一种用于压制钨片成型和收集的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨片技术领域，具体为一种用于压制钨片成型和收集的装置。


背景技术：

2.钨粉可做成各种形状的产品，当钨粉做成带有三孔的钨片后，钨片的孔中会沾染和粘附一些钨粉或者形状不规则的钨块，使得钨片的内壁不光滑，影响钨片的性能，因此需要对钨片孔进行整形，通过整形达到使钨片成型的目的。
3.传统的设备针对钨片孔整形时，只能单个孔进行整形，整形一个孔之后，操控及其停止工作，再将钨片调整位置，使设备模头对钨片的另一个孔，再开启机器进行操作，如此使用不够便捷，且钨片整形完成之后，不能被自动收集，需要工作人员手动拿取，由于机器之间留的空间和缝隙较小，在拿取过程中可能会使处理过的钨片与机器发生磕碰而使钨片遭到损伤，针对上述情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于压制钨片成型和收集的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压制钨片成型和收集的装置，包括支台，支台上设有放置板，放置板由挡板和横板组成，挡板位于横板的左端，支台上还设有推动组件，推动组件包括液压缸和伸缩杆，横板上设有若干个凹槽，横板的右端设有缺口，缺口的底部设有纵轴，纵轴上设有转杆，档杆上设有挡块，支台的右侧设有滑道，滑道的下方设有收集槽。
6.优选的，横板的正上方设有压床机，压床机的下方设有模头，模头的下方设有若干个导杆。
7.优选的，凹槽的数量与导杆的数量一致，导杆位于凹槽的正上方。
8.优选的，伸缩杆包括外杆和内杆，内杆和外杆为一小一大套接相连，内杆的右端位于挡板的上表面上。
9.优选的，滑道为向下倾斜的状态，滑道与水平线之间构成的角度为45度。
10.优选的，挡块通过转杆和转轴与缺口的底层构成转动结构。
11.优选的，液压缸的下方设有支块，支块位于支台的上表面上。
12.优选的，导杆的数量为三个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该用于压制钨片成型和收集的装置通过在模头上设置多个导杆，提高了钨片的压制成型效率，且压制完成之后能够自动落入到收集槽中，减少了工作人员的劳动量。
15.2.该用于压制钨片成型和收集的装置的横板上设有挡板和挡块，使得钨片放置到横板上更加稳固，且挡块受到外力可以旋转，既能完成对钨片的限位功能，也不影响钨片右移至滑道中，结构合理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的挡块的放大图；
18.图3为本实用新型的三孔钨片的结构示意图。
19.图中：1、支台；2、放置板；3、挡板；4、横板；5、推动组件；6、液压缸；7、伸缩杆；8、凹槽；9、缺口；10、纵轴；11、转杆；12、挡块；13、滑道；14、收集槽；15、压床机；16、模头；17、导杆；71、外杆；72、内杆；18、支块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压制钨片成型和收集的装置，包括支台1，支台1上设有放置板2，放置板2由挡板3和横板 4组成，挡板3位于横板4的左端，支台1上还设有推动组件5，推动组件5 包括液压缸6和伸缩杆7，横板4上设有若干个凹槽8，横板4的右端设有缺口9，缺口9的底部设有纵轴10，纵轴10上设有转杆11，档杆上设有挡块 12，支台1的右侧设有滑道13，滑道13的下方设有收集槽14。
22.横板4的正上方设有压床机15，压床机15的下方设有模头16，模头16 的下方设有若干个导杆17，压床机15使得模头16能够下移和复位。
23.凹槽8的数量与导杆17的数量一致，导杆17位于凹槽8的正上方，模头16下移时导杆17穿过钨片，对钨片进行整形。
24.伸缩杆7包括外杆71和内杆72，内杆72和外杆71为一小一大套接相连，内杆72的右端位于挡板3的上表面上，挡板3对内杆72起着支撑和限位作用，使得内杆72只能向右延伸。
25.滑道13为向下倾斜的状态，滑道13与水平线之间构成的角度为45度，当钨片整形完毕后，被内杆72向右推动，落在滑道13中。
26.挡块12通过转杆11和转轴与缺口9的底层构成转动结构，钨片右移时，给挡块12向右的力，使挡块12旋转。
27.液压缸6的下方设有支块18，支块18位于支台1的上表面上，支块18 对液压缸6起着支撑作用。
28.导杆17的数量为三个，传统的设备针对三孔钨片整形时，只能单个孔整形，整形第一个孔之后，再整形第二个、第三个，本申请设置三个导杆17，能够一次完成钨片的整形，提高了工作效率。
29.工作原理：该装置针对三孔钨片进行整形，通过压制钨片的孔，对钨片孔进行整形，从而完成三孔钨片的成型，将三孔钨片放置在横板4上，此时挡块12位于竖直的状态，钨片的左右两侧分别被挡板3和挡块12阻挡，钨片被放置的更加牢固稳定，压床机15使得模头16下移，模头16上的导杆17 进入到钨片的孔内，将孔的内壁上多余的部分压掉至凹槽8中，如此钨片孔的内壁光滑无多余钨粉，
30.压床机15压制一次之后会上移复位，液压缸6使伸缩杆7延长，内杆72 推动钨片右
移，钨片右移推动挡块12向右旋转，钨片落入到滑道13中，通过滑道13落入到收集槽14中。
31.这就是该用于压制钨片成型和收集的装置的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于压制钨片成型和收集的装置，包括支台(1)，其特征在于：支台(1)上设有放置板(2)，放置板(2)由挡板(3)和横板(4)组成，挡板(3)位于横板(4)的左端，支台(1)上还设有推动组件(5)，推动组件(5)包括液压缸(6)和伸缩杆(7)，横板(4)上设有若干个凹槽(8)，横板(4)的右端设有缺口(9)，缺口(9)的底部设有纵轴(10)，纵轴(10)上设有转杆(11)，档杆上设有挡块(12)，支台(1)的右侧设有滑道(13)，滑道(13)的下方设有收集槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：横板(4)的正上方设有压床机(15)，压床机(15)的下方设有模头(16)，模头(16)的下方设有若干个导杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：凹槽(8)的数量与导杆(17)的数量一致，导杆(17)位于凹槽(8)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：伸缩杆(7)包括外杆(71)和内杆(72)，内杆(72)和外杆(71)为一小一大套接相连，内杆(72)的右端位于挡板(3)的上表面上。5.根据权利要求1所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：滑道(13)为向下倾斜的状态，滑道(13)与水平线之间构成的角度为45度。6.根据权利要求1所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：挡块(12)通过转杆(11)和转轴与缺口(9)的底层构成转动结构。7.根据权利要求1所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：液压缸(6)的下方设有支块(18)，支块(18)位于支台(1)的上表面上。8.根据权利要求2所述的一种用于压制钨片成型和收集的装置，其特征在于：导杆(17)的数量为三个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于压制钨片成型和收集的装置，包括支台，支台上设有放置板，放置板由挡板和横板组成，挡板位于横板的左端，支台上还设有推动组件，推动组件包括液压缸和伸缩杆，横板上设有若干个凹槽，横板的右端设有缺口，缺口的底部设有纵轴，纵轴上设有转杆，档杆上设有挡块，支台的右侧设有滑道，滑道的下方设有收集槽，横板的正上方设有压床机，压床机的下方设有模头，模头的下方设有若干个导杆，导杆位于凹槽的正上方，内杆的右端位于挡板的上表面上。该用于压制钨片成型和收集的装置提高了钨片的压制成型效率，且压制完成之后能够自动落入到收集槽中，减少了工作人员的劳动量，设有可旋转的挡块，结构合理。结构合理。结构合理。


技术研发人员：陆跃勤 陆跃良 屠良高
受保护的技术使用者：浙江海特合金股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/15