一种折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯模具。


背景技术：

2.对于需要折弯的坯料3而言，现有技术中采用的模具在设计上存在细节缺陷。结合图1进行说明，在图1中，模具包括：下模2以及上模1；其中下模2上开设有凹陷21，在上模1以及下模2进行折弯的过程中，坯料3会从凹陷21的两端处滑入凹陷21，而坯料3的两端则会翘起；在弯曲结束时，坯料3在凹陷21两端(受力点)处会产生压痕，从而不能满足质量要求。上述过程可概括为：采用现有模具加工后的坯料3上会有压痕，压痕的存在给后续的产品带来了一定的缺陷，降低了最终产品的合格率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯模具，其能避免在折弯的过程中对坯料造成压痕。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种折弯模具，包括：底座；所述底座上设置有两个支撑块；两个所述支撑块顶部均设置有活动凹模，两个所述活动凹模的第一端适于被相应的所述支撑块支撑，两个所述活动凹模的第二端通过铰接件铰接；所述底座上还开设有滑槽；所述滑槽位于两个所述支撑块之间，且所述滑槽竖向设置；所述铰接件滑动配合于所述滑槽内；两个所述活动凹模的第二端还均开设有缺口；两所述缺口上方设置有凸模，所述凸模具有适于折弯的尖端，两所述缺口适于容纳所述凸模的尖端。
6.进一步地，两个所述活动凹模的第二端均开设有轴孔，所述铰接件为销轴。
7.进一步地，所述底座上设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括弹簧、顶升件以及弹性板；所述顶升件包括底板以及两相对设置的侧板；两所述侧板与所述底板之间适于围括形成容置空间；所述弹簧的第一端与所述底座连接，所述弹簧的第二端与所述底板连接，所述弹性板放置于两所述侧板上；当所述铰接件沿滑槽朝向所述底座滑动时，两个活动凹模的第二端适于沿朝向所述容置空间的方向挤压所述弹性板。
8.进一步地，所述底座与所述支撑块一体成型。
9.进一步地，两个所述支撑块相对的一侧设置有倾斜面，所述活动凹模的底面适于与所述倾斜面抵接。
10.进一步地，所述活动凹模上设置有用于定位以及固定坯料的定位件。
11.进一步地，所述定位件包括定位板，以及螺栓，所述螺栓适于将所述定位板锁紧在所述支撑块上。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：两个活动凹模的第二端通过铰接件铰接，且铰接件滑动配合于滑槽内；所以当凸模朝向底座运动时，两个活动凹模将绕铰接件转动，且铰接件会沿滑槽朝向底座运动，所以放置于活动凹模上方的坯料会被折弯；需要注
意的是，由于活动凹模的转动以及朝向底座运动，所以坯料在折弯的过程中，坯料始终会与活动凹模接触，避免了坯料两端的翘曲以及在折弯处的滑移，从而使得坯料的精度和表面质量都能得到有效的控制，即避免了压痕的产生。
附图说明
13.图1为现有技术中模具的示意图；
14.图2为本实用新型折弯模具第一工作状态的示意图；
15.图3为本实用新型折弯模具第二工作状态的示意图。
16.图中：1、上模；2、下模；21、凹陷；3、坯料；4、底座；41、滑槽；5、支撑块；51、倾斜面；6、活动凹模；61、铰接件；62、缺口；71、弹簧；721、底板；722、侧板；723、容置空间；73、弹性板；8、定位件；81、定位板；82、螺栓；9、凸模。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图2
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3所示，示出了本实用新型实施例提供的折弯模具，其至少包括底座4；底座4上设置有两个支撑块5；两个支撑块5顶部均设置有活动凹模6，两个活动凹模6的第一端适于被相应的支撑块5支撑，两个活动凹模6的第二端通过铰接件61铰接；底座4上还开设有滑槽41；滑槽41位于两个支撑块5之间，且滑槽41竖向设置；铰接件61滑动配合于滑槽41内；两个活动凹模6的第二端还均开设有缺口62；两缺口62上方设置有凸模9，凸模9具有适于折弯的尖端，两缺口62适于容纳凸模9的尖端。
21.需要说明的是，凸模9可沿朝向底座4的方向运动，凸模9运动的驱动方式可通过现有技术实现，此处不再赘述。
22.上述的设置方式中，两个活动凹模6的第二端通过铰接件61铰接，且铰接件61滑动配合于滑槽41内；所以当凸模9朝向底座4运动时，两个活动凹模6将绕铰接件61转动，且铰接件61会沿滑槽41朝向底座4运动，所以放置于活动凹模6上方的坯料3会被折弯；需要注意的是，由于活动凹模6的转动以及朝向底座4运动，所以坯料3在折弯的过程中，坯料3始终会与活动凹模6接触，避免了坯料3两端的翘曲以及在折弯处的滑移，从而使得坯料3的精度和表面质量都能得到有效的控制，即避免了压痕的产生。
23.作为优选地实施方式，两个活动凹模6的第二端均开设有轴孔，铰接件61为销轴。即本实用新型中，两个活动凹模6的铰接具体是通过轴孔与销轴的配合实现的。
24.优选地，底座4上设置有弹性复位组件，弹性复位组件包括弹簧71、顶升件以及弹性板73；顶升件包括底板721以及两相对设置的侧板722；两侧板722与底板721之间适于围括形成容置空间723；弹簧71的第一端与底座4连接，弹簧71的第二端与底板721连接，弹性板73放置于两侧板722上；当铰接件61沿滑槽41朝向底座4滑动时，两个活动凹模6的第二端适于沿朝向容置空间723的方向挤压弹性板73。
25.通过设置弹性复位组件，可以方便本实用新型折弯模具的重复使用。具体过程如下：当凸模9朝向底座4运动时，凸模9的尖端会给坯料3施加朝向底座4的力，此时两个活动凹模6会绕铰接件61转动，且铰接件61会朝向底座4运动；活动凹模6的转动会使得弹性板73朝向容置空间723的方向发生形变，而铰接件61朝向底座4滑动则会压缩弹簧71；当凸模9复位后，在弹簧71回复力的作用下，顶升件将会上升；而在弹性板73回复力的作用下，两个活动凹模6将复位至同一平面内，以方便下一坯料3的折弯。
26.优选地，底座4与支撑块5一体成型。通过一体成型的方式，可以方便底座4与支撑块5的制作，一次出模即可完成；同时一体成型制作也能加强底座4与支撑块5之间的连接强度。
27.优选地，两个支撑块5相对的一侧设置有倾斜面51，活动凹模6的底面适于与倾斜面51抵接。通过设置斜面，可以方便活动凹模6在转动后与支撑块5的定位，保证本实用新型折弯模具使用的可靠性。
28.优选地，活动凹模6上设置有用于定位以及固定坯料3的定位件8。即通过定位件8可以对坯料3进行定位以及固定，保证了对坯料3加工的可靠性。具体地，定位件8包括定位板81，以及螺栓82，螺栓82适于将定位板81锁紧在支撑块5上。即通过定位板81可以对坯料3进行定位，而通过螺栓82则可以对坯料3进行固定。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。