一种平面镜打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种平面镜打磨装置，其特征在于，包括左右两端分别设有第一缺口(202)、第二缺口(203)的底板(201)，安装在底板(201)底部且位于底板(201)四个角上的支撑柱(204)，位于底板(201)上方的工作台(205)，安装在工作台(205)底部且沿x方向分布的第一转轴(206)、第二转轴(207)，安装在底板(201)上且用于为工作台(205)转动提供动力的驱动组件(208)，安装在底板(201)左端且与驱动组件(208)配合、使工作台(205)围绕第一转轴(206)转动90
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的第一翻转组件(209)，安装在底板(201)右端且与驱动组件(208)配合、使工作台(205)围绕第二转轴(207)转动90
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的第二翻转组件(210)，位于第一缺口(202)内的清洗组件(211)，位于第二缺口(203)内的烘干组件(212)，安装在底板(201)上的打磨组件(213)；驱动组件(208)包括通过滚动轴承转动安装在底板(201)上的主轴(219)，安装在打磨组件(213)上且输出轴安装在主轴(219)上的驱动电机(220)，一端安装在主轴(219)上且沿主轴(219)中心轴线方向分布、始终关于主轴(219)前后对称的第一驱动杆(221)，一端与第一驱动杆(221)铰接且另一端与工作台(205)铰接的第二驱动杆(222)；第一翻转组件(209)与第二翻转组件(210)结构相同且关于底板(201)左右对称；第一翻转组件(209)包括安装在底板(201)上且沿y方向分布的一对固定架(223)，固定架(223)顶部设有放置第一转轴(206)的弧形槽(224)，安装在固定架(223)上的静块(226)，穿过静块(226)且移动地安装在静块(226)上、用于限位第一转轴(206)的第一压板(227)，两端分别安装在第一压板(227)上的连接板(228)，安装在底板(201)上且伸缩杆安装在连接板(228)上的第一油缸(229)；清洗组件(211)包括清洗架(230)，置于清洗架(230)上且位于第一翻转组件(209)下方的盛放箱(231)，安装在清洗架(230)上且位于盛放箱(231)上方、沿y方向分布的多根清理管(232)，安装在清理管(232)上的多个喷淋嘴(233)，位于清洗架(230)一侧的水箱，一端与清理管(232)连通且另一端与水箱连通的输水管(234)；烘干组件(212)包括位于烘干架(235)，置于烘干架(235)上且位于第二翻转组件(210)下方的接水箱(236)，安装在烘干架(235)上且位于接水箱(236)上方、沿y方向分布的多个风机(237)。2.如权利要求1所述的一种平面镜打磨装置，其特征在于，所述静块(226)上设有供第一压板(227)穿过的通孔，第一压板(227)与通孔形状配合。3.如权利要求2所述的一种平面镜打磨装置，其特征在于，所述第一驱动杆(221)与第二驱动杆(222)长度均为l1。4.如权利要求1或2或3所述的一种平面镜打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(213)包括安装在底板(201)上的打磨架(238)，安装在打磨架(238)上的第二油缸(239)，安装在第二油缸(239)伸缩杆上的升降板(240)，安装在升降板(240)上的打磨电机(241)，安装在打磨电机(241)输出轴上的打磨头(242)；打磨组件(213)还包括安装在打磨架(238)上的降温管(243)，安装在降温管(243)上的喷淋头(244)，一端与降温管(243)连通且另一端与水箱连通的输送管(245)。5.如权利要求1所述的一种平面镜打磨装置，其特征在于，所述工作台(205)上设有多个沿x方向均匀分布的排水槽(214)；排水槽(214)包括关于工作台(205)前后对称且连通的第一槽体(215)与第二槽体(216)；第一槽体(215)截面为v形，第一槽体(215)下端面为斜
面；工作台(205)底部设有废料箱(218)；工作台(205)中心位置处安装有真空吸盘(217)。6.如权利要求5所述的一种平面镜打磨装置，其特征在于，第一槽体(215)靠近第二槽体(216)一端高度为h1，第一槽体(215)远离第二槽体(216)一端高度为h2，h1＜h2。

技术总结
本实用新型公开了一种平面镜打磨装置，本实用新型通过第一翻转组件与第二翻转组件配合驱动组件，使工作台上的碎屑落下，解决了现有打磨机工作台固定不动，碎屑清理困难的问题；通过第一翻转组件使工作台围绕第一转轴转动，利用清洗组件将工作台上的碎屑冲下，清理效率与效果大大提高，无需人工手动清理；通过第二翻转组件使工作台围绕第二转轴转动，利用烘干组件将工作台迅速干燥，为下次打磨工作做好准备。好准备。好准备。


技术研发人员：王锁军
受保护的技术使用者：丹阳市金珂光学有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8