一种高强度钢板的制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高强度钢板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括c含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括c含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；s2，热轧，将所述步骤s1制备的板坯进行热轧轧制。2.如权利要求1所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述热复合工艺为堆焊或热熔敷。3.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述堆焊前，采用砂带或铣机对碳钢基层表面除杂；堆焊时，焊接速度为0.1～0.7m/min，电流为600～1100a。4.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述热熔敷采用多层激光熔覆，输出功率为0.75～25kw，光斑直径为2.5～3.2mm，扫描速度为0.2～1.2m/min。5.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述板坯为单面软钢板坯或双面软钢板坯。6.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤s2，所述热轧为热连轧轧制或炉卷轧机轧制。7.如权利要求6所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述热连轧轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10mpa；板坯除鳞后进行多个道次粗轧，粗轧道次为3～8道次，粗轧时除鳞1～16次。8.权利要求6所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述炉卷轧机轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为900～1200℃；板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10mpa；板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。9.如权利要求4所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述热轧为中厚板轧制；所述中厚板轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10mpa；板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。10.如权利要求1～9中任一项所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述高强度钢板的制造工艺还包括热处理和酸洗。11.如权利要求1～9中任一项所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述高强度钢板的制造工艺还包括酸洗。12.如权利要求1～6中任一项所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述高强度钢板的制造工艺还包括冷轧和退火。

技术总结
本发明公开了一种高强度钢板的制造工艺，包括如下步骤：S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将经所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的高强度钢板的制造工艺，通过在高强钢上涂覆一层冶金结合的低碳软钢，既具有高强度钢的强度，又能大幅度提高高强度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。以及表面涂装性能。


技术研发人员：张华伟
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2021/10/22