一种八字形斜支撑焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特指一种八字形斜支撑焊接工装。


背景技术：

2.目前组装式钢结构平台在安装时，都会使用八字形斜支撑分别与立柱和横梁连接，起到加固作用；如图1所述，八字形斜支撑1包括平行放置的横撑梁11和上连接板12、两根呈八字形放置用于连接横撑梁11和上连接板12的斜撑梁13；所述横撑梁11的两端分别设置有侧连接板14，用于与立柱连接；所述上连接板12用于与横梁连接；但现有八字形支撑架在生产时，都是直接将横撑梁、上连接板以及两根斜撑梁摆成八字形斜支撑的形状，然后进行焊接固定；由于横撑梁、上连接板以及两根斜撑梁在焊接过程中容易变形，导致横撑梁和上连接板的平行度很难保证，且横撑梁和上连接板侧面的中心面也无法保证在同一平面，导致焊接的八字形斜支撑质量较低，如果尺寸偏差太大，则无法安装，还需要进行二次修整，不仅费时费力，且降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种八字形斜支撑焊接工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种八字形斜支撑焊接工装，包含两个呈八字形放置的斜撑梁托架、设置在两个斜撑梁托架小端的顶靠板、至少一组设置在两个斜撑梁托架之间用于调节两个斜撑梁托架间距或角度的调节组件、分别设置在两个斜撑梁托架大端外侧的横撑梁限位架；所述顶靠板的中部设置有多颗用于固定上连接板的锁紧螺栓，所述顶靠板的两端分别设置有水平放置的第一长条孔；两个所述斜撑梁托架的小端分别设置有穿过第一长条孔的第一调节螺栓；所述横撑梁限位架包括水平放置的支撑板、设置在支撑板外端的端部限位板、设置在支撑板外侧的侧限位板。
5.优选的，两个所述斜撑梁托架的大端外侧分别设置有用于调节横撑梁限位架位置的调节件；所述调节件呈l形，其竖直端设置有沿斜撑梁托架长度方向放置的第三长条孔，水平端设置有与第三长条孔垂直放置的第四长条孔；所述斜撑梁托架的大端外侧设置有与第三长条孔对应的第三螺纹孔；所述支撑板上设置有与第四长条孔对应的第四螺纹孔。
6.优选的，所述横撑梁限位架采用冲压一体成型。
7.优选的，两个所述斜撑梁托架的顶部两端分别设置有高度调节螺栓组；两块所述斜撑梁托架的两端上方还分别水平设置有高度调节板；每组所述高度调节螺栓组均包括四颗高度调节螺栓；所述高度调节板的底部四个角分别设置有可套在高度调节螺栓上端的凹孔。
8.优选的，所述斜撑梁托架呈中空结构，且底部在两组高度调节螺栓组下方分别设置有圆形开口。
9.优选的，所述调节组件包括分别水平设置在两个斜撑梁托架内侧的固定调节板、两端分别设置在两个固定调节板上的活动调节板；所述活动调节板的两端分别设置在沿活
动调节板长度方向放置的第二长条孔；两个所述固定调节板上分别设置有穿过第二长条孔的第二调节螺栓。
10.优选的，所述第一调节螺栓上在顶靠板和斜撑梁托架小端之间套设有缓冲垫。
11.优选的，两个所述斜撑梁托架的底部四个角分别设置有脚垫。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型能通过顶靠板固定上连接板，通过两个横撑梁限位架对横撑梁进行限位，不仅能有效保证横撑梁和上连接板的平行度，且能保证横撑梁和上连接板侧面的中心面在同一平面，并且两个斜撑梁托架的间距或角度可调节，适用范围更广。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
15.附图1为现有八字形斜支撑的结构示意图；
16.附图2为本实用新型所述的八字形斜支撑焊接工装的结构示意图；
17.附图3为本实用新型中横撑梁限位架和调节件的结构示意图；
18.附图4为本实用新型中高度调节板的安装示意图；
19.附图5为本实用新型中高度调节板的结构示意图；
20.附图6为本实用新型中两个横撑梁限位架沿第四长条孔长度方向移动后的俯视图；
21.附图7为本实用新型中两个横撑梁限位架沿第三长条孔长度方向移动后的俯视图；
22.附图8为本实用新型中两个斜撑梁托架调节角度后的俯视图；
23.附图9为本实用新型所述的八字形斜支撑焊接工装的工作示意图。
24.其中：1、八字形斜支撑；11、横撑梁；12、上连接板；13、斜撑梁；14、侧连接板；2、八字形斜支撑焊接工装；21、斜撑梁托架；211、第三螺纹孔；212、高度调节螺栓；213、圆形开口；214、脚垫；22、顶靠板；221、锁紧螺栓；222、第一长条孔；223、缓冲垫；23、调节组件；231、固定调节板；232、第二调节螺栓；233、活动调节板；234、第二长条孔；24、横撑梁限位架；241、支撑板；242、端部限位板；243、侧限位板；244、第四螺纹孔；25、调节件；251、第三长条孔；252、第四长条孔；26、高度调节板。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.附图2
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9为本实用新型所述的八字形斜支撑焊接工装2，包含两个呈八字形放置的斜撑梁托架21、设置在两个斜撑梁托架21小端的顶靠板22、两组设置在两个斜撑梁托架21之间用于调节两个斜撑梁托架21间距或角度的调节组件23、分别设置在两个斜撑梁托架21大端外侧的横撑梁限位架24；所述顶靠板22的中部设置有四颗用于固定上连接板12的锁紧螺栓221，所述顶靠板22的两端分别设置有水平放置的第一长条孔222；两个所述斜撑梁托架21的小端分别设置有穿过第一长条孔222的第一调节螺栓；所述横撑梁限位架24包括水平放置的支撑板241、设置在支撑板241外端的端部限位板242、设置在支撑板241外侧的侧限位板243；工作时：先将上连接板12靠在顶靠板22上，并通过四颗锁紧螺栓221将上连接板
12固定在顶靠板22上，能有效保证上连接板12的垂直度，再将横撑梁11置于两个斜撑梁托架21的大端，并通过两个横撑梁限位架24进行限位，然后将两根斜撑梁13分别置于两个斜撑梁托架21上，其两端分别与上连接板12和横撑梁11贴合，最后工作人员进行焊接固定，不仅能有效保证横撑梁11和上连接板12的平行度，且能保证横撑梁11和上连接板12侧面的中心面在同一平面，并且两个斜撑梁托架21的间距或角度可通过调节组件23进行调节，适用范围更广。
27.进一步，两个所述斜撑梁托架21的大端外侧分别设置有用于调节横撑梁限位架24位置的调节件25；所述调节件25呈l形，其竖直端设置有沿斜撑梁托架21长度方向放置的第三长条孔251，水平端设置有与第三长条孔251垂直放置的第四长条孔252；所述斜撑梁托架21的大端外侧设置有与第三长条孔251对应的第三螺纹孔211；所述支撑板241上设置有与第四长条孔252对应的第四螺纹孔244；工作时：如图5所示，通过将两个横撑梁限位架24沿第四长条孔252长度方向移动，可调节两个横撑梁限位架24的间距，满足不同长度的横撑梁11；如图6所示，通过将两个横撑梁限位架24沿第三长条孔251长度方向移动，可调节两个横撑梁限位架24与顶靠板22的间距，满足不同长度的斜撑梁13，从而适用范围更广。
28.进一步，所述横撑梁限位架24采用冲压一体成型，不仅结构牢固，且便于加工制造。
29.进一步，两个所述斜撑梁托架21的顶部两端分别设置有高度调节螺栓组；两块所述斜撑梁托架21的两端上方还分别水平设置有高度调节板26；每组所述高度调节螺栓组均包括四颗分别与斜撑梁托架螺纹连接的高度调节螺栓212；所述高度调节板26的底部四个角分别设置有可套在高度调节螺栓212上端的凹孔261；需要调整斜撑梁13和横撑梁11的高度时：分别转动四颗高度调节螺栓212，由于高度调节螺栓212与斜撑梁托架21螺纹连接，所以高度调节螺栓212的上端高度可上下调整；当四颗高度调节螺栓212的上端调节到合适的高度后，将高度调节板26置于四颗高度调节螺栓212上，并使四颗高度调节螺栓212的上端插入凹孔261内，对将高度调节板26进行定位，最后将斜撑梁13的两端分别置于两块高度调节板26上，同时横撑梁11的两端也分别置于两块高度调节板26上，从而实现对斜撑梁13和横撑梁11的高度调节，适用范围更广。
30.进一步，所述斜撑梁托架21呈中空结构，能大大降低重量；所述斜撑梁托架21的底部在两组高度调节螺栓组下方分别设置有圆形开口213，便于工作人员通过圆形开口213伸入斜撑梁托架21内旋转高度调节螺栓212。
31.进一步，所述调节组件23包括分别水平设置在两个斜撑梁托架21内侧的固定调节板231、两端分别设置在两个固定调节板231上的活动调节板233；所述活动调节板233的两端分别设置在沿活动调节板233长度方向放置的第二长条孔234；两个所述固定调节板231上分别设置有穿过第二长条孔234的第二调节螺栓232；工作时：通过第二长条孔234可调整两个斜撑梁托架21支架的间距或角度。
32.进一步，所述第一调节螺栓上在顶靠板22和斜撑梁托架21小端之间套设有缓冲垫223，起到缓冲作用。
33.进一步，两个所述斜撑梁托架21的底部四个角分别设置有脚垫214，起到支撑作用，便于本支架放置时更加平稳。
34.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限
制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。