含Ti超低碳钢的制造方法与流程

技术特征：
1.一种含ti超低碳钢的制造方法，其特征在于，在使用rh真空脱气装置对钢水进行精炼的方法中，真空脱碳处理后利用al实施钢水的脱氧处理，然后在所述rh真空脱气装置的真空槽内添加熔点高于钢水温度的助熔剂，接着添加ti源。2.根据权利要求1所述的含ti超低碳钢的制造方法，其特征在于，添加规定量的所述助熔剂，以rh真空脱气装置中添加ti源后的钢水环流时间t1与从rh处理结束到为了连续铸造而开始向中间包注入钢水的输送时间t2满足下述式(1)的方式进行调整，190(g
·
ln(p0/p)/w
m
)
1/3
·
t1 11.8(d2/w
f
)
·
t2≤1800
…
(1)其中，t1：rh真空脱气装置中添加ti源后的环流时间(s)、g：rh真空脱气装置中添加ti源后的环流用气体流量(nm3/s)、p：rh真空脱气装置中添加ti源后的槽内真空度(pa)、p0：大气压(101325pa)、w
m
：钢水重量(kg)、t2：从rh处理结束到开始向中间包注入钢水的输送时间(s)、d：钢包内钢水液面部分直径(m)、w
f
：熔点高于钢水温度的助熔剂的添加量(kg)。3.根据权利要求2所述的含ti超低碳钢的制造方法，其特征在于，预先确定所述钢水环流时间t1和所述输送时间t2，以所述助熔剂的添加量w
f
满足所述式(1)的方式进行计算并添加。4.根据权利要求1～3中任一项所述的含ti超低碳钢的制造方法，其特征在于，从添加规定量的所述助熔剂后到开始添加所述ti源的时间t3满足下述式(a)～(c)，t3＞h/(u
p
u
u
)
…
(a)u
p
＝(4
·
(ρ
p
－ρ
m
)2·
g2/(225ρ
m
·
μ
m
))
1/3
·
d
p
…
(b)u
u
＝q/ρ
m
/(s－π/4
·
d
i2
)
…
(c)其中，t3：rh真空脱气装置中从添加助熔剂到添加ti源的环流时间(s)，h：钢包内钢水深度(m)，u
p
：钢水中的助熔剂粒子的终端速度(m/s)，u
u
：钢包内钢水平均上升流速(m/s)，ρ
p
：助熔剂密度(kg/m3)，ρ
m
：钢水密度(kg/m3)，g：重力加速度(9.8m/s2)，μ
m
：钢水粘度(pa
·
s)，d
p
：助熔剂平均粒径(m)，q：钢水环流量(kg/s)，s：钢包液面位置面积(m2)，d
i
：浸渍管直径(m)。

技术总结
一种含Ti超低碳钢的制造方法，在使用RH真空脱气装置精炼钢水的方法中，真空脱碳处理后利用Al实施钢水的脱氧处理后，在上述RH真空脱气装置的真空槽内添加熔点高于钢水温度的助熔剂，接着添加Ti源。另外，添加规定量的助熔剂，以RH真空脱气装置中添加Ti源后的钢水环流时间t1与从RH处理结束到为了连续铸造而开始向中间包注入钢水的输送时间t2满足下述式(式中，G：环流气体流量，P：真空度，P0：大气压，W


技术研发人员：村井刚 伊藤寿之 中村春香 松田健吾
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2021/10/8