1.本实用新型涉及铸件浇注技术领域，特别涉及一种用于灰铸铁件成型的浇注系统。
背景技术：
2.铸造是将材料在高温下熔化成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，一般用于浇铸的材料选用铸铁。现有的浇注方式通常是将物料由上至下输入模具中，此种方式注速较快，能够提升车间的生产能力。但是，由上至下浇注需要将物料输送至位置较高的储料仓内，然后设置管道连通模具和储料仓，若储料仓和模具距离较远时，需要较长的管道进行连接，延长了物料流动的时间。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少物料输送距离，提升加工效率的用于灰铸铁件成型的浇注系统。
4.具体技术方案如下：一种用于灰铸铁件成型的浇注系统，包括浇注装置，模具和供料装置，浇注装置包括底座，液压缸，支撑板和转轴，所述支撑板通过转轴与底座连接，所述液压缸一端固定在支撑板上，另一端的驱动杆与底座连接，支撑板上设有容纳腔，所述模具设置在支撑板上且与容纳腔连通，所述供料装置包括密封部，套管，气压源和气缸，所述密封部设置在套管端部，密封部与气缸的伸缩杆连接，伸缩杆穿设在套管中，所述气缸设置在固定板上，固定板上方设有安装板，固定板与安装板之间通过连接杆连接，所述气压源设置在安装板上，气压源与套管内部的储料空间连通。
5.作为优选方案，所述支撑板一端设有金属块，金属块位于支撑板底部。
6.作为优选方案，所述容纳腔设置在模具一侧。
7.作为优选方案，所述模具有多个，多个模具堆叠设置，每个模具通过连接通道与容纳腔连通。
8.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于灰铸铁件成型的浇注系统能够减少管道的设置，缩短物料流动路径；同时，能够便于物料同时进入多个模具，提升加工效率。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的一种用于灰铸铁件成型的浇注系统的示意图。
10.图2是本实用新型实施例的支撑板在竖直状态的示意图。
11.图3是本实用新型实施例的密封部打开的示意图。
具体实施方式
12.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新
型并不局限于所列的实施例。
13.如图1至图3所示，本实施例的一种用于灰铸铁件成型的浇注系统，包括浇注装置1，模具2和供料装置3。浇注装置1包括底座11，液压缸12，支撑板13和转轴14，所述支撑板13通过转轴14与底座11连接，所述液压缸12一端固定在支撑板13上，另一端的驱动杆121与底座11连接。支撑板13上设有容纳腔15，所述模具2设置在支撑板13上且与容纳腔15连通。所述供料装置3包括密封部31，套管32，气压源33和气缸34，所述密封部31设置在套管32端部，密封部31与气缸34的伸缩杆341连接，伸缩杆341穿设在套管32中。所述气缸34设置在固定板35上，固定板35上方设有安装板36，固定板35与安装板36之间通过连接杆37连接。所述气压源33设置在安装板36上，气压源33与套管32内部的储料空间连通。上述技术方案中，通过供料装置3将物料输入容纳腔15，气缸的伸缩杆341带动密封部31升降，当密封部31下降时，套管32端部的开口部321打开，此时套管32可释放物料，套管32内的物料通过容纳腔上方开口输入容纳腔15；然后密封部31上升复位，将开口部321密封。所述液压缸12能够驱动支撑板13相对底座11转动，当支撑板13转动到竖直位置时，容纳腔15位于模具2上方，容纳腔15内的物料流入模具2内，从而在模具2内成型。通过设置气压源33，能够使套管内产生负压，将物料由储料仓吸入套管内，然后供料装置3再移动至容纳腔位置进行释放。供料装置3设置在机械臂4上，从而通过机械臂摆动调整位置。通过上述技术方案，能够便于物料流入模具内，减少管道的设置，降低成本。
14.本实施例中，所述支撑板13一端设有金属块16，金属块位于支撑板底部，通过金属块的重量调整配重，转轴两侧受力相对平衡。本实施例中，所述容纳腔15设置在模具一侧，从而当支撑板13倾斜时，容纳腔15内的物料能够流入模具。本实施例中，所述模具2有多个，多个模具2堆叠设置，每个模具2通过连接通道5与容纳腔15连通。通过上述技术方案，能够通过一侧倾倒将物料同时填充入多个模具2内，从而提升加工效率。
15.本实施例的一种用于灰铸铁件成型的浇注系统能够减少管道的设置，缩短物料流动路径；同时，能够便于物料同时进入多个模具，提升加工效率。
16.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于灰铸铁件成型的浇注系统，包括浇注装置，模具和供料装置，其特征在于，浇注装置包括底座，液压缸，支撑板和转轴，所述支撑板通过转轴与底座连接，所述液压缸一端固定在支撑板上，另一端的驱动杆与底座连接，支撑板上设有容纳腔，所述模具设置在支撑板上且与容纳腔连通，所述供料装置包括密封部，套管，气压源和气缸，所述密封部设置在套管端部，密封部与气缸的伸缩杆连接，伸缩杆穿设在套管中，所述气缸设置在固定板上，固定板上方设有安装板，固定板与安装板之间通过连接杆连接，所述气压源设置在安装板上，气压源与套管内部的储料空间连通。2.根据权利要求1所述的用于灰铸铁件成型的浇注系统，其特征在于，所述支撑板一端设有金属块，金属块位于支撑板底部。3.根据权利要求2所述的用于灰铸铁件成型的浇注系统，其特征在于，所述容纳腔设置在模具一侧。4.根据权利要求3所述的用于灰铸铁件成型的浇注系统，其特征在于，所述模具有多个，多个模具堆叠设置，每个模具通过连接通道与容纳腔连通。
技术总结
本实用新型涉及一种用于灰铸铁件成型的浇注系统，包括浇注装置，模具和供料装置，浇注装置包括底座，液压缸，支撑板和转轴，所述支撑板通过转轴与底座连接，液压缸一端固定在支撑板上，另一端的驱动杆与底座连接，支撑板上设有容纳腔，模具设置在支撑板上且与容纳腔连通，所述供料装置包括密封部，套管，气压源和气缸，密封部设置在套管端部，密封部与气缸的伸缩杆连接，伸缩杆穿设在套管中，气缸设置在固定板上，固定板上方设有安装板，固定板与安装板之间通过连接杆连接，所述气压源设置在安装板上，气压源与套管内部的储料空间连通。本实用新型能够减少管道的设置，缩短物料流动路径，能够便于物料同时进入多个模具，提升加工效率。效率。效率。
技术研发人员：陈艾 杨建
受保护的技术使用者：重庆银河铸锻有限责任公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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