一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置的制作方法

1.本实用新型属于生箔机加工装置技术领域，特别涉及一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置。


背景技术：

2.生箔机作为铜箔的主要生产设备，生箔原理为：阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极，当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环，铜离子在电场作用下源源不断向阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上。
3.铜箔在阴极辊上生成后，其表面通常会有大量的毛刺存在，这不仅会影响铜箔的品质、品相；又因为铜箔出现断箔、撕边现象的主要原因是铜箔边部的晶粒较粗，铜箔的断裂也常常是从侧端部位开始的，因此毛刺的存在会不使得铜箔收卷的长度变短。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置，能够有效地驱除铜箔表面的毛刺，从而提高铜箔的品质、品相，还能够对铜箔表面的金属晶粒进行细化加工处理，从而对延长铜箔的收卷长度提供帮助。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置，包括基座、设置在基座左侧端的第一竖板、设置在基座右侧端的第二竖板、设置在第一竖板顶部的第一轴承座、设置在第二竖板上的第二轴承座、可拆卸地设置在第一轴承座与第二轴承座之间的辊轴、设置在辊轴上的圆筒状的抛光轮刷本体和设置在抛光轮刷本体内部的用来与辊轴进行可拆卸固定的固定模块；
6.所述辊轴的左端贯穿第一轴承座，所述第一竖板的左端设置有固定架，所述固定架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述辊轴的左端还设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；
7.所述抛光轮刷本体左右侧端部位的第一轮刷区的轮刷目数为1500，所述抛光轮刷本体中间部位的第二轮刷区的轮刷目数为800或1000。
8.进一步的，所述固定模块包括设置在抛光轮刷本体内部且与辊轴相适配的固定筒、设置在固定筒的左右侧端侧壁上且用来对辊轴进行固定的固定螺栓和设置在辊轴上且与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。
9.进一步的，所述螺纹固定孔沿辊轴的轴线方向设置有多组。
10.进一步的，所述基座的左端与第一竖板之间还设置有第一直线滑台，所述基座的右端与第二竖板之间还设置有第二直线滑台。
11.进一步的，所述基座上设置有用来与第一直线滑台进行固定的第一固定槽，所述基座上设置有用来与第二直线滑台进行固定的第二固定槽，所述第一竖板的底部设置有用
来与第一直线滑台的滑座进行固定的第一固定套，所述第二竖板的底部设置有与用来与第二直线滑台的滑座进行固定的第二固定套。
12.进一步的，所述第一直线滑台与第一固定槽卡接，所述第一直线滑台与第一固定槽的连接处通过螺钉固定连接；所述第二直线滑台与第二固定槽卡接，所述第二直线滑台与第二固定槽的连接处通过螺钉固定连接；所述第一直线滑台的滑座与第一固定套卡接，所述第一直线滑台的滑座与第一固定套的连接处通过螺钉固定连接；所述第二直线滑台的滑座与第二固定套卡接，所述第二直线滑台的滑座与第二固定套的连接处通过螺钉固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，因为所述抛光轮刷本体左右侧端部位的第一轮刷区的轮刷目数为1500，所述抛光轮刷本体中间部位的第二轮刷区的轮刷目数为800或1000，故而能够有效地驱除铜箔表面的毛刺，从而提高铜箔的品质、品相，还能够对铜箔表面的金属晶粒进行细化加工处理，从而对延长铜箔的收卷长度提供帮助；因为辊轴可拆卸地设置在第一轴承座与第二轴承座之间，所述抛光轮刷本体通过规定模块可拆卸地设置在辊轴上，因此，只需将辊轴从第一周上做与第二轴承座之间取下，便可方便地将抛光轮刷本体从辊轴上取下，进而使得人们能够方便地对抛光轮刷本体进行更换。
14.其二，因为所述固定模块包括设置在抛光轮刷本体内部且与辊轴相适配的固定筒、设置在固定筒的左右侧端侧壁上且用来对辊轴进行固定的固定螺栓和设置在辊轴上且与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，故而能够使得抛光轮刷本体牢固地与辊轴固定在一起，还能够方便地实现抛光轮刷本体牢固地与辊轴之间的连接固定；因为所述螺纹固定孔沿辊轴的轴线方向设置有多组，因此能够根据实际需求，将抛光轮刷本体牢固地在辊轴上的不同位置，从而满足人们的不同需求。
15.其三，所述基座的左端与第一竖板之间还设置有第一直线滑台，所述基座的右端与第二竖板之间还设置有第二直线滑台；因此能够方便地对抛光轮刷本体的位置进行调节，能够方便、省时省力地使得抛光轮刷本体靠近阴极辊，并与阴极辊相配合，从而对铜箔进行抛光处理，还能够在需要时方便地使得抛光轮刷本体远离阴极辊。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、辊轴；7、抛光轮刷本体；8、固定螺母；9、固定架；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、第一轮刷区；14、第二轮刷区；15、固定筒；16、固定螺栓；17、螺纹固定孔；18、第一直线滑台；19、第二直线滑台；20、第一固定槽；21、第二固定槽；22、第一固定套；23、第二固定套。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1所示，一种电解铜箔生箔机新型在线抛光轮刷装置，包括基座1、设置在基座1左侧端的第一竖板2、设置在基座1右侧端的第二竖板3、设置在第一竖板2顶部的第一轴承座4、设置在第二竖板3上的第二轴承座5、通过固定螺母8可拆卸地设置在第一轴承座4与第二轴承座5之间的辊轴6、设置在辊轴6上的圆筒状的抛光轮刷本体7和设置在抛光轮刷本体7内部的用来与辊轴6进行可拆卸固定的固定模块；
21.所述辊轴6的左端贯穿第一轴承座4，所述第一竖板2的左端设置有固定架9，所述固定架9上设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上设置有主动齿轮11，所述辊轴6的左端还设置有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮12；
22.所述抛光轮刷本体7左右侧端部位的第一轮刷区13的轮刷目数为1500，所述抛光轮刷本体7中间部位的第二轮刷区14的轮刷目数为800或1000。
23.所述固定模块包括设置在抛光轮刷本体7内部且与辊轴6相适配的固定筒15、设置在固定筒15的左右侧端侧壁上且用来对辊轴6进行固定的固定螺栓16和设置在辊轴6上且与固定螺栓16相适配的螺纹固定孔17。
24.所述螺纹固定孔17沿辊轴的轴线方向设置有多组。
25.所述基座1的左端与第一竖板2之间还设置有第一直线滑台18，所述基座1的右端与第二竖板3之间还设置有第二直线滑台19。
26.所述基座1上设置有用来与第一直线滑台18进行固定的第一固定槽20，所述基座1上设置有用来与第二直线滑台19进行固定的第二固定槽21，所述第一竖板2的底部设置有用来与第一直线滑台18的滑座进行固定的第一固定套22，所述第二竖板3的底部设置有与用来与第二直线滑台19的滑座进行固定的第二固定套23。
27.所述第一直线滑台18与第一固定槽20卡接，所述第一直线滑台18与第一固定槽20的连接处通过螺钉固定连接；所述第二直线滑台19与第二固定槽21卡接，所述第二直线滑台19与第二固定槽21的连接处通过螺钉固定连接；所述第一直线滑台18的滑座与第一固定套22卡接，所述第一直线滑台18的滑座与第一固定套22的连接处通过螺钉固定连接；所述第二直线滑台19的滑座与第二固定套23卡接，所述第二直线滑台19的滑座与第二固定套23的连接处通过螺钉固定连接。
28.具体的，因为所述抛光轮刷本体左右侧端部位的第一轮刷区的轮刷目数为1500，所述抛光轮刷本体中间部位的第二轮刷区的轮刷目数为800或1000，故而能够有效地驱除铜箔表面的毛刺，从而提高铜箔的品质、品相，还能够对铜箔表面的金属晶粒进行细化加工处理，从而对延长铜箔的收卷长度提供帮助；因为辊轴可拆卸地设置在第一轴承座与第二轴承座之间，所述抛光轮刷本体通过规定模块可拆卸地设置在辊轴上，因此，只需将辊轴从第一周上做与第二轴承座之间取下，便可方便地将抛光轮刷本体从辊轴上取下，进而使得人们能够方便地对抛光轮刷本体进行更换。
29.因为所述固定模块包括设置在抛光轮刷本体内部且与辊轴相适配的固定筒、设置在固定筒的左右侧端侧壁上且用来对辊轴进行固定的固定螺栓和设置在辊轴上且与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，故而能够使得抛光轮刷本体牢固地与辊轴固定在一起，还能够方便地实现抛光轮刷本体牢固地与辊轴之间的连接固定；因为所述螺纹固定孔沿辊轴的轴线方向设置有多组，因此能够根据实际需求，将抛光轮刷本体牢固地在辊轴上的不同位置，从而满足人们的不同需求。
30.所述基座的左端与第一竖板之间还设置有第一直线滑台，所述基座的右端与第二竖板之间还设置有第二直线滑台；因此能够方便地对抛光轮刷本体的位置进行调节，能够方便、省时省力地使得抛光轮刷本体靠近阴极辊，并与阴极辊相配合，从而对铜箔进行抛光处理，还能够在需要时方便地使得抛光轮刷本体远离阴极辊。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。