一种桁架式垃圾压缩站的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种桁架式垃圾压缩站。


背景技术：

2.城市垃圾经过压缩处理可以减小体积，便于运输和填埋。其中压缩式垃圾箱不但具有密闭、除臭、压缩、储存等功能，而且美观、环保，现已经广泛应用于垃圾压缩处理中。
3.传统的垃圾箱主要起到储存垃圾的作用，不具有压缩功能，垃圾箱的容积利用率低；现有的压缩式垃圾箱把垃圾压缩机和垃圾箱融为一体，这种将垃圾压缩机和垃圾箱结合在一起的设计，虽然解决了垃圾压缩和垃圾箱容积利用率问题，但成本较高，每个垃圾箱都需要配备独立的压缩机；而且在装运垃圾箱时，不需要转移的垃圾压缩机也跟着一起转移，间接增大了垃圾处理成本；所以为了使垃圾箱内的垃圾更好的压缩，同时能使一个压缩机能供多个垃圾箱使用，有必要提供一种桁架式垃圾压缩站。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种桁架式垃圾压缩站，以解决现有的压缩式垃圾箱成本高，以及垃圾压缩机和垃圾箱融为一体不能分开，导致垃圾压缩机不能供多个垃圾箱使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的桁架式垃圾压缩站技术手段如下：包括有至少一根导轨、安装在导轨上的至少两处移动桁架、以及安装在移动桁架上的垃圾压缩机，所述垃圾压缩机通过多个连杆连接在移动桁架上，所述垃圾压缩机上与其中一处连杆的铰接端设有升降液压缸，所述升降液压缸另一端固定在移动桁架上，所述升降液压缸带动连杆摆动实现升降垃圾压缩机的升降；所述导轨安装在地面、墙上或者房顶上，所述移动桁架在与导轨连接的一端设有驱动轮，所述驱动轮带动移动桁架在导轨上移动。也可以采用如下的连接方式：包括有至少一根导轨、安装在导轨上的至少两处移动桁架、以及安装在移动桁架上的垃圾压缩机，所述垃圾压缩机和移动桁架通过设有的滑槽板和滑钉滑动连接，所述垃圾压缩机和移动桁架之间还设有升降液压杆，所述升降液压缸带动垃圾压缩机升降；所述移动桁架在与导轨连接的一端设有驱动轮，所述驱动轮带动移动桁架在导轨上移动，即用滑槽板的连接方式代替连杆的连接方式。
6.上述技术方案的桁架式垃圾压缩站具有如下的技术优点：本发明相比于压缩式垃圾箱不但成本较低，而且一个垃圾压缩机就可以满足多个垃圾箱的垃圾压缩使用，成本上相比于压缩式垃圾箱，成本上大大降低，在转运垃圾箱时不用再转运垃圾压缩机，也间接降低了垃圾处理成本；本发明通过将垃圾压缩机安装在可移动的桁架上，可以将一个垃圾压缩机供给多个垃圾箱使用，不但可以使垃圾箱原地起吊(需要起吊时，将垃圾压缩机升降至最高多处，通过将移动桁架移动到其他垃圾箱的上方，这样在需要起吊的垃圾箱上方就不存在任何遮挡，而且操作方便)，还可以通过在靠近垃圾压缩机的一端送进垃圾箱，在远离垃圾压缩机的一端拖出垃圾箱，这样在拖出垃圾箱就不会存在垃圾箱难以起吊的现象；相
比于现有压缩式垃圾箱需要将垃圾箱横向拖出一段距离起吊(受限上方压缩机的高度或者上方横梁的原因)，本发明的垃圾压缩站需要的占地面积和起吊空间大大减小，而且转运步骤相应减少，在转运垃圾箱时也更加方便；而且移动桁架与导轨的配合可以根据需求设计增加垃圾箱的工位，使一个垃圾压缩机可以满足有限个垃圾箱共用，让垃圾压缩机得到价值化最大的利用。
7.作为优选方案，所述垃圾压缩机上还设有料斗，所述料斗通过设有的固定臂铰接在垃圾压缩机上，所述垃圾压缩机上还设有带动料斗翻转的翻转壁，所述翻转臂呈倒立的“v”字形，所述翻转臂在“v”字形的中部铰接在垃圾压缩机上，所述翻转臂的一端连接有翻转液压缸，所述翻转液压另一端通过设有的随动杆铰接在料斗上。
8.作为优选方案，垃圾压缩机包括有垃圾压缩机料斗、设置在垃圾压缩机料斗内部的导料斜板、将垃圾推入的压缩推头、带动压缩推头的推头交叉油缸和设在垃圾压缩机料斗外侧的液压动力控制单元。
9.作为优选方案，驱动轮采用液压马达或者电机驱动。
10.作为优选方案，所述垃圾压缩机的两侧分别固定有滑槽板，以及设在移动桁架上供滑槽板滑动的滑钉，所述滑槽板与移动桁架通过至少一个液压缸连接，所述液压缸带动垃圾压缩机升降。
11.作为优选方案，所述导轨上设有多个检测移动桁架位置的检测开关、以及设在导轨两端的限位挡块，所述检测开关用于控制驱动轮的启动和关闭。
12.作为优选方案，所述导轨安装在地面上，所述移动桁架上的驱动轮与导轨的上表面贴合。
13.作为优选方案，所述导轨安装在墙、梁或者房顶上，所述移动桁架上的驱动轮悬挂在导轨上。
14.作为优选方案，所述驱动轮为滑轮或者齿轮，所述导轨上设有对应的滑槽、滑轨或者齿条。
附图说明
15.图1为本发明实施例1的示意图；
16.图2为本发明实施例1整体外形示意图；
17.图3为本发明实施例1另一个方向的整体外形示意图；
18.图4为本发明实施例1中工作时的示意图；
19.图5为本发明中垃圾压缩机的正视图；
20.图6为本发明垃圾压缩机正视图中的a
‑
a剖视图；
21.图7为本发明实施例1中的工作示意图1；
22.图8为本发明实施例1中的工作示意图2；
23.图9为本发明实施例1中的工作示意图3；
24.图10为实施例2的外形示意图；
25.图11为垃圾箱的外形示意图；
26.图12为垃圾箱的外形示意图；
27.图13为本发明实施例1工作示意图4；
28.图14为本发明实施例1工作示意图5；
29.图15为本发明实施例2工作示意图1；
30.图16为本发明中带有滑槽板的外形示意图。
31.图中主要部件符号说明如下：
32.1、导轨；2、移动桁架；3、连杆；4、垃圾压缩机；5、升降液压缸；6、料斗；7、翻转臂；8、固定臂；9、翻转液压缸；10、随动杆；11、垃圾箱；
33.41、垃圾压缩机料斗；42、导料斜板；43、压缩推头；44、推头液压缸；45、液压动力控制单元；46、挡渣滑板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.实施例1
36.如图1、2和3所示，本装置包括有固定在地上的两处平行的导轨1、安装在两处平行导轨1上的两处移动桁架2、以及安装在移动桁架2上的垃圾压缩机4，移动桁架2呈倒立的“u”形，在两处移动桁架2之间设有至少一处加固横梁，加固横梁位于垃圾压缩机4上料方向的另一侧，移动桁架2在底部设有与导轨1配合的驱动轮，驱动轮采用液压马达或者电机驱动，驱动轮为滑槽或者齿条，在导轨1上对应设有滑槽或者齿条，优选为导轨1为凸起的滑轨，驱动轮为与导轨1配合的凹槽轮，导轨1上的两侧设有防止驱动轮脱出导轨1的挡条；在导轨1的两端设有限位挡块，用于限制移动桁架2脱出，在导轨1和限位挡块上安装有多个检测移动桁架2位置的检测开关，该检测开关用于控制驱动轮的启动和关闭，同时可以防止驱动轮持续撞击造成限位挡块的损坏；垃圾压缩机4通过两侧的四个连杆3连接在移动桁架2 上，垃圾压缩机4上与其中一处连杆3的铰接端设有升降液压缸5，升降液压缸5另一端固定在移动桁架2上，升降液压缸5伸缩带动连杆3摆动，从而实现升降垃圾压缩机4的升降 (垃圾压缩机4升降到最低处时可以与垃圾箱对接，使垃圾更容易压入垃圾箱中，同时垃圾压缩机4与垃圾箱对接后，垃圾压缩机4压缩时也更加稳定，不会出现摇摆)；连杆结构还可以替换为滑槽板与滑钉，如图16所示，将四个滑钉分别安装在垃圾压缩机的两侧，同时在移动桁架上设置供滑钉滑动的滑槽板，滑槽板为倒立的“u”形滑槽板，在滑槽板上设有限制垃圾压缩机下落方向设有挡块，滑钉在滑槽板的导向作用下上下滑动(或者滑钉设在移动桁架上，滑板槽设在垃圾压缩机4上)，滑槽板的滑槽竖直垂直于地面安装在垃圾压缩机4上，滑槽板与移动桁架2通过至少一个液压缸连接，优选有两个液压缸，垃圾压缩机一侧一个，液压缸带动垃圾压缩机升降(移动桁架2和垃圾压缩机4还可以通过至少一个液压缸连接，液压缸带动垃圾压缩机4升降，在连杆3的位置优选有四个液压缸，液压缸一端固定在垃圾压缩机4上，一端固定在移动桁架2上，液压缸的伸缩方向垂直于移动桁架2上表面)。垃圾压缩机4上的料斗6通过固定臂8铰接在垃圾压缩机4上，翻转臂9呈倒立“v”字形，翻转臂9在“v”字形的中部铰接在垃圾压缩机4上，翻转臂7的一端连接有翻转液压缸9，翻转液压缸9另一端固定在垃圾压缩机4上；翻转臂7的另一端通过随动杆10铰接在料斗6上；翻转液压缸9伸长带动翻转臂7绕翻转臂7的铰接点转动，同时在料斗在固定臂8的作用下，实现料斗6的翻转上料，料斗6翻转到最高点时相对于上料的最低处时翻转180度，整个翻转液压缸9的伸长，实现料
斗6的上料和翻转倒料。
37.如图4和5所示，垃圾压缩机包括有垃圾压缩机料斗41、设置在垃圾压缩机料斗41内部的导料斜板42、将垃圾推入的压缩推43头、带动压缩推头43的推头交叉油缸44和设在垃圾压缩机料斗41外侧的液压动力控制单元45；压缩推头41、推头交叉油缸44的上下侧还设有挡渣滑板46，垃圾压缩机料斗41上设有固定供挡渣滑板46的滑轨，挡渣滑板46由两段叠合的滑板组成，挡渣滑板46之间采用滑动卡接的方式连接。
38.如图1和11，在移动桁架下方设有两个垃圾箱11、以及供垃圾箱11进出的滑轨，垃圾箱11上包括有垃圾箱上表面的限位门111、带动限位门111开合的限位门油缸112、供限位门滑动的限位门滑槽113、设在垃圾箱11上的垃圾箱限位块114，通过限位门111和限位块 114配合可以实现对垃圾压缩机4的对接固定，保证垃圾压缩机4的上料、压缩过程更加稳定，保证在垃圾压缩机4上料时，垃圾压缩机4和移动桁架2出现晃动，避免出现移动桁架 2在导轨1上脱轨的情况。
39.如图1、7、8和9所示，工作原理及其过程：大致分为垃圾压缩机下降、放下料斗、料斗升降翻转上料过程，如图1，在本装置的下方有多个垃圾箱(为了说明的方便，优选为两个垃圾箱)，移动桁架2在导轨1上移动实现垃圾压缩机4的移动，使得一个垃圾压缩机4 能供多个垃圾箱使用；如图7，升降液压缸5运动到最大行程，升降液压缸5使连杆3的活动端位于最高点，使垃圾压缩机4运动到最高处，此时垃圾压缩机4为常态位置，可以通过移动桁架2在导轨1上移动；如图8，升降液压缸5运动到最小行程，升降液压缸5使连杆3 的活动端位于最低点，使垃圾压缩机4运动到最低处，此时垃圾压缩机4与垃圾箱完成对接；如图9，翻转液压缸9运动到最小行程，带动翻转臂7转动，使铰接在翻转臂7上的料斗在翻转臂7和固定臂8的作用下实现料斗6下降和翻转，使料斗6位于最低处，便于将垃圾放入料斗6中上料；如图9和8，料斗6上料后，翻转液压缸9运动到最大行程，带动翻转臂7 转动，使料斗6运动并翻转至最高点，同时叫料斗6内的垃圾倒入垃圾压缩机4中，垃圾压缩机4工作将垃圾压缩进垃圾箱中，翻转液压缸9控制料斗6的上升、下降，实现垃圾重复的上料倒料，待垃圾箱压缩满后，垃圾箱11与垃圾压缩机4脱开对接，将料斗6返回最高处于垃圾压缩机4贴合，后续升降液压缸5控制垃圾压缩机4和料斗6一同回到最高处的常态位置，等待下一次的上料压缩。
40.如图12所示，本发明优选有四个工位，四个工位上对应有可回收垃圾箱、厨余垃圾箱、其他垃圾箱和有害垃圾箱，通过对垃圾箱进行分类，配合本发明产品一机可配合多个垃圾箱的特点，不仅有利于实现垃圾分类后的分类压缩，也有利于垃圾处理站降低建设和维护成本。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的区别在于：导轨1安装在墙上或者房顶上，导轨1通过多个固定支架安装在墙、梁或者房顶上，桁架2上的驱动轮悬挂在导轨1上，驱动轮挂在两条导轨的内侧或者外侧，在移动桁架2上设有固定横梁，用于固定驱动轮之间的距离，使驱动轮挂在导轨上时更加，还可以在驱动轮的移动方向的两侧设置挡条，用于驱动轮的导向和限制移动。导轨1挂在房顶和墙上时，通过多个垂直梁固定导轨1，在垂直梁与房顶的固定连接处设有固定底座和加强筋加固，在与垂直梁与导轨1的连接处采用，增加三角形的斜向拉伸杆，增加其强度，导轨1的两端固定在墙壁上，通过两侧设有的法兰盘连接，导轨1加厚，至少5mm。驱动轮为滑轮或者齿轮，导轨1上设有对应的滑槽或者齿条，优选为驱动轮为齿轮，在
导轨 1上设有与齿轮配合的齿条，驱动轮采用液压马达或者电机带动齿轮在齿条上移动，实现移动桁架2在导轨1的移动，齿轮与齿条的移动可靠。实施例2与实施例1的工作原理及其过程相同，区别在于移动桁架1安装在墙上或者房顶的导轨上。
43.本发明在起吊垃圾箱时形式多样，而且十分方便；1.通过将移动桁架移动至其他工位，为该工位提供原地起吊空间；2.如图13、图14和图15，本发明还可实现前进前出、前进后出的装载模式，使场地选址变得更为简单方便；前进前出：从靠近垃圾压缩机的一端送入或者拖出垃圾箱；前进后出：将垃圾箱从靠近垃圾压缩机的一端送入移动桁架下方，从远离垃圾压缩机的一端拖出垃圾箱；两种方式都可以原地起吊垃圾箱。
44.导轨也可以采用单根的形式，特别是当导轨安装在梁上或房顶时，只需将其居中设置在垃圾压缩机的中部上方即可(原理和机构类似于工厂中使用的行车，垃圾压缩机4通过移动桁架2悬挂在单根“工”字梁上，将移动桁架2上的驱动轮悬挂卡接在“工”字梁的底部两端)，通过一个导轨实现垃圾压缩机的移动。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。