通过胶带粘接在第五钣金件73靠近第二面板20的一侧。
33.在本实施例中，为了让多个光源90的光线更好地射入导光板30中，在第五钣金件73靠近多个光源90设置的表面设置有反射层，该反射层可将照射到第五钣金件73的光线再反射回导光板30中，增加光线的利用率。
34.图2为本实用新型实施例提供的一种双面显示装置的非光源侧的截面图，如图2所示，如图2所示，第一背板60的第一钣金件61和第二背板70的第三钣金件71之间通过第二胶带82粘接，第一背板60的第二钣金件62和第一面板10之间通过第一胶带81粘接，第二钣金件62和第五钣金件73之间通过第三胶带83粘接，第五钣金件73和第二面板20之间通过第四胶带84粘接。具体地，第一胶带81、第二胶带83、第三胶带83以及第四胶带84均为双面遮光胶带。双面显示装置的入光侧的各部件之间的连接也同非光源侧的连接方式相同，均采用双面遮光胶带连接，只是未在图1中具体示出胶带的部分，这里不在详细一一说明。
35.请参照附图2，本实用新型的实施例提供的双面显示装置的组装过程如下：
36.s01:将第一背板60倒立放置在组装治具上，在第一背板60的第二钣金件62的内侧贴附第一胶带81，将第一面板10贴附在第一胶带81上，将第一背板60和第一面板10再旋转180度至图2所示方向。
37.s02:将第一复合膜40放置在第一面板10上，第一复合膜40四周设置的多个第一凸耳卡入第二钣金件62上设置的多个第一凹槽63中。
38.s03:将第三胶带83贴附在第二钣金件62的外侧，将导光板30放置在第一复合膜40的上方；将第二胶带82贴附在第一钣金件61的外侧，将第二背板70与第一背板60粘接；将第二复合膜40放置在导光板30上方，第二复合膜50四周设置的多个第二凸耳卡入第五钣金件73上设置的多个第二凹槽74中。
39.s04:将第四胶带84贴附在第五钣金件73的外侧，将第二面板20放置在第五钣金件73和第四钣金件72形成的第二限位穴中，完成双面显示装置的组装。
40.需要指出的是，在完成上述双面显示装置的组装后，在双面显示装置的非显示区的四周还需贴附迈拉胶带，用以防止双面显示装置四周的漏光和加强双面显示装置的组装强度，这里就不再具体地示出，仅以此进行文字的描述。
41.本实用新型实施例提供的双面显示装置中通过第一面板和第二面板共用一个导光板，设置第一复合膜和第二复合膜，既能达到导光板的出射光打散和增亮显示的效果，进一步减薄双面显示装置的厚度，通过第一背板和第二背板的相互配合，将第一面板和第二面板限位在第一限位穴和第二限位穴中，既保证双面显示装置的强度，又结构简单，解决了现有技术中双面显示器的厚重问题。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。