光缆悬挂护钩及其悬挂方法与流程

1.本发明涉及网络线路施工领域，尤其涉及一种光缆悬挂护钩及其悬挂方法。


背景技术：

2.在通信网络铺设工程中，中大型城市一般会将网络光缆铺设在管廊中，然而在广大的中小型城市及农村区域，会采用高空架设的方式，现有技术中的光缆架设一般会借助钢绞线及挂钩或卡扣进行悬挂固定，将挂钩或卡扣的顶端挂在钢绞线上，将网络光缆放在挂钩或卡扣上。
3.现有技术中常用的挂钩一般为v型结构，其两端为挂在钢绞线上的顶钩，中间向下凹陷的部位用于承托网络光缆。还有一些挂钩为了增强与网络光缆的接触面积，会在中间下凹的部位增设加宽片，避免网络光缆与挂钩接触的部位因过大的压力从而导致损坏或切断的现象。
4.现有技术中的卡扣和上述的挂钩结构较为类似，如专利号为201921629672.3的实用新型中的一种方便高空架设的光缆，光缆外侧设有卡扣，如图1所示，卡扣的两端交错设有两个构型结构，两个构型结构构成的卡口卡接在钢绞线上，从而实现光缆的固定。
5.然而这些挂钩或卡扣在使用过程中存在如下几点问题：1.不便于施工。网络光缆铺设过程中需要使用大量的挂钩或卡扣(例如每隔30
‑
50cm会设置一个挂钩，具体可视其承托的网络光缆的数量而定)，施工人员需要先将网络光缆放置在挂钩上，或用手将网络光缆与钢绞线收拢放在一起，再将挂钩悬挂在钢绞线上。如此施工步骤，将网络光缆与钢绞线收拢放在一起，重量会大大增加，不便于随后的挂钩动作，也增加了施工人员的劳动强度。2.不便于后期增减光缆和维护。若后期需要增挂光缆线路，需要将所有的挂钩或卡扣全部取下，再挂光缆后再重新挂上，过程极为繁琐。3.部分挂钩或卡扣强度不足、悬挂不稳。有些挂钩由于其挂钩构型结构不合理，无法牢固的悬挂在钢绞线上，从而导致在室外的大风等环境或重载下容易脱落。4.部分挂钩结构复杂，成本高昂。有些挂钩由于增设加宽片，导致其制作工艺复杂，甚至需要人工手动安装，大大增加单个挂钩的生产成本，而铺设网络线路需要使用大量的挂钩，从而导致高昂的成本和资源浪费。5.部分挂钩的承载能力较小。6.部分挂钩的构型结构不合理，只能人工手动施工，施工过程较为费时费力。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明实施例提供了一种光缆悬挂护钩及其悬挂方法，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
7.本发明的技术方案如下：
8.所述光缆悬挂护钩由一条弹性线弯折而成，包括由弹性线的一端形成的第一支臂、由弹性线的另一端形成的第二支臂和由弹性线的中部弯折成双线吊钩的主体钩部；其中，所述第一支臂和第二支臂用于将光缆悬挂护钩挂在钢绞线上，所述主体钩部用于承托光缆线；
9.所述光缆悬挂护钩处于悬挂在钢绞线上的状态时，所述第一支臂和第二支臂大致位于所述钢绞线所在的竖直的基准平面内，所述主体钩部的双线吊钩的对称面与所述基准平面大致垂直；
10.所述第一支臂和第二支臂大致呈v型结构，所述主体钩部在第一支臂和第二支臂的节点结构朝前方向下延伸并随后向上弯折，使得所述主体钩部的开口朝上，且所述开口的距离小于所述主体钩部的最大直径；
11.所述第一支臂设有第一顶钩，所述第一顶钩的钩型结构大致与所述基准平面平行，所述第二支臂设有第二顶钩，所述第二顶钩的钩型结构大致与所述基准平面垂直，并朝向远离所述主体钩部的方向偏折。
12.在一些实施例中，所述第一支臂包括第一顶钩和第一顶钩连接段，所述第一顶钩包括第一顶钩下折段、第一顶钩宽度段和第一顶钩上折段，所述第一顶钩上折段和所述第一顶钩连接段邻接；其中，所述第一顶钩的第一顶钩上折段相对于第一顶钩上折段的延伸方向向外侧及前侧偏折，所述第一顶钩宽度段的宽度大于或等于钢绞线的直径，所述第一顶钩下折段与第一顶钩上折段平行，所述第一顶钩下折段的长度长于第一顶钩上折段的长度。
13.在一些实施例中，所述第二支臂包括第二顶钩和第二顶钩连接段，所述第二顶钩包括第二顶钩下折段、第二顶钩宽度段和第二顶钩上折段，所述第二顶钩上折段和所述第二顶钩连接段邻接；其中，所述第二顶钩的第二顶钩上折段相对于第二顶钩上折段的延伸方向向内侧偏折，所述第二顶钩宽度段的宽度大于或等于钢绞线的直径，所述第二顶钩下折段限相对于所述基准平面向后侧偏折，所述第二顶钩下折段的长度长于第二顶钩上折段的长度。
14.在一些实施例中，所述第一支臂和第二支臂的节点结构为单线螺旋结构，包括第一支臂的螺旋段和第二支臂的内芯段；所述第二支臂的内芯段朝向所述第一支臂的方向凹陷弯折，所述第一支臂的螺旋段缠绕在所述第二支臂的内芯段的外周。
15.在一些实施例中，所述第一支臂位于所述第二支臂的后侧，所述主体钩部的与第一支臂邻接的弹性线段从节点结构底端的前侧延伸而出，并偏折到与所述第一支臂同一侧。
16.在一些实施例中，所述主体钩部的与第二支臂的内芯段邻接的弹性线段从节点结构的底端朝向第二支臂弯折，该弯折部用于卡住所述螺旋段的底端。
17.在一些实施例中，所述主体钩部整体呈圆弧型或不规则弧形的结构，所述主体钩部的尾端向上竖直翘起，所述主体钩部的尾端大致与所述节点结构平齐。
18.在一些实施例中，所述主体钩部的双排线的宽度为7～18mm。
19.一种用于悬挂光缆悬挂护钩的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
20.将光缆悬挂护钩安装在附挂器上，使得光缆悬挂护钩的主体挂钩在其宽度方向及径向上卡紧；
21.操控附挂器从钢绞线的后方将光缆悬挂护钩的第一顶钩加挂在钢绞线上，随后操控附挂器扭动光缆悬挂护钩，使得第二顶钩从钢绞线的后方扭动到钢绞线的前方，并将光缆悬挂护钩的第二顶钩加挂在钢绞线上；
22.下拉附挂器，使得光缆悬挂护钩脱离附挂器并固定在钢绞线上。
23.在一些实施例中，所述光缆悬挂护钩在加挂在钢绞线上的状态为：所述光缆悬挂护钩的第一支臂的第一顶钩连接段位于钢绞线的后方，所述第一顶钩的第一顶钩下折段位于钢绞线的前方；所述光缆悬挂护钩的第二支臂的第二顶钩连接段位于钢绞线的前方，所述第二顶钩的第二顶钩下折段位于钢绞线的后方。
24.在一些实施例中，所述附挂器包括撑杆和位于所述撑杆顶部的操作头；所述操作头上设有用于安装光缆悬挂护钩的容置架，所述容置架上设有一个主体挂钩槽和位于主体挂钩槽前方的限位结构，所述主体挂钩槽用于在光缆悬挂护钩的主体挂钩的宽度方向上卡紧光缆悬挂护钩，所述限位结构用于在主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。
25.根据本发明实施例的光缆悬挂护钩及其悬挂方法，可获得的有益效果至少包括：
26.根据本发明实施例的光缆悬挂护钩，将支臂和主体钩部的两个功能部位分别进行了改进设计，从而使得安装过程进行了改进，可以先将光缆悬挂护钩的两个支臂安装在钢绞线上，随后再将光缆放入光缆悬挂护钩的主体钩部内，即光缆的安装不再受到钢绞线的阻挡和影响，大大简化了安装过程，极高的提高了光缆线路架设的效率和减小了施工人员的劳动强度。本发明实施例的光缆悬挂护钩的两个支臂和主体钩部呈垂直交叉状态，保证了光缆线路可在同一条直线内。此外，光缆悬挂护钩的构型结构也有利于保持其在钢绞线上悬挂的稳定性和便于在施工时进行附挂过程。
27.本发明的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
28.本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本发明的原理。为了便于示出和描述本发明的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本发明实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
30.图1为现有技术中的一种光缆卡扣或挂钩的结构示意图。
31.图2为本发明一实施例中的光缆悬挂护钩的结构示意图。
32.图3为本发明一实施例中的光缆悬挂护钩的正面投影视图。
33.图4为本发明一实施例中的光缆悬挂护钩的俯视图。
34.图5为图3中光缆悬挂护钩的a
‑
a剖面视图。
35.图6为图3中光缆悬挂护钩的c
‑
c剖面视图。
36.图7为本发明一实施例中的光缆悬挂护钩在安装在钢绞线之上的结构示意图。
37.图8为本发明一实施例中的光缆悬挂护钩在安装在钢绞线之上的俯视图。
38.图9为本发明一实施例中的附挂器的结构示意图。
39.图10为本发明另一实施例中的附挂器的结构示意图。
40.图11为本发明一实施例中使用附挂器安装光缆悬挂护钩的第一支臂的结构示意
图。
41.图12为本发明一实施例中使用附挂器安装光缆悬挂护钩的第二支臂的结构示意图。
42.图13为本发明一实施例中使用附挂器安装完成光缆悬挂护钩的结构示意图。
43.图14为本发明一实施例中的附挂器的结构示意图。
44.附图标记：
45.10、第一支臂；20、第二支臂；30、主体钩部；11、第一顶钩下折段；12、第一顶钩宽度段；13、第一顶钩上折段；14、第一顶钩连接段；21、第二顶钩下折段；22、第二顶钩宽度段；23、第二顶钩上折段；24、第二顶钩连接段；31、节点结构；15、螺旋段；25、内芯段；32、弧形段；33、尾端；
46.110、操作头；120、撑杆；111、主体挂钩槽；112、支撑结构；113、限位结构； 114、下凹部；
具体实施方式
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
48.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
49.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
50.在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
51.在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
52.本发明提供了一种光缆悬挂护钩及其悬挂方法，以提供一种新型的光缆悬挂护钩，以增强其悬挂的稳定性、便于施工和后期维护、减低成本等，此外，本技术还提供了一种该光缆悬挂护钩的悬挂方法以及专属的安装工具等，以节省施工人员的劳动强度和时间。
53.如图2所示，本发明实施例的光缆悬挂护钩由一条弹性线弯折而成，包括由弹性线的一端形成的第一支臂10、由弹性线的另一端形成的第二支臂20和由弹性线的中部弯折成双线吊钩的主体钩部30；其中，所述第一支臂10和第二支臂20用于将光缆悬挂护钩挂在钢绞线上，所述主体钩部30用于承托光缆线。可以理解的是，本发明中的主体钩部30可以承载多条光缆线，具体可根据实际需求而定。
54.在一些实施例中，如图3和图8所示，所述光缆悬挂护钩处于悬挂在钢绞线上的状态时，所述第一支臂10和第二支臂20大致位于所述钢绞线所在的竖直的基准平面内，所述主体钩部30的双线吊钩的对称面与所述基准平面大致垂直。本发明所述的大致是指可以略有偏差，由于本发明实施例中的光缆悬挂护钩采用如钢丝、铁丝等具有弹性的硬质材料，具有一定的弹性，其可以在弹性模量允许范围内略有变化。光缆悬挂护钩在悬挂到钢绞线上
后，第一支臂10和第二支臂20大致为竖直状态，主体钩部30与钢绞线大致垂直，且主体钩部30的上向开口避开钢绞线的位置，方便放入或取出光缆，且所有光缆悬挂护钩承载的光缆可保持一条与钢绞线平行的直线。
55.在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一支臂10和第二支臂20大致呈v型结构，所述主体钩部30在第一支臂10和第二支臂20的节点结构31朝前方向下延伸并随后向上弯折，使得所述主体钩部30的开口朝上，且所述开口的距离小于所述主体钩部 30的最大直径。开口减缩的结构有利于收纳光缆线，避免光缆因大风等影响脱出主体钩部30的弧形段32。
56.在一些实施例中，如图2和图4所示，所述第一支臂10设有第一顶钩，所述第一顶钩的钩型结构大致与所述基准平面平行，所述第二支臂20设有第二顶钩，所述第二顶钩的钩型结构大致与所述基准平面垂直，并朝向远离所述主体钩部30的方向偏折。该实施例的第一顶钩和第二顶钩结构，由于其交错布置，有利于光缆悬挂护钩紧紧的卡在钢绞线上，且便于其悬挂过程，尤其适用于使用附挂器进行安装。
57.根据本发明实施例的光缆悬挂护钩，将支臂和主体钩部30的两个功能部位分别进行了改进设计，从而使得安装过程进行了改进，可以先将光缆悬挂护钩的两个支臂安装在钢绞线上，随后再将光缆放入光缆悬挂护钩的主体钩部30内，即光缆的安装不再受到钢绞线的阻挡和影响，大大简化了安装过程，极高的提高了光缆线路架设的效率和减小了施工人员的劳动强度。本发明实施例的光缆悬挂护钩的两个支臂和主体钩部30呈垂直交叉状态，保证了光缆线路可在同一条直线内。此外，光缆悬挂护钩的构型结构也有利于保持其在钢绞线上悬挂的稳定性和便于在施工时进行附挂过程。
58.在一些实施例中，如图2、3、4和图5所示，为了展示第一支臂10的结构，图5为图3中a
‑
a的剖面视图，所述第一支臂10包括第一顶钩和第一顶钩连接段14，所述第一顶钩包括第一顶钩下折段11、第一顶钩宽度段12和第一顶钩上折段13，所述第一顶钩上折段13和所述第一顶钩连接段14邻接。其中，所述第一顶钩的第一顶钩上折段13 相对于第一顶钩上折段13的延伸方向向外侧及前侧偏折，所述第一顶钩宽度段12的宽度大于或等于钢绞线的直径，所述第一顶钩下折段11与第一顶钩上折段13平行，所述第一顶钩下折段11的长度长于第一顶钩上折段13的长度。此处所述的外侧是远离光缆悬挂护钩的对称面的方向，前后是指以主体钩部30为前、以两个支臂为后的方向。
59.在一些实施例中，如图2、3、4和图6所示，为了展示第二支臂20的结构，图6为图3中c
‑
c的剖面视图，所述第二支臂20包括第二顶钩和第二顶钩连接段24，所述第二顶钩包括第二顶钩下折段21、第二顶钩宽度段22和第二顶钩上折段，所述第二顶钩上折段和所述第二顶钩连接段24邻接。其中，所述第二顶钩的第二顶钩上折段相对于第二顶钩上折段的延伸方向向内侧偏折，所述第二顶钩宽度段22的宽度大于或等于钢绞线的直径，所述第二顶钩下折段21限相对于所述基准平面向后侧偏折，所述第二顶钩下折段21的长度长于第二顶钩上折段的长度。此处所述的内侧是靠近光缆悬挂护钩的对称面的方向，前后是指以主体钩部30为前、以两个支臂为后的方向。
60.在上述实施例中，由于第一顶钩大致沿着基准面的方向，或者与基准面有小角度 (例如0～20
°
)的夹角；第二顶钩大致与基准面垂直，或者与基准面有大角度(例如 70～90
°
)的夹角，使得第一顶钩与第二顶钩以相互交错的状态安装在钢绞线上，可牢牢锁紧在
钢绞线上，大大增强其稳定性。
61.此外，第一顶钩和第二顶钩均为扩口的结构，以便安装过程中的下钩过程。其构型结构的底部大致等于钢绞线的直径，即第一顶钩宽度段12和第二顶钩宽度段22的长度大致等于钢绞线的直径，使得两个构型结构牢牢的卡死在钢绞线上。第一顶钩上折段13 与第一顶钩连接段14具有一定的倾角，和第二顶钩上折段与第二顶钩连接段24具有一定的倾角，第一顶钩上折段13与第二顶钩上折段均向内侧偏折，有利于保持两个构型结构在钢绞线上的稳定性，防止其弹出和滑动。第二顶钩的第二顶钩下折段21大致向后侧偏折，可使得安装过程中第二顶钩更容易进入到钢绞线上。
62.在一些实施例在，如图2所示，所述第一支臂10和第二支臂20的节点结构31为单线螺旋结构，包括第一支臂10的螺旋段15和第二支臂20的内芯段25。所述第二支臂 20的内芯段25朝向所述第一支臂10的方向凹陷弯折，所述第一支臂10的螺旋段15缠绕在所述第二支臂20的内芯段25的外周。本发明实施例的光缆悬挂护钩采用一条弹性线弯折而成，第一支臂10和第二支臂20的节点结构31为单线螺旋结构，即其中一个支臂螺旋缠绕在另一个支臂上，一个支臂在前，另一个支臂在后，两个支臂交错布置，错开的结构可增强其弹性，可牢牢卡死在钢绞线上。单线螺旋结构有利于增强两个支臂在错位安装到钢绞线上的弹性。此外，单线螺旋结构相对于双螺旋结构更加稳定和受力更加合理，也简化了光缆悬挂护钩的自动化制造过程，也便于制造时的成型和结构稳定，该结构降低了制造成本和工艺。
63.优选地，所述第一支臂10位于所述第二支臂20的后侧，所述主体钩部30的与第一支臂10邻接的弹性线段从节点结构31底端的前侧延伸而出，并偏折到与所述第一支臂 10同一侧(如图2的左侧)。换言之，第一支臂10的螺旋段15可螺旋(n 0.5)圈数，即该段弹性线段的在第一支臂10处位于后方，在主体钩部30处位于前方，错位的结构可保证整个光缆悬挂护钩的稳定性，防止其在施工工程中散架和结构移位。
64.进一步优选地，所述主体钩部30的与第二支臂20的内芯段25邻接的弹性线段从节点结构31的底端朝向第二支臂20弯折，该弯折部用于卡住所述螺旋段的底端。如图1 和图2所示，可以看出第二支臂20的弹性线段在节点结构31凹进弯折，即内芯段25朝向第一支臂10的方向凹进，该凹进部即用于第一支臂10的螺旋段缠绕，凹形部上下的弯折部用于阻靠螺旋段的上下圈，避免螺旋段在第二支臂20的弹性线段上滑动或松脱，从而避免其结构不稳。
65.在一些实施例在，如图2所示，所述主体钩部30整体呈圆弧型或不规则弧形的结构，包括弧形段32和尾端33，所述主体钩部30的尾端33向上竖直翘起，所述主体钩部30的尾端33大致与所述节点结构31平齐。所述主体钩部30的宽度可从节点结构31 至尾端33逐渐增宽，向上翘起的尾端33有利于保持末端结构刚性，也可做为制作过程中的弯折受力点，以便生产。
66.优选地，所述主体钩部30的双排线的宽度为7～18mm，以加大与光缆的接触面积，避免割伤光缆，也有利于平稳承托。此外，整个光缆悬挂护钩一根钢丝或铁丝弯折形成，主体钩部30使用双排线，无需额外增设加宽片，大大减小了生产成本，无需人工组装，尤其适用于自动化生产，也减少了资源浪费。
67.根据本发明的另一方面，也提供了一种用于安装光缆悬挂护钩的附挂器。现有技术中，一般架设安装高空中的光缆悬挂护钩(一般离地3～5m)，需要人工使用梯子或者高凳
或其他高空操作设备，费事费力，也容易出现安全事故。
68.图9为实施例一的附挂器，图10为实施例二的附挂器，两者的结构不同，但原理相同。
69.在一些实施例中，所述附挂器包括撑杆120和位于所述撑杆120顶部的操作头 110；所述操作头110上设有用于安装光缆悬挂护钩的容置架，所述容置架上设有一个主体挂钩槽111和位于主体挂钩槽111前方的限位结构113，所述主体挂钩槽111用于在光缆悬挂护钩的主体挂钩的宽度方向上卡紧光缆悬挂护钩，所述限位结构113用于在主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。在一些实施例中，所述附挂器的容置架的顶部还设有至少一个阻靠光缆悬挂护钩的一个支臂的支撑结构112。
70.本发明实施例提供了一种附挂器，该附挂器可以预先将光缆悬挂护钩卡紧在操作头 110上，随后将附挂器举起，先加挂上述光缆悬挂护钩的第一支臂10，再扭动加挂第二支臂20，即能将光缆悬挂护钩固定在钢绞线上，大大节省了施工人员的体力和时间，也避免了出现危险情况。
71.如图9所示，在实施例一中，所述容置架为空心的柱形主体结构，所述主体挂钩槽 111位于所述容置架的柱形主体结构的前端，所述支撑结构112为位于所述容置架两侧的两个凹槽，分别用于卡住光缆悬挂护钩的两个支臂。此处所述的柱形主体结构，可以等径的圆柱体，也可以是变径的圆台体。可以理解的是，此处所述的主体挂钩槽111位于容置架的柱形主体结构的前端，也可以依照光缆悬挂护钩以主体挂钩为前的方向。主体挂钩槽111的开槽宽度小于主体挂钩的宽度。
72.如图9所示，在实施例一中，所述容置架的柱形主体结构的直径小于附挂器的主体挂钩的最大直径，以节省用材和重量。所述限位结构113为设置在所述容置架的外侧的一个三角形支架，所述三角形的中部到所述容置架的柱形主体结构的最远内壁距离小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的最大直径，以在主体挂钩的径向上卡住光缆悬挂护钩。此处所述的三角形支架不限于只设置一个，也可上下设置两个或者更多个。在其他实施例中，也可在柱形主体结构对应主体挂钩槽111位置的外周，即在主体挂钩槽111的两侧，对称布置一对夹片，以加大对光缆悬挂护钩的主体挂钩的接触面积和夹紧力度。
73.如图9所示，在实施例一中，所述容置架的柱形主体结构的顶端具有向下的下凹部 114。此处所述的下凹部114可为直线段，也可为平滑的弧形段32。下凹部114主要用于挑起光缆，以便施工过程和后期维护。
74.在实施例一中，该附挂器的操作头110可以采用钢板冲压工艺后，直接弯折而成。
75.如图10所示，在实施例二中，所述容置架为空仓圆盘结构，所述主体挂钩槽111为所述容置架的空仓圆盘的内腔结构，其空仓圆盘的顶端具有供光缆悬挂护钩的主体挂钩进出的开槽。
76.如图10所示，在实施例二中，所述容置架的空仓圆盘的厚度小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的双曲线宽度，所述容置架的空仓圆盘的最大直径小于光缆悬挂护钩的主体挂钩的最大直径，所述容置架的限位结构113为布置在空仓圆盘的前端的封闭壁部，以在所述光缆悬挂护钩的主体挂钩的径向上卡紧光缆悬挂护钩。
77.如图10所示，在实施例二中，所述容置架的支撑结构112为位于所述空仓圆盘背部的y型板，该y型板的结构对应光缆悬挂护钩的两个顶钩，以在其安装时对顶钩具有支撑作
用，所述y型板的中间具有下凹部114。同理，下凹部114主要用于挑起光缆，以便施工过程和后期维护。
78.如图13所示，在实施例二中，y型板的对应第二支臂20的支撑结构112可增设加厚片1121，以增大对第二支臂20的支撑距离，适应光缆悬挂护钩扭动安装的过程，减小施工人员的劳动强度。
79.在实施例二中，y型板、空仓圆盘和撑杆120可采用焊接连接。
80.在一些实施例中，所述撑杆120与作用头通过焊接、螺纹或卡接的连接结构连接或通过螺钉、铆钉或销子的连接件连接。
81.优选地，如图14所示，所述撑杆120为可伸缩杆或由多个单元杆串接而成的组装杆，以便调整其有效长度，适应不同高度的光缆钢绞线；也有利于附挂器的携带和输送。
82.根据本发明实施例，使用该附挂器施工人员可在地面上方便快捷的将光缆悬挂护钩安装在高空中的钢绞线上，无需高空作业，在光缆架设的大量安装光缆悬挂护钩的过程中，大大简化了施工过程和提高了安全性。
83.根据本发明的再一方面，也提供了一种用于悬挂上述光缆悬挂护钩的方法，所述方法包括以下步骤：
84.步骤一：将光缆悬挂护钩安装在附挂器上，使得光缆悬挂护钩的主体挂钩在其宽度方向及径向上卡紧；
85.步骤二：操控附挂器从钢绞线的后方将光缆悬挂护钩的第一顶钩加挂在钢绞线上，随后操控附挂器扭动光缆悬挂护钩，使得第二顶钩从钢绞线的后方扭动到钢绞线的前方，并将光缆悬挂护钩的第二顶钩加挂在钢绞线上；
86.步骤三：下拉附挂器，使得光缆悬挂护钩脱离附挂器并固定在钢绞线上。
87.如图8所示，光缆悬挂护钩安装完成后，所述光缆悬挂护钩在加挂在钢绞线上的状态为：所述光缆悬挂护钩的第一支臂10的第一顶钩连接段14位于钢绞线的后方，所述第一顶钩的第一顶钩下折段11位于钢绞线的前方；所述光缆悬挂护钩的第二支臂20的第二顶钩连接段24位于钢绞线的前方，所述第二顶钩的第二顶钩下折段21位于钢绞线的后方。
88.为进一步详细描述光缆悬挂护钩的悬挂方法，下面结合实施例二中的附挂器详细说明其安装步骤，若使用实施例一中的附挂器过程亦然。
89.在上述步骤二中，如图11所示，施工人员操控附挂器从钢绞线的后方绕过钢绞线，将光缆悬挂护钩的第一顶钩加挂在钢绞线上，即第一顶钩从后往前安装；如图12所示，随后操控附挂器扭动光缆悬挂护钩，使得第二顶钩从钢绞线的后方扭动到钢绞线的前方，并将光缆悬挂护钩的第二顶钩加挂在钢绞线上，即第二顶钩从前往后安装，此处所述的前、后是指钢绞线的前、后。在安装完成后，由于第一支臂10的第一顶钩和第二支臂20的第二顶钩的结构以及两者之间错位安装的弹性，光缆悬挂护钩可牢牢固定在钢绞线上，悬挂状态稳定。
90.在上述步骤三中，如图13所示，由于光缆悬挂护钩仅仅是卡在容置架内，且其安装方向为上下方向地进入主体挂钩槽111内，因此，施工人员向下拉动附挂器，可使得光缆悬挂护钩脱离附挂器并且固定在钢绞线上。
91.上述步骤中，若将第一支臂10从前往后安装，将第二支臂20从后往前安装，则无法安装光缆悬挂护钩；若先安装第二支臂20、后安装第一支臂10，也无法安装光缆悬挂护钩。
92.上述光缆悬挂护钩的悬挂方法，施工人员可在地面上方便快捷的将光缆悬挂护钩
安装在高空中的钢绞线上，无需高空作业，在光缆架设的大量安装光缆悬挂护钩的过程中，大大简化了施工过程和提高了安全性。
93.根据本发明实施例的光缆悬挂护钩及其悬挂方法，可获得的有益效果至少包括：
94.(1)本发明实施例的光缆悬挂护钩在悬挂到钢绞线上后，第一支臂10和第二支臂 20大致为竖直状态，主体钩部30与钢绞线大致垂直，且主体钩部30的上向开口避开钢绞线的位置，方便放入或取出光缆，且所有光缆悬挂护钩承载的光缆可保持一条与钢绞线平行的直线。
95.(2)本发明实施例的光缆悬挂护钩的第一顶钩和第二顶钩结构，由于其交错布置，有利于光缆悬挂护钩紧紧的卡在钢绞线上，且便于其悬挂过程，尤其适用于使用附挂器进行安装。光缆悬挂护钩的构型结构也有利于保持其在钢绞线上悬挂的稳定性和便于在施工时进行附挂过程。
96.(3)根据本发明实施例的光缆悬挂护钩，将支臂和主体钩部30的两个功能部位分别进行了改进设计，从而使得安装过程进行了改进，可以先将光缆悬挂护钩的两个支臂安装在钢绞线上，随后再将光缆放入光缆悬挂护钩的主体钩部30内，即光缆的安装不再受到钢绞线的阻挡和影响，大大简化了安装过程，极高的提高了光缆线路架设的效率和减小了施工人员的劳动强度。
97.(4)本发明实施例的光缆悬挂护钩的单线螺旋结构有利于增强两个支臂在错位安装到钢绞线上的弹性。单线螺旋结构相对于双螺旋结构更加稳定和受力更加合理，也简化了光缆悬挂护钩的自动化制造过程，也便于制造时的成型和结构稳定，该结构降低了制造成本和工艺。
98.(5)本发明实施例的光缆悬挂护钩的主体钩部30使用双排线，无需额外增设加宽片，大大尤减小了生产成本，无需人工组装，尤其适用于自动化生产，也减少了资源浪费。
99.(6)使用本发明实施例的附挂器和悬挂方法，施工人员可在地面上方便快捷的将光缆悬挂护钩安装在高空中的钢绞线上，无需高空作业，在光缆架设的大量安装光缆悬挂护钩的过程中，大大简化了施工过程和提高了安全性。
100.本发明中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。
101.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。