一种遮光片及镜头模组的制作方法

1.本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种遮光片及镜头模组。


背景技术：

2.近年来，便携式电子产品发展迅速，尤其是手机、平板电脑等已充斥在现代人的生活中，而装载在便携式电子产品上的影像设备也随之蓬勃发展。随着科技的发展，使用者对便携式电子设备的品质要求越来越高，因此，在现有技术基础上，优化内部元件，使之性能和品质得到提升，从而满足使用者的要求成为了相关从业者不断创新的动力和目标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种遮光片及镜头模组，优化遮光片结构提高成像设备的成像质量。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种遮光片，包括：主体，所述主体设置有贯穿其本体的通孔；
5.所述通孔为轴对称的异形孔；
6.所述通孔的内侧面为多对结构面对相互连接构成的异形面，其中，至少一个结构面对中的结构面上设置有多个第一凹陷结构。
7.根据本实用新型的一个方面，每个所述结构面对包括两个镜像对称的所述结构面。
8.根据本实用新型的一个方面，所述结构面对中未设置所述第一凹陷结构的所述结构面为圆弧面。
9.根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面为两对结构面对相互连接构成的异形面，其分别为第一结构面对和第二结构面对；
10.所述第一结构面对中的所述结构面和/或所述第二结构面对中的所述结构面上设置有所述第一凹陷结构。
11.根据本实用新型的一个方面，所述第一凹陷结构的表面上可选择的设置有第二凹陷结构。
12.根据本实用新型的一个方面，所述第一凹陷结构在所述结构面上间隔设置或邻接设置。
13.根据本实用新型的一个方面，所述第一凹陷结构在所述结构面上为间隔设置的，则相邻所述第一凹陷结构在开口侧采用弧面或平面相连接。
14.根据本实用新型的一个方面，所述第一凹陷结构为三角形凹槽、矩形凹槽、弧形凹槽、梯形凹槽中的一种。
15.根据本实用新型的一个方面，所述主体的外侧面具有至少一个切边面；
16.所述切边面为平面或弧面。
17.根据本实用新型的一个方面，所述主体的外侧面至所述主体的光轴的最大距离
ymax和所述通孔的内侧面至所述外侧面的最大距离dmax，满足0.2<dmax/ymax<0.8。
18.根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面至所述主体的光轴的最大距离wmax，所述通孔的内侧面至所述主体的光轴的最小距离wmin,所述主体的外侧面至所述主体的光轴的最大距离ymax，所述主体的外侧面至所述主体的光轴的最小距离ymin，满足0.2<(ymax
‑
wmax)/(ymin
‑
wmin)<5。
19.根据本实用新型的一个方面，所述主体的面积a与所述通孔(11)的孔面积b，满足0.5<a/b<2。
20.根据本实用新型的一个方面，所述主体的面积a与所述通孔的孔面积b满足0.01<(πw2max
‑
b)/a<0.8。
21.根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面至所述主体的光轴的最大距离wmax，所述通孔的内侧面至所述主体的光轴的最小距离wmin，满足1<wmax/wmin<2.5。
22.根据本实用新型的一个方面，所述第二凹陷结构在所述第一凹陷结构的表面上的设置数量n，满足：1<n<250。
23.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镜头模组，包括：镜筒，设置于所述镜筒中的至少一个透镜，以及设置于所述镜筒中的至少一个所述遮光片。
24.根据本实用新型的一种方案，将遮光片上的通孔设置为轴对称的异形孔，实现了对遮光片中间位置通光结构的优化调整，进而使得本实用新型的遮光片抑制杂散光的效果更好，对于提升采用该遮光片的成像设备的性能和品质更为有利。同时，在异形孔的内侧面上设置第一凹陷结构，可以使得内侧面变为凹凸的波浪形面，进而更加有效的破坏杂散光的反射路径，减小了杂散光的反射面积，抑制了杂散光的反射强度，避免成像传感器接收到不必要的光斑，进而提升成像品质。
25.根据本实用新型的一种方案，将通孔的内侧面设置为多个对称的结构面对相连接，这样使得其在满足了结构复杂的情况下，加工制造较为简单。此外，通过采用对称的结构面对，其对抑制边缘衍射杂光的产生也有利，便于通过简单调整结构面对的结构即可对杂光产生良好的抑制作用。
26.根据本实用新型的一种方案，在通孔的内侧面上的任意结构面设置第一凹陷结构，使得整个遮光片对杂散光具有不同的抑制效果，使得本实用新型的遮光片可以根据需要进行灵活设置，以使得其适用范围广。
27.根据本实用新型的一种方案，在第一凹陷结构的表面上，选择性的设置第二凹陷结构，可以使得第一凹陷结构的表面变为凹凸的波浪形面，更加有效的破坏杂散光的反射路径，减小了杂散光的反射面积，抑制了杂散光的反射强度，避免成像传感器接收到不必要的光斑，进而提升成像品质。
附图说明
28.图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的立体图；
29.图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的主视图；
30.图3示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；
31.图4示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；
32.图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；
33.图6示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；
34.图7示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；
35.图8示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的截面图；
36.图9示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜头模组的结构图。
具体实施方式
37.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
40.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种遮光片，包括：主体1，主体1设置有贯穿其本体的通孔11。在本实施方式中，通孔11为轴对称的异形孔。通孔11的内侧面11a为多对结构面对相互连接构成的异形面，其中，至少一个结构面对中的结构面上设置有多个第一凹陷结构11a1。
41.通过上述设置，将遮光片上的通孔设置为轴对称的异形孔，实现了对遮光片中间位置通光结构的优化调整，进而使得本实用新型的遮光片抑制杂散光的效果更好，对于提升采用该遮光片的成像设备的性能和品质更为有利。同时，在异形孔的内侧面上设置第一凹陷结构，可以使得内侧面变为凹凸的波浪形面，进而更加有效的破坏杂散光的反射路径，减小了杂散光的反射面积，抑制了杂散光的反射强度，避免成像传感器接收到不必要的光斑，进而提升成像品质。
42.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面为多对结构面对相互连接构成的异形面。在本实施方式中，每个结构面对包括两个镜像对称的结构面。(参见图2中所示，每个结构面对中包含的结构面均关于相对应的对称轴对称)。
43.通过上述设置，将通孔11的内侧面设置为多个对称的结构面对相连接，这样使得其在满足了结构复杂的情况下，加工制造较为简单。此外，通过采用对称的结构面对，其对抑制边缘衍射杂光的产生也有利，便于通过简单调整结构面对的结构即可对杂光产生良好的抑制作用。
44.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，构成内侧面11a的结构面对中未设置第一凹陷结构11a1的结构面为圆弧面。
45.通过上述设置，将不设置第一凹陷结构的结构面设置为圆弧面对于降低其对杂散光的反射有利。
46.根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面11a为两对结构面对相互连接
构成的异形面，其分别为第一结构面对111和第二结构面对112。在本实施方式中，第一结构面对111中的结构面上设置有第一凹陷结构11a1(参见图1、图2所示)，或者，第二结构面对112中的结构面上设置有第一凹陷结构11a1(参见图3所示)，或者，第一结构面对111中的结构面上和第二结构面对112中的结构面上分别设置有第一凹陷结构11a1(参见图4、图5、图6、图7所示)。
47.通过上述设置，在通孔11的内侧面11a上的任意结构面设置第一凹陷结构，使得整个遮光片对杂散光具有不同的抑制效果，使得本实用新型的遮光片可以根据需要进行灵活设置，以使得其适用范围广。
48.根据本实用新型的一种实施方式，第一凹陷结构的表面上可选择的设置有第二凹陷结构。在本实施方式中，可在所有的第一凹陷结构的表面上设置第二凹陷结构，也可以在需要设置的第一凹陷结构的表面上设置第二凹陷结构，甚至在单个的第一凹陷结构的表面上还可以局部或全部的设置第二凹陷结构。
49.通过上述设置，在第一凹陷结构的表面上，选择性的设置第二凹陷结构，可以使得第一凹陷结构的表面变为凹凸的波浪形面，更加有效的破坏杂散光的反射路径，减小了杂散光的反射面积，抑制了杂散光的反射强度，避免成像传感器接收到不必要的光斑，进而提升成像品质。
50.结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一凹陷结构11a1在结构面上间隔设置。在本实施方式中，间隔设置的第一凹陷结构11a1中，相邻第一凹陷结构11a1在开口侧采用弧面11a2(或者平面)相连接。
51.结合图5、图6和图7所示，第一凹陷结构11a1在结构面上邻接设置。在本实施方式中，相邻第一凹陷结构11a1在开口侧直接连接，以使得形成尖角状结构。
52.根据本实用新型的一种实施方式，第一凹陷结构为三角形凹槽、矩形凹槽、弧形凹槽、梯形凹槽中的一种。
53.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体1的外侧面11a具有至少一个切边面12。在本实施方式中，切边面12为平面或弧面。
54.通过上述设置，使得本实用新型的遮光藕片的外侧面与所安装的镜筒内部的配合更为紧密，同时还可起到防呆作用，增加的工艺性，降低了组装难度。
55.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体1的外侧面至主体1的光轴的最大距离ymax和通孔11的内侧面至外侧面的最大距离dmax，满足0.2<dmax/ymax<0.8。
56.通过上述设置，有效保证了本实用新型的遮光片的加工效率，以及保证了加工及量产尺寸稳定性，并确保了最终采用本实用新型的成像装置的成像品质和使用稳定性。
57.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面至主体1的光轴的最大距离wmax，通孔11的内侧面至主体1的光轴的最小距离wmin,主体1的外侧面至主体1的光轴的最大距离ymax，主体1的外侧面至主体1的光轴的最小距离ymin，满足0.2<(ymax
‑
wmax)/(ymin
‑
wmin)<5。
58.通过上述设置，有效保证了本实用新型的遮光片的加工效率，以及保证了加工及量产尺寸稳定性，并确保了最终采用本实用新型的成像装置的成像品质和使用稳定性。
59.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体1的面积a与通孔11的孔面积b，满足0.5<a/b<2。
60.通过上述设置，有效保证了本实用新型的遮光片的加工效率，以及保证了加工及量产尺寸稳定性，并确保了最终采用本实用新型的成像装置的成像品质和使用稳定性。
61.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体1的面积a与通孔11的孔面积b满足0.01<(πw2max
‑
b)/a<0.8。
62.通过上述设置，有效保证了本实用新型的遮光片的加工效率，以及保证了加工及量产尺寸稳定性，并确保了最终采用本实用新型的成像装置的成像品质和使用稳定性。
63.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面至主体1的光轴的最大距离wmax，通孔11的内侧面至主体1的光轴的最小距离wmin，满足1<wmax/wmin<2.5。
64.通过上述设置，有效保证了本实用新型的遮光片的加工效率，以及保证了加工及量产尺寸稳定性，并确保了最终采用本实用新型的成像装置的成像品质和使用稳定性。
65.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二凹陷结构在第一凹陷结构的表面上的设置数量n，满足：1<n<250，即若在第一凹陷结构的表面上设置第二凹陷结构，则每个第一凹陷结构的表面上的第二凹陷结构的设置数量为1<n<250。
66.通过上述设置，将微小的第二凹陷结构的设置数量控制在上述范围内，结合上述微小的第二凹陷结构的深度设置，能够起到最佳的抑制杂散光效果。
67.根据本实用新型的一种实施方式，第二凹陷结构可以为锯齿结构、花瓣结构、楔形结构或任意几种形状的结合。
68.如图8所示，在本实施方式中，通孔11的外侧面11b和内侧面11a均与中心光轴a相平行设置。进而沿中心光轴的轴向，主体1相对两侧的投影形状是相同的。
69.根据本实用新型的一种实施方式，主体1可以是pc材质、pet材质、不锈钢材质、无铅黄铜材质或者与碳层复合的多层材料所制成。
70.如图9所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种采用前述的遮光片的镜头模组，包括：镜筒，设置于镜筒中的至少一个透镜，以及设置于镜筒中的至少一个遮光片。
71.通过上述设置，将遮光片的内侧面设置凹陷结构，使得镜头模组抑制杂散光的能力被有效提高，尤其是在不同的结构面对上设置凹陷结构，可实现对不同杂散光类型的抑制(例如，衍射类杂散光、类似水波纹类杂散光)。
72.为进一步说明本实用新型，对本实用新型的遮光片作举例说明，并以表格的形式予以汇总体现。
[0073][0074]
上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
[0075]
以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。