一种铸铁件快速冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件冷却设备技术领域，具体为一种铸铁件快速冷却水槽。


背景技术：

2.众所周知，用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在对铸铁件取出后，一般需要将铸铁件放入冷却池内进行冷却，由于冷却池内的水在使用结束后，直接倾倒，而没有对水进行处理，不仅造成了水的浪费，而且在对铸铁件进行了冷却后，水的温度升高，从而降低了对铸铁件的冷却效果，冷却水槽中最主要的污染物是铁渣，直接排放不仅严重的污染环境，而且造成了严重的资源浪费，同时铁渣会使其他铸铁件出现气孔、针孔、夹渣、裂纹等严重的质量问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止冷却池温度过高并且能够有效去除冷却池中的铁渣的铸铁件快速冷却水槽。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件快速冷却水槽，包括水槽和散热机，水槽的外部的周围设置有冷却腔，水槽的内部的中部设置有过滤网，水槽的底端的内部设置数个有磁块，磁块和电源通过电线电性连接，水槽的底端的外部设置有排污阀，冷却腔的底端设置有底座，冷却腔的左端的底部设置有导热管，导热管的左端设置有循环泵，循环泵和电源通过电线电性连接，循环泵的底端设置有固定座，散热机的内部的右端设置有风机，风机和电源通过电线电性连接，风机的内部的左部设置有散热管，散热管的一端与循环泵的左端连接，散热管的另一端与冷却腔的左端的顶部连接，散热管的左部的外部周围设置有数个散热片，冷却腔的顶端的左部设置有密封盖。
7.进一步的，磁块为电磁铁。
8.进一步的，冷却腔的内部装填有导热油。
9.进一步的，水槽的底端呈弧面设置。
10.进一步的，密封盖的外部的周围设置有防滑纹。
11.进一步的，散热管、导热管和散热片的材质均为金属铜。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁件快速冷却水槽，具备以下有益效果：
14.该铸铁件快速冷却水槽，通过过滤网的设置可以将体积较大的杂质阻挡在过滤网的顶端，便于工作人员清理水槽中内部体积较大的杂质，通过磁块的设置可以将冷却水中含有的大量的铁渣吸附在水槽的底端，从而避免铁渣导致的其他铸铁件出现气孔、针孔、夹渣、裂纹等严重的质量问题，由于大量的铁渣被磁块吸附在水槽的底端，增加了冷却水的使
用次数，节约了水资源，并且方便了集中回收冷却水中的铁渣，回收的铁渣可以再次熔炼，从而和力的利用了资源，降低了生产成本，通过循环泵、冷却腔和散热机的设置，有效的防止水槽内部的水的温度过高，可以快速的降低水的温度，加快冷却速度，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型水槽、冷却腔、排污阀和磁块的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型散热管、散热机、风机和散热片的左视结构示意图。
18.图中：1、水槽；2、冷却腔；3、过滤网；4、底座；5、排污阀；6、磁块；7、导热管；8、循环泵；9、散热管；10、散热机；11、风机；12、散热片；13、密封盖；14、防滑纹；15、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的一种铸铁件快速冷却水槽，包括水槽1和散热机10，水槽1的外部的周围设置有冷却腔2，储存导热油吸收水槽1中水体的热量，水槽1的内部的中部设置有过滤网3，过滤冷却水中的体积较大的杂质，并且起到支撑铸铁件的作用，水槽1的底端的内部设置数个有磁块6，当磁块6通电时磁块6具有磁力吸附冷却水中的铁渣，磁块6和电源通过电线电性连接，水槽1的底端的外部设置有排污阀5，打开排污阀5可以将冷却水和铁渣排放出来，冷却腔2的底端设置有底座4，起到支撑和固定水槽1和冷却腔2的作用，冷却腔2的左端的底部设置有导热管7，起到输送导热油的作用，导热管7的左端设置有循环泵8，使导热油在导热管7、冷却腔2和散热管9的内部循环起来，起到给水槽1降温的作用，循环泵8和电源通过电线电性连接，循环泵8的底端设置有固定座15，起到支撑和固定电机的作用，散热机10的内部的右端设置有风机11，加快散热管的散热速率，风机11和电源通过电线电性连接，风机11的内部的左部设置有散热管9，将导热油的内部热量散发出去，散热管9的一端与循环泵8的左端连接，散热管9的另一端与冷却腔2的左端的顶部连接，散热管9的左部的外部周围设置有数个散热片12，增加散热面积，提高散热速率，冷却腔2的顶端的左部设置有密封盖13。
21.其中，磁块6为电磁铁，通电时磁块6具有磁力吸附冷却水中的铁渣，断电时磁块6失去磁力不具有吸附作用。
22.其中，冷却腔2的内部装填有导热油，吸收水槽1中的热量，由于导热油的比热容较小，加快吸热和散热速度。
23.其中，水槽1的底端呈弧面设置，便于铁渣和杂质的排出。
24.其中，密封盖13的外部的周围设置有防滑纹14，便于拧开密封盖13。
25.其中，散热管9、导热管7和散热片12的材质均为金属铜，具有良好的导热功能，加快吸热和散热速度。
26.综上所述，该铸铁件快速冷却水槽，在使用时，关闭排污阀5，将水槽1的内部注满
冷却水，将风机11、循环泵8和磁块6同时通电，待水温降低至冷却铸铁件的温度时，将待冷却的铸铁件放入冷却水中，铸铁件冷却后将铸铁件取出，积极较大的杂质沉积在过滤网3上，细小的铁渣被磁块6吸附在磁块6表面，当水槽1中需要换水时，将磁块6通电，打开排污阀5排出冷却水，待冷却水排完后，将磁块6断电，用少量的水冲洗水槽1的底端，将铁渣排出并使用容器将铁渣收集起来，便于二次利用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸铁件快速冷却水槽，包括水槽(1)和散热机(10)，其特征在于：所述水槽(1)的外部的周围设置有冷却腔(2)，所述水槽(1)的内部的中部设置有过滤网(3)，所述水槽(1)的底端的内部设置数个有磁块(6)，所述磁块(6)和电源通过电线电性连接，所述水槽(1)的底端的外部设置有排污阀(5)，所述冷却腔(2)的底端设置有底座(4)，所述冷却腔(2)的左端的底部设置有导热管(7)，所述导热管(7)的左端设置有循环泵(8)，所述循环泵(8)和电源通过电线电性连接，所述循环泵(8)的底端设置有固定座(15)，所述散热机(10)的内部的右端设置有风机(11)，所述风机(11)和电源通过电线电性连接，所述风机(11)的内部的左部设置有散热管(9)，所述散热管(9)的一端与循环泵(8)的左端连接，所述散热管(9)的另一端与冷却腔(2)的左端的顶部连接，所述散热管(9)的左部的外部周围设置有数个散热片(12)，所述冷却腔(2)的顶端的左部设置有密封盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件快速冷却水槽，其特征在于：所述磁块(6)为电磁铁。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件快速冷却水槽，其特征在于：所述冷却腔(2)的内部装填有导热油。4.根据权利要求1所述的一种铸铁件快速冷却水槽，其特征在于：所述水槽(1)的底端呈弧面设置。5.根据权利要求1所述的一种铸铁件快速冷却水槽，其特征在于：所述密封盖(13)的外部的周围设置有防滑纹(14)。6.根据权利要求1所述的一种铸铁件快速冷却水槽，其特征在于：所述散热管(9)、导热管(7)和散热片(12)的材质均为金属铜。

技术总结
本实用新型涉及铸铁件冷却设备技术领域，具体为一种铸铁件快速冷却水槽，其能够防止冷却池温度过高并且能够有效去除冷却池中，包括水槽和散热机，水槽的外部的周围设置有冷却腔，水槽的内部的中部设置有过滤网，水槽的底端的内部设置数个有磁块，磁块和电源通过电线电性连接，水槽的底端的外部设置有排污阀，冷却腔的底端设置有底座，冷却腔的左端的底部设置有导热管，导热管的左端设置有循环泵，循环泵和电源通过电线电性连接，循环泵的底端设置有固定座，散热机的内部的右端设置有风机，风机和电源通过电线电性连接，风机的内部的左部设置有散热，散热管的左部的外部周围设置有数个散热片，冷却腔的顶端的左部设置有密封盖。冷却腔的顶端的左部设置有密封盖。冷却腔的顶端的左部设置有密封盖。


技术研发人员：隆靖 邱健
受保护的技术使用者：重庆银河铸锻有限责任公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/8