一种片件冲压自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种片件冲压自动上下料装置。


背景技术：

2.在冲压过程中，片件材料在未处理之前是卷绕在一起的卷材，需要先将卷材通过展卷设备平展摊开，经过切割工序将其切成需要尺寸的片件，随后再进行冲压工序，使用展卷设备，占地面积大，且成本较高，先切割片件再进行加工，耗费人工，且加工时间长，成本较高，在片件冲压结束后，需要人工将加工好的片件取出，容易有工伤风险，效率不高。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种片件冲压自动上下料装置，能够实现片件的自动连续上料，以及片件在冲压/切断工序结束后的自动落料，结构简单，成本低廉，便于使用。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片件冲压自动上下料装置，包括上模板和下模板，所述上模板包括抵接件，所述下模板包括上料机构和落料机构，所述上料机构包括上料部和固定部，所述落料机构包括支架和摆件，所述摆件相对于所述支架活动设置，所述抵接件和所述摆件配合设置。
5.优选的，所述上料部包括送料辊。
6.优选的，所述上料部还包括挡板，所述送料辊设置在所述挡板之间。
7.优选的，所述固定部包括固定架、活动杆、第一转轴和第二转轴，所述活动杆通过第一转轴可旋转的设置在所述固定架上，所述第二转轴可旋转的设置在所述活动杆上。
8.优选的，所述摆件包括承托件，所述承托件用于承托片件。
9.优选的，所述摆件通过转轴可旋转的设置在所述支架上。
10.优选的，所述支架上设有限位槽，所述限位槽用于限制所述摆件的摆动角度。
11.优选的，所述落料机构还包括落料板，所述落料板倾斜设置。
12.优选的，所述落料板下方设置有收集箱，用于收集从所述落料板掉落的片件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置上料机构，通过上料部和固定部的配合，实现片件自动上料，防止上料过程中片件发生偏移，无需人工上料；设置抵接件和摆件，通过上模板在加工过程中的移动来控制摆件的摆动，进而控制片件的落料，结构简单，操作方便，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型一较佳实施例整体结构的正视图；
15.图2为本实用新型一较佳实施例的上料机构的放大示意图；
16.图3为本实用新型一较佳实施例的落料机构的放大示意图；
17.图4是本实用新型一较佳实施例的固定部的结构示意图；
18.图5为本实用新型一较佳实施例落料机构的侧视图；
19.图6为本实用新型一较佳实施例摆件的示意图。
20.图中：10、上模板；11、抵接件；20、下模板；21、上料机构；211、上料部；212、固定部；213、挡板；214、送料辊；215、固定架；216、活动杆；217、第一转轴；218、第二转轴；22、落料机构；221、支架；222、摆件；222a、第一位置；222b、第二位置；223、落料板；224、承托件；225、限位槽；30、片件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如附图1至附图5所示，本实施例中的片件冲压自动上下料装置包括上模板10和下模板20，上模板10包括抵接件11，下模板20包括上料机构21和落料机构22。
23.抵接件11与上模板10共同做靠近或远离下模板20的往复运动。
24.上料机构21包括上料部211和固定部212，上料部211包括挡板213和送料辊214，送料辊214可旋转的设置在挡板213之间，如附图4所示，固定部212包括固定架215、活动杆216、第一转轴217和第二转轴218，固定架215设置在挡板213上，活动杆216通过第一转轴217可旋转的设置在固定架215上，活动杆216之间设有第二转轴218，第二转轴218可相对于活动杆216做旋转运动。
25.在本实施例中，上料部211还包括动力源，通过动力源驱动送料辊214做旋转运动实现片件30的送料。
26.在本实施例中，送料辊214设置为多个。
27.操作员将卷材的端部放置在送料辊214上，此种情况下，上料机构21旁设有容纳卷材的待料箱，卷材容纳在待料箱内，操作人员将活动杆216放下，使片件30被第二转轴218压住，动力源驱动送料辊214进行送料，在送料过程中，第二转轴218在片件30的带动下旋转，起到将片件30压平整的作用，同时防止片件30发生偏移，使上料效果更好。
28.落料机构22包括支架221和摆件222，摆件222活动设置在支架221上，本实施例中，摆件222通过转轴活动设置在支架221上。
29.在本实施例中，支架221上设有限位槽225，限位槽225限制摆件222的摆动范围，防止摆件222的摆动角度过大，影响加工效果。
30.摆件222包括承托件224，承托件224用于承托片件30，如附图6所示，在上模板10靠近下模板20对片件30进行冲压/切断时，此时抵接件11抵接摆件222，使得摆件222摆动至第二位置222b，承托件224跟随摆件222一起摆动至与片件30成一定角度，加工完成后的片件30失去承托落料；当上模板10远离下模板20时，抵接件11远离摆件222，摆件222复位至第一位置222a，承托件224随之复位，承托片件30。
31.在本实施例中，摆件222下方设有落料板223，落料板223下方设有收集箱，落料板223倾斜设置，便于片件30落至收集箱内，以达到更好的落料、集料效果。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.操作人员将卷材的端部放置在上料机构21上，上料部211和固定部212配合，实现
片件30的上料，片件30输送至落料机构22，摆件222上的承托件224对片件30起承托作用，上模板10靠近下模板20完成冲压/切断动作，此时抵接件11使得摆件222摆动，片件30失去承托掉落，实现自动落料。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种片件冲压自动上下料装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板包括抵接件，所述下模板包括上料机构和落料机构，所述上料机构包括上料部和固定部，所述落料机构包括支架和摆件，所述摆件相对于所述支架活动设置，所述抵接件和所述摆件配合设置。2.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述上料部包括送料辊。3.根据权利要求2所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述上料部还包括挡板，所述送料辊设置在所述挡板之间。4.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述固定部包括固定架、活动杆、第一转轴和第二转轴，所述活动杆通过第一转轴可旋转的设置在所述固定架上，所述第二转轴可旋转的设置在所述活动杆上。5.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述摆件包括承托件，所述承托件用于承托片件。6.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述摆件通过转轴可旋转的设置在所述支架上。7.根据权利要求1或6所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述支架上设有限位槽，所述限位槽用于限制所述摆件的摆动角度。8.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述落料机构还包括落料板，所述落料板倾斜设置。9.根据权利要求8所述的片件冲压自动上下料装置，其特征在于：所述落料板下方设置有收集箱，用于收集从所述落料板掉落的片件。

技术总结
本实用新型公开了一种片件冲压自动上下料装置，包括上模板和下模板，所述上模板包括抵接件，所述下模板包括上料机构和落料机构，所述上料机构包括上料部和固定部，所述落料机构包括支架和摆件，所述摆件相对于所述支架活动设置，所述抵接件和所述摆件配合设置，通过上料部实现片件的自动上料，固定部对片件进行压紧，防止上料过程中发生偏移，上料效果好，抵接件、摆件的共同作用，实现加工完成后片件的自动落料，节省人力，结构简单，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：季刚
受保护的技术使用者：江苏集鑫成精密工业有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/18