一种轨道锯的轨道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨道锯的技术领域，更具体的涉及一种轨道锯的轨道连接结构。


背景技术：

2.现有技术中的轨道锯一般由电圆锯改装而成，包括电圆锯和设置于电圆锯底部的轨道组件，轨道组件由设置于待切割工件附近的滑轨和设置于电圆锯底部的底板组成，电圆锯通过支架固定于底板上，电圆锯锯片伸出底板的部分用于切割物体，底板上设置有与滑轨匹配的滑轨槽，而滑轨是连接在轨道上的，但是考虑到切割的路径相对较长，为了保证切割顺利完成，因此需要设置足够长的轨道，而加工时无法一次性加工足够长的轨道，只能将轨道进行拼接，若需要将两个以上的轨道进行连接过程中，需要保证上方滑轨的连接处平整无错位，这样才能够保证后期电圆锯在滑轨上移动时不会出现卡位的现象，但是目前均未解决这一问题，故此需要改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拼接时保证拼接的滑轨之间平整无错位的一种轨道锯的轨道连接结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轨道锯的轨道连接结构，包括一块以上的轨道底板，在每一个轨道底板的正面设置有滑轨，在每一个轨道底板的背面设置有一个沿轨道底板长度方向延伸的限位槽，所述限位槽的两端为开口结构并位于轨道底板的侧壁上，在相邻两个轨道底板之间插接有一个塑料插条，所述塑料插条的两端分别插入到相邻两个轨道底板对应的限位槽内。
5.进一步，为了提高连接限位效果，所述塑料插条的纵向截面为梯形结构，且所述的限位槽为燕尾槽。
6.进一步，所述限位槽由两个沿轨道底板长度方向延伸的连接钩条与轨道底板下表面配合组成的，所述连接钩条与塑料插条的两侧配合。
7.较现有技术，本实用新型具有以下技术效果：通过上述结构设置，在每一个轨道底板1背面设置一个限位槽，在两个相邻轨道底板之间通过一个塑料插条插接进行限位，保证连接后滑轨拼接处平整度，同时不会出现错位的现象。
附图说明
8.图1是本实施例1中两个轨道底板连接时的正面结构示意图；
9.图2是本实施例1中两个轨道底板连接时的背面面结构示意图；
10.图3是图2的a处放大图；
11.图4是本实施例1中一种轨道锯的轨道连接结构的分解示意图；
12.图5是本实施例1中一个轨道底板的结构示意图；
13.图6是本实施例1中塑料插条的结构示意图。
14.其中：轨道底板1、滑轨2、限位槽3、塑料插条4、连接钩条5。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.实施例1：
17.如图1
‑
图6所示，本实施例公开的一种轨道锯的轨道连接结构，包括一块以上的轨道底板1，在每一个轨道底板1的正面设置有滑轨2，在每一个轨道底板1的背面设置有一个沿轨道底板1长度方向延伸的限位槽3，所述限位槽 3的两端为开口结构并位于轨道底板1的侧壁上，在相邻两个轨道底板1之间插接有一个塑料插条4，所述塑料插条4的两端分别插入到相邻两个轨道底板1对应的限位槽3内。
18.进一步，为了提高连接限位效果，所述塑料插条4的纵向截面为梯形结构，且所述的限位槽3为燕尾槽，且所述塑料插条4的长边与燕尾槽底部相抵，保证连接后不会脱落。
19.进一步，所述限位槽3由两个沿轨道底板1长度方向延伸的连接钩条5与轨道底板1下表面配合组成的，所述连接钩条5与塑料插条4的两侧配合。
20.通过上述结构设置，在每一个轨道底板1背面设置一个限位槽3，在两个相邻轨道底板1之间通过一个塑料插条4插接进行限位，保证连接后的滑轨2 拼接处的平整度，同时不会出现错位的现象。
21.当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种轨道锯的轨道连接结构，包括一块以上的轨道底板(1)，其特征在于：在每一个轨道底板(1)的正面设置有滑轨(2)，在每一个轨道底板(1)的背面设置有一个沿轨道底板(1)长度方向延伸的限位槽(3)，所述限位槽(3)的两端为开口结构并位于轨道底板(1)的侧壁上，在相邻两个轨道底板(1)之间插接有一个塑料插条(4)，所述塑料插条(4)的两端分别插入到相邻两个轨道底板(1)对应的限位槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种轨道锯的轨道连接结构，其特征在于：所述塑料插条(4)的纵向截面为梯形结构，且所述的限位槽(3)为燕尾槽。3.根据权利要求2所述的一种轨道锯的轨道连接结构，其特征在于：所述限位槽(3)由两个沿轨道底板(1)长度方向延伸的连接钩条(5)与轨道底板(1)下表面配合组成的，所述连接钩条(5)与塑料插条(4)的两侧配合。

技术总结
本实用新型涉及一种轨道锯的轨道连接结构，包括一块以上的轨道底板，在每一个轨道底板的正面设置有滑轨，在每一个轨道底板的背面设置有一个沿轨道底板长度方向延伸的限位槽，所述限位槽的两端为开口结构并位于轨道底板的的侧壁上，在相邻两个轨道底板之间插接有一个塑料插条，所述塑料插条的两端分别插入到相邻两个轨道底板对应的限位槽内。本结构拼接后保证平整、无错位。无错位。无错位。


技术研发人员：童东升 肖作洋
受保护的技术使用者：宁波市百雷仕电动工具有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/18