桌面车床的制作方法

1.本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种桌面车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.现有的车床要加工多道工序的工件时，一台车床无法完成加工则需要多台机床连线加工，机床多了占用空间自然就多了，浪费的资源也多，管理也就麻烦；而且在加工多道工序的工件的过程中，需要把从前一台车床加工好的半成品工件取下再装到另一台车床加工，一方面，车床与车床之间的工件周转需要利用人工或者机械手从一台车床取下再装到另一台机床，浪费了大量的人力和物力；另一方面，在这个装夹的过程中，工件的二次装夹影响了工件的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桌面车床，旨在解决现有技术中的一台车床无法完成对工件多道工序的加工，需要多台机床连线加工，周转麻烦并且二次装夹影响了工件的精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种桌面车床，包括：
6.车床基座，所述车床基座平稳地置放于地面上；
7.轴类工件夹头，所述轴类工件夹头固定设置在所述车床基座上，以夹紧工件并带动工件旋转；
8.连续性供给上料装置，所述连续性供给上料装置固定设置在所述车床基座上，以将批量的工件逐个输送至所述轴类工件夹头；
9.工作台，所述工作台与所述轴类工件夹头相对设置并活动安装在所述车床基座上；
10.双刀组合刀具，所述双刀组合刀具固定设置在所述工作台上，并由该工作台所驱动依次对所述轴类工件夹头上的工件完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工；
11.转盘式快速换向装置，所述转盘式快速换向装置与所述双刀组合刀具相邻设置并固定安装在所述工作台上，并由该工作台所驱动对所述轴类工件夹头上的工件完成换向操作；
12.以及出料单元，所述出料单元固定设置在所述车床基座上，并处于所述轴类工件夹头与所述工作台之间，以接取加工好的工件。
13.可选地，所述轴类工件夹头包括夹头壳体、旋转主轴、夹紧驱动组件和第一工件顶出组件；所述夹头壳体固定设置在所述车床基座上，所述旋转主轴可转动地设置于所述夹头壳体内；所述旋转主轴的一端向外延伸设置有爪座，所述旋转主轴的另一端设置有与所述爪座相连接并使得所述爪座上的夹爪张开或收缩的滑套；所述夹紧驱动组件固定设置在
所述夹头壳体的一侧，并且所述夹紧驱动组件与所述滑套相连接，以驱动该滑套在所述旋转主轴中移动；所述第一工件顶出组件固定设置在所述车床基座上，并且所述第一工件顶出组件的一端伸入所述旋转主轴中，以顶出工件。
14.可选地，所述夹紧驱动组件包括夹紧驱动座、夹紧驱动气缸和夹紧驱动件；所述夹紧驱动座固定设置在所述夹头壳体的一侧，所述夹紧驱动件套设在所述滑套外并与该滑套相连接，所述夹紧驱动气缸的末端铰接在所述夹紧驱动座上，所述夹紧驱动气缸的输出轴与所述夹紧驱动件固定连接，以驱动该夹紧驱动件及滑套前后移动。
15.可选地，所述第一工件顶出组件包括第一顶出驱动气缸和第一伸入顶出件；所述第一伸入顶出件的前端伸入所述旋转主轴中并可随着该旋转主轴同步转动；所述第一顶出驱动气缸固定设置在所述车床基座上，并且所述第一顶出驱动气缸的输出轴与所述第一伸入顶出件的末端转动连接；所述第一顶出驱动气缸驱动所述第一伸入顶出件在所述旋转主轴中前后移动。
16.可选地，所述连续性供给上料装置包括工件供给振动料斗、送料导轨、置料管和工件上料单元；所述工件供给振动料斗和所述工件上料单元相邻设置并固定安装在所述车床基座上；所述送料导轨与所述工件供给振动料斗相连接，以将所述工件供给振动料斗中批量的工件逐个输出；所述置料管固定设置在所述工件上料单元上，以接取所述送料导轨输出的工件，并由该工件上料单元所驱动以将工件输送至所述轴类工件夹头。
17.可选地，所述工件上料单元包括工件纵向移动组件和第二工件顶出组件；所述工件纵向移动组件固定安装在所述车床基座上，所述置料管和所述第二工件顶出组件相邻设置并固定安装在所述工件纵向移动组件上；所述工件纵向移动组件驱动所述置料管和所述第二工件顶出组件纵向移动，所述第二工件顶出组件的一端伸入所述置料管中，以顶出工件。
18.可选地，所述转盘式快速换向装置包括换向基座、旋转气缸、置料转盘和第三工件顶出组件；所述换向基座固定设置在所述工作台上，所述置料转盘转动设置在所述换向基座上并贯穿开设有置料部，所述旋转气缸固定设置在所述置料转盘的顶部，所述旋转气缸的输出轴端部穿设于所述置料转盘并与所述换向基座相连接，所述旋转气缸驱动所述置料转盘在所述换向基座上周向旋转；所述第三工件顶出组件与所述置料转盘相邻设置并固定安装在所述工作台上，并且所述第三工件顶出组件的一端可伸入所述置料部中，以顶出工件。
19.可选地，所述置料部包括对称开设在所述置料转盘两端的置料孔和径向贯穿所述置料转盘两端以连通两个所述置料孔的置料条形槽。
20.可选地，所述第三伸入顶出件与所述置料孔和所述置料条形槽处于同一高度，并且所述第三伸入顶出件与所述置料孔和所述置料条形槽的形状相适配。
21.可选地，所述双刀组合刀具包括用于对所述轴类工件夹头上的工件完成平面尺寸加工的车平面刀和用于对所述轴类工件夹头上的工件完成内孔尺寸加工的车孔刀，所述车平面刀和所述车孔刀相邻设置并固定安装在所述工作台上。
22.本实用新型实施例提供的桌面车床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
23.第一、在本实用新型桌面车床中，由轴类工件夹头夹紧工件并带动工件旋转，并由
双刀组合刀具依次对轴类工件夹头上的工件完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工；可见，通过设置双刀组合刀具，进而使得每个工件在加工完上一工序后，能够直接进入下一工序继续加工，从而具有多道工序的工件能在一台车床上完成，工件完成多道工序无需置办多台车床，节约了资源和空间，并方便管理。此外，无需把工件从前一台车床上取下再装到另一台车床上，工件的装夹精度不会受到影响；与此同时，还避免了车床与车床之间的工件周转，从而节省了大量的人力和物力。
24.第二、在本实用新型桌面车床中，通过连续性供给上料装置、转盘式快速换向装置和出料单元的相互配合，使得机器上料、换向以及下料加工为一体，通过连续性供给上料装置将批量的工件逐个输送至轴类工件夹头，通过转盘式快速换向装置对轴类工件夹头上的工件完成换向操作，通过出料单元接取加工好的工件。无需人工进行上料、换向和下料，从而达到了能够进行连续加工，节省辅助时间从而缩短加工时间，提高了工作效率，有效降低加工成本，减轻操作者劳动强度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的桌面车床的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例提供的轴类工件夹头的结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例提供的连续性供给上料装置的结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例提供的转盘式快速换向装置的结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例提供的双刀组合刀具的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.100—车床基座
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200—轴类工件夹头
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210—夹头壳体
33.220—旋转主轴
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221—爪座
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222—滑套
34.230—夹紧驱动组件
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231—夹紧驱动座
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232—夹紧驱动气缸
35.233—夹紧驱动件
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2331—夹紧连接柱
36.240—第一工件顶出组件
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241—第一顶出驱动气缸
37.242—第一伸入顶出件
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243—推力轴承
38.300—连续性供给上料装置
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310—工件供给振动料斗 311—供给通道
39.320—送料导轨
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330—置料管
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340—工件上料单元
40.341—工件纵向移动组件
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3411—纵向移动立柱
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3412—纵向移动气缸
41.3413—纵向移动安装座
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342—第二工件顶出组件
42.3421—第二顶出驱动气缸
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3422—第二伸入顶出件 400—工作台
43.500—双刀组合刀具
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510—车平面刀
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520—车孔刀
44.600—转盘式快速换向装置
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610—换向基座
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620—旋转气缸
45.630—置料转盘
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631—置料部
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6311—置料孔
46.6312—置料条形槽
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640—第三工件顶出组件
47.641—第三顶出驱动气缸
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642—第三伸入顶出件
48.643—驱动气缸安装座
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700—出料单元
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种桌面车床，包括：
54.车床基座100，所述车床基座100平稳地置放于地面上；
55.轴类工件夹头200，所述轴类工件夹头200固定设置在所述车床基座100上，以夹紧工件并带动工件旋转；
56.连续性供给上料装置300，所述连续性供给上料装置300固定设置在所述车床基座100上，以将批量的工件逐个输送至所述轴类工件夹头200；
57.工作台400，所述工作台400与所述轴类工件夹头200相对设置并活动安装在所述车床基座100上；
58.双刀组合刀具500，所述双刀组合刀具500固定设置在所述工作台400上，并由该工作台400所驱动依次对所述轴类工件夹头200上的工件完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工；
59.转盘式快速换向装置600，所述转盘式快速换向装置600与所述双刀组合刀具500相邻设置并固定安装在所述工作台400上，并由该工作台400所驱动对所述轴类工件夹头200上的工件完成换向操作；
60.以及出料单元700，所述出料单元700固定设置在所述车床基座100上，并处于所述轴类工件夹头200与所述工作台400之间，以接取加工好的工件。
61.以下对本实用新型实施例提供的桌面车床作进一步说明：在本实用新型桌面车床
中，由所述轴类工件夹头200夹紧工件并带动工件旋转，并由所述双刀组合刀具500依次对所述轴类工件夹头200上的工件完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工；可见，通过设置所述双刀组合刀具500，进而使得每个工件在加工完上一工序后，能够直接进入下一工序继续加工，从而具有多道工序的工件能在一台车床上完成，工件完成多道工序无需置办多台车床，节约了资源和空间，并方便管理。此外，无需把工件从前一台车床上取下再装到另一台车床上，工件的装夹精度不会受到影响；与此同时，还避免了车床与车床之间的工件周转，从而节省了大量的人力和物力。
62.此外，在本实用新型桌面车床中，通过所述连续性供给上料装置300、所述转盘式快速换向装置600和所述出料单元700的相互配合，使得机器上料、换向以及下料加工为一体，通过所述连续性供给上料装置300将批量的工件逐个输送至所述轴类工件夹头200，通过所述转盘式快速换向装置600对所述轴类工件夹头200上的工件完成换向操作，通过所述出料单元700接取加工好的工件。无需人工进行上料、换向和下料，从而达到了能够进行连续加工，节省辅助时间从而缩短加工时间，提高了工作效率，有效降低加工成本，减轻操作者劳动强度。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述轴类工件夹头200包括夹头壳体210、旋转主轴220、夹紧驱动组件230和第一工件顶出组件240；所述夹头壳体210固定设置在所述车床基座100上，所述旋转主轴220可转动地设置于所述夹头壳体210内；所述旋转主轴220的一端向外延伸设置有爪座221，所述旋转主轴220的另一端设置有与所述爪座221相连接并使得所述爪座221上的夹爪张开或收缩的滑套222；所述夹紧驱动组件230固定设置在所述夹头壳体210的一侧，并且所述夹紧驱动组件230与所述滑套222相连接，以驱动该滑套222在所述旋转主轴220中移动；所述第一工件顶出组件240固定设置在所述车床基座100上，并且所述第一工件顶出组件240的一端伸入所述旋转主轴220中，以顶出工件。
64.以下对本实用新型实施例提供的轴类工件夹头200作进一步说明：所述轴类工件夹头200通过所述旋转主轴220、所述夹紧驱动组件230和所述第一工件顶出组件240之间的相互配合，实现了对工件的同步夹紧及顶出；一方面，所述夹紧驱动组件230固定设置在所述夹头壳体210的一侧，并且所述夹紧驱动组件230与所述滑套222相连接，以驱动该滑套222在所述旋转主轴220中移动，以使得所述爪座221上的夹爪张开或收缩，实现对工件的快速夹紧或放开；另一方面，所述第一工件顶出组件240固定设置在所述车床基座100上，并且所述第一工件顶出组件240的一端伸入所述旋转主轴220中，以顶出工件。可见，所述轴类工件夹头200在所述夹紧驱动组件230和所述第一工件顶出组件240的相互辅助下，有效缩短了工件的装夹时间，大大地提高了生产的效率。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述夹紧驱动组件230包括夹紧驱动座231、夹紧驱动气缸232和夹紧驱动件233；所述夹紧驱动座231固定设置在所述夹头壳体210的一侧，所述夹紧驱动件233套设在所述滑套222外并与该滑套222相连接，所述夹紧驱动气缸232的末端铰接在所述夹紧驱动座231上，所述夹紧驱动气缸232的输出轴与所述夹紧驱动件233固定连接，以驱动该夹紧驱动件233及滑套222前后移动。具体地，在本实施例中，所述夹紧驱动件233和所述滑套222的往复移动是所述夹紧驱动气缸232通过气压或者油压推动气缸伸缩以此带动所述夹紧驱动件233和所述滑套222的前进、后退，结构安全稳定可靠，并且调节快速、方便。
66.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述夹紧驱动件233与所述滑套222同轴设置，并且所述夹紧驱动件233的内部中空并与所述滑套222的形状相适配；所述夹紧驱动件233与所述滑套222之间设置有旋转轴承，以使得所述滑套222可转动连接在所述夹紧驱动件233上。具体地，在本实施例中，所述滑套222通过所述旋转轴承同轴设置在所述夹紧驱动件233的内端面，其中所述旋转轴承的内圈抵接在所述滑套222的外圆周面上，所述旋转轴承的外圈抵接在所述夹紧驱动件233的内圆周面上，大大地减少了所述滑套222与所述夹紧驱动件233之间的旋转摩擦力，使用寿命更长。
67.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述夹紧驱动件233上凸出设置有夹紧连接柱2331，所述夹紧驱动气缸232的输出轴套设在所述夹紧连接柱2331上，并通过一螺母固定在该夹紧连接柱2331上。具体地，在本实施例中，通过所述夹紧连接柱2331的设置，大大地提高了所述夹紧驱动气缸232的安装便利性，同时保证了所述夹紧驱动气缸232的输出轴与所述夹紧驱动件233之间的连接紧密性。
68.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一工件顶出组件240包括第一顶出驱动气缸241和第一伸入顶出件242；所述第一伸入顶出件242的前端伸入所述旋转主轴220中并可随着该旋转主轴220同步转动；所述第一顶出驱动气缸241固定设置在所述车床基座100上，并且所述第一顶出驱动气缸241的输出轴与所述第一伸入顶出件242的末端转动连接；所述第一顶出驱动气缸241驱动所述第一伸入顶出件242在所述旋转主轴220中前后移动。具体地，在本实施例中，所述第一伸入顶出件242的往复移动是所述第一顶出驱动气缸241通过气压或者油压推动气缸伸缩以此带动所述第一伸入顶出件242的前进、后退，结构安全稳定可靠，并且调节快速、方便。
69.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一顶出驱动气缸241和所述第一伸入顶出件242之间设置有推力轴承243，所述推力轴承243的一端与所述第一伸入顶出件242转动连接，所述推力轴承243的另一端与所述第一顶出驱动气缸241的输出轴固定连接。具体地，在本实施例中，通过所述推力轴承243的设置，既实现了所述第一伸入顶出件242与所述旋转主轴220的同步旋转，又实现了所述第一伸入顶出件242与所述第一顶出驱动气缸241的输出轴的有效连接，具有结构简单，连接可靠的优点。
70.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述连续性供给上料装置300包括工件供给振动料斗310、送料导轨320、置料管330和工件上料单元340；所述工件供给振动料斗310和所述工件上料单元340相邻设置并固定安装在所述车床基座100上；所述送料导轨320与所述工件供给振动料斗310相连接，以将所述工件供给振动料斗310中批量的工件逐个输出；所述置料管330固定设置在所述工件上料单元340上，以接取所述送料导轨320输出的工件，并由该工件上料单元340所驱动以将工件输送至所述轴类工件夹头200。
71.以下对本实用新型实施例提供的连续性供给上料装置300作进一步说明：所述连续性供给上料装置300通过所述工件供给振动料斗310、所述送料导轨320、所述置料管330和所述工件上料单元340之间的相互配合，实现了对工件逐个输出；一方面，采用所述工件供给振动料斗310和所述送料导轨320对所述工件供给振动料斗310中批量的工件按设定的摆放状态输送至所述置料管330，结构简单、输送稳定；另一方面，所述工件上料单元340驱动所述置料管330动作，以将工件输送至所述轴类工件夹头200，输送准确稳定。可见，所述连续性供给上料装置300在所述工件供给振动料斗310、所述送料导轨320、所述置料管330
和所述工件上料单元340的相互辅助下，有效缩短了工件的上料时间，大大地提高了生产的效率。
72.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述工件供给振动料斗310中设置有螺旋上升的供给通道311，所述供给通道311的最低处为进料口且位于该工件供给振动料斗310的底部，所述供给通道311的最高处为出料口且位于该工件供给振动料斗310的顶部，所述供给通道311的出料口与所述送料导轨320的进料端相连接。具体地，在本实施例中，通过所述供给通道311和所述送料导轨320的设置，进而使得所述工件供给振动料斗310工作时，所述工件供给振动料斗310顺着所述供给通道311和所述送料导轨320能够将批量且不同姿态的工件进行排序后，再逐个输出，结构简单，工作效率高。
73.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述工件上料单元340包括工件纵向移动组件341和第二工件顶出组件342；所述工件纵向移动组件341固定安装在所述车床基座100上，所述置料管330和所述第二工件顶出组件342相邻设置并固定安装在所述工件纵向移动组件341上；所述工件纵向移动组件341驱动所述置料管330和所述第二工件顶出组件342纵向移动，所述第二工件顶出组件342的一端伸入所述置料管330中，以顶出工件。具体地，在本实施例中，通过所述工件纵向移动组件341和所述第二工件顶出组件342的相互配合，实现对置放于所述置料管330中的工件的纵向转移和横向转移，由此可保证工件的上料过程简单迅速且不费人力的进行调节，实现工件的迅速和高质量上料。
74.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述工件纵向移动组件341包括纵向移动立柱3411、纵向移动气缸3412和纵向移动安装座3413；所述纵向移动立柱3411固定安装在所述车床基座100上，所述纵向移动安装座3413滑动设置在所述纵向移动立柱3411上，所述置料管330和所述第二工件顶出组件342固定安装在所述纵向移动安装座3413上，所述纵向移动气缸3412固定安装在所述纵向移动立柱3411上，并且该纵向移动气缸3412的输出轴与所述纵向移动安装座3413相连接，以驱动所述纵向移动安装座3413、所述置料管330和所述第二工件顶出组件342上下移动。具体地，在本实施例中，由于所述置料管330和所述第二工件顶出组件342是固定安装在所述纵向移动安装座3413上，因而所述纵向移动气缸3412驱动所述纵向移动安装座3413移动时，可确保所述置料管330和所述第二工件顶出组件342的相对位置是保持不变，保证所述第二工件顶出组件342能够准确伸入所述置料管330中，以顶出工件。
75.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二工件顶出组件342包括第二顶出驱动气缸3421和第二伸入顶出件3422；所述第二伸入顶出件3422的前端伸入所述置料管330中；所述第二顶出驱动气缸3421固定设置在所述纵向移动安装座3413上，并且所述第二顶出驱动气缸3421的输出轴与所述第二伸入顶出件3422的末端相连接；以驱动所述第二伸入顶出件3422在所述置料管330中前后移动。具体地，在本实施例中，所述第二伸入顶出件3422的往复移动是所述第二顶出驱动气缸3421通过气压或者油压推动气缸伸缩以此带动所述第二伸入顶出件3422的前进、后退，结构安全稳定可靠，并且调节快速、方便。
76.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述转盘式快速换向装置600包括换向基座610、旋转气缸620、置料转盘630和第三工件顶出组件640；所述换向基座610固定设置在所述工作台400上，所述置料转盘630转动设置在所述换向基座610上并贯穿开设有置料部631，所述旋转气缸620固定设置在所述置料转盘630的顶部，所述旋转气缸620的输
出轴端部穿设于所述置料转盘630并与所述换向基座610相连接，所述旋转气缸620驱动所述置料转盘630在所述换向基座610上周向旋转；所述第三工件顶出组件640与所述置料转盘630相邻设置并固定安装在所述工作台400上，并且所述第三工件顶出组件640的一端可伸入所述置料部631中，以顶出工件。
77.以下对本实用新型实施例提供的转盘式快速换向装置600作进一步说明：所述转盘式快速换向装置600通过所述换向基座610、所述旋转气缸620、所述置料转盘630和所述第三工件顶出组件640之间的相互配合，实现了对工件的换向。其中，当工件的一端加工完成后，由所述轴类工件夹头200推送至所述置料转盘630上的置料部631中，接着由所述旋转气缸620驱动所述置料转盘630在所述换向基座610上周向旋转动180度后，再由所述第三工件顶出组件640的一端伸入所述置料部631中，以顶出工件至所述轴类工件夹头200中，此时工件已加工完毕的一端插设于所述轴类工件夹头200内，而未被加工的一端暴露在外，从而使得工件两端均能被加工处理，实用方便、效率高。
78.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述置料部631包括对称开设在所述置料转盘630两端的置料孔6311和径向贯穿所述置料转盘630两端以连通两个所述置料孔6311的置料条形槽6312。具体地，在本实施例中，通过所述置料孔6311和所述置料条形槽6312的相互配合，实现了工件能够进入到所述置料转盘630中，避免了工件发生碰撞造成工件已加工好的端部破损的现象发生。
79.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第三工件顶出组件640包括第三顶出驱动气缸641和第三伸入顶出件642；所述第三伸入顶出件642的前端伸入所述置料孔6311和所述置料条形槽6312中；所述第三顶出驱动气缸641固定设置在所述工作台400上，并且所述第三顶出驱动气缸641的输出轴与所述第三伸入顶出件642的末端相连接；以驱动所述第三伸入顶出件642在所述置料孔6311和所述置料条形槽6312中前后移动。具体地，在本实施例中，所述第三伸入顶出件642的往复移动是所述第三顶出驱动气缸641通过气压或者油压推动气缸伸缩以此带动所述第三伸入顶出件642的前进、后退，结构安全稳定可靠，并且调节快速、方便。
80.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第三工件顶出组件640还包括驱动气缸安装座643，所述驱动气缸安装座643固定设置在所述工作台400上，所述第三顶出驱动气缸641固定安装在所述驱动气缸安装座643上，所述驱动气缸安装座643上开设有供所述第三顶出驱动气缸641的输出轴穿过的通孔。具体地，在本实施例中，通过所述驱动气缸安装座643的设置，提高了所述第三顶出驱动气缸641安装的整体精度，并且该驱动气缸安装座643的结构强度大、整体内部应力均匀、刚度足，能够确保所述第三顶出驱动气缸641的稳定工作。
81.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第三伸入顶出件642与所述置料孔6311和所述置料条形槽6312处于同一高度，并且所述第三伸入顶出件642与所述置料孔6311和所述置料条形槽6312的形状相适配。具体地，在本实施例中，由于所述第三伸入顶出件642的高度以及形状均与所述置料孔6311和所述置料条形槽6312相适配，进而使得所述第三伸入顶出件642在所述置料孔6311和所述置料条形槽6312中前后移动的过程中，更为顺畅，不会产生摩擦、卡顿等，使用寿命更长。
82.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述双刀组合刀具500包括用于对
所述轴类工件夹头200上的工件完成平面尺寸加工的车平面刀510和用于对所述轴类工件夹头200上的工件完成内孔尺寸加工的车孔刀520，所述车平面刀510和所述车孔刀520相邻设置并固定安装在所述工作台400上。具体地，在本实施例中，通过将所述车平面刀510和所述车孔刀520组合成一个所述双刀组合刀具500，所述双刀组合刀具500由所述工作台400所驱动依次对所述轴类工件夹头200上的工件完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工，所述工作台400不需要转动位置，减少了相关设备的磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本，同时提高了加工精度和工作效率。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。