一种工字钢切割带锯床的制作方法

1.本技术涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种工字钢切割带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按功能分为半自动、全自动、数控；按结构分为卧式与立式；卧式又可分为双立柱与剪刀式。
3.参考图1，现有工字钢切割带锯床，包括床体5、切割组件6和定位组件7，切割组件6通过升降气缸51连接于床体上方，切割组件6上转动连接有带锯11，定位组件7包括固定板71、伸缩气缸72和夹持板73，固定板71固接于床体5上，夹持板73与固定板71平行设置，伸缩气缸72固接于床体5靠近夹持板73的一侧，伸缩气缸72的伸缩杆与夹持板73远离固定板71的一侧固定连接，夹持板73与床体5滑移连接，定位组件7位于带锯11的下方，且定位组件7位于带锯11的一侧，切割工字钢4时，将工字钢4放置于夹持板73和固定板71之间，启动伸缩气缸72，伸缩气缸72推动夹持板73向着靠近固定板71的方向靠近将工字钢4夹紧，升降气缸51带动切割组件6向着靠近工字钢4的方向移动，同时带锯11转动对工字钢4进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为带锯11对工字钢4切割时，带锯11与工字钢4之间产生平行于带锯11方向的摩擦力，定位组件7位于带锯11的一侧，位于带锯11远离定位组件7一侧的工字钢4切割时，工字钢4受带锯11的摩擦和切割会发生晃动，存在工字钢4固定的稳定性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工字钢固定的稳定性，本技术提供一种工字钢切割带锯床。
6.本技术提供的一种工字钢切割带锯床采用如下的技术方案：
7.一种工字钢切割带锯床，包括锯床本体，锯床本体上转动连接有带锯，锯床本体上连接有固定组件，固定组件位于带锯的下方，固定组件包括第一夹板、第二夹板和控制气缸，第一夹板固接于锯床本体上，控制气缸固接于锯床本体上并与第一夹板有间隔，第二夹板固接于控制气缸的伸缩杆上，第二夹板和第一夹板平行设置，第一夹板和第二夹板正对带锯处开设有凹槽，带锯位于凹槽内并与第一夹板和第二夹板有间隔。
8.通过采用上述技术方案，工字钢切割前，将工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间，启动控制气缸，控制气缸的伸缩杆推动第二夹板向着靠近第一夹板的方向移动，第二夹板和第一夹板将工字钢夹紧，带锯位于凹槽内，带锯转动对工字钢进行切割，固定组件位于带锯下方，位于带锯两侧的工字钢均夹紧于第一夹板和第二夹板之间，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢固定稳定性的目的。
9.可选的，第二夹板上连接有夹紧件，夹紧件包括连接板、第一螺杆和抵接板，连接板固接于第二夹板靠近带锯处，第一螺杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，抵接板转动连接于第一螺杆远离带锯的一端。
10.通过采用上述技术方案，工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间后，工字钢位于
抵接板下方，旋转第一螺杆，第一螺杆转动并向着靠近工字钢的方向推动抵接板，接着抵接板与工字钢抵接，进一步将工字钢夹紧于锯床本体和抵接板之间，进一步减小了工字钢切割时的晃动程度，提高了工字钢固定的稳定性。
11.可选的，第二夹板靠近抵接板处开设有滑槽，抵接板靠近滑槽处固接有滑块，滑块位于滑槽内并与第二夹板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，当调节抵接板的位置时，第一螺杆转动，同时第一螺杆推动抵接板向着靠近或远离工字钢的方向，此时滑块位于滑槽内并沿着滑槽滑动，抵接板移动时，滑槽对抵接板导向，减小抵接板移动时的晃动程度，提高了抵接板的稳定性。
13.可选的，第一夹板远离第二夹板一侧固接有肋板，肋板与锯床本体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，肋板与第一夹板和锯床本体均固定连接，肋板加强了第一夹板和锯床本体连接的稳定性，当夹持工字钢时，肋板为第一夹板提供靠近工字钢的推力，增大第一夹板的承载力，提高了第一夹板夹持工字钢的稳定性。
15.可选的，锯床本体靠近工字钢处设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一限位杆、第二螺杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆分别位于工字钢的两侧，第一限位杆固接于锯床本体上，第二螺杆转动连接于锯床本体上，第二限位杆与第二螺杆转动连接，第二限位杆与锯床本体滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，夹紧组件固定工字钢时，第一限位杆与工字钢的侧面抵接，转动第二螺杆，第二螺杆推动第二限位杆向着靠近工字钢的方向移动，第二限位杆和第一限位杆位于工字钢的两侧并将工字钢夹紧，第一限位杆和第二限位杆从工字钢两侧对工字钢限位，进一步提高了工字钢固定的稳定性。
17.可选的，锯床本体靠近第二限位杆处开设有限位槽，第二限位杆位于限位槽内并与锯床本体滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，当第二螺杆推动第二限位杆向着靠近工字钢的方向移动时，第二限位杆位于限位槽内沿着限位槽滑动，限位槽对第二限位杆移动时进行导向，减小了第二限位杆移动时的晃动程度，提高了第二限位杆使用的稳定性。
19.可选的，第一限位杆和第二限位杆上均套设有套筒，套筒与第一限位杆和第二限位杆均转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当工字钢切断一段后，向着带锯处推动工字钢进行下一段的切割时，套筒与工字钢转动连接，减小了套筒与工字钢之间的摩擦力，减小了工字钢的磨损程度，便于移动工字钢，提高了移动工字钢的便捷性。
21.可选的，第一限位杆和第二限位杆上设置有固定件，固定件包括安装板和固定螺栓，安装板固接于第一限位杆和第二限位杆远离锯床本体一端，固定螺栓穿过安装板并与安装板螺纹连接，固定螺栓与套筒抵接。
22.通过采用上述技术方案，当工字钢移动后，旋紧固定螺栓，固定螺栓向着靠近套筒的方向移动，固定螺栓与套筒紧密抵接，从而将套筒固定，使带锯切割工字钢时，套筒与工字钢紧密抵接将工字钢夹紧。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定组件，固定组件将工字钢夹紧，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢固定稳定性的目的；
25.2.通过设置夹紧件，进一步将工字钢夹紧于锯床本体和抵接板之间，达到进一步提高工字钢固定稳定性的目的；
26.3.通过设置夹紧组件，从工字钢的两侧将工字钢夹紧，达到提高工字钢固定稳定性的目的。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是本技术实施例显示夹紧组件的结构示意图；
31.图5是图4中b处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、锯床本体；11、带锯；12、限位槽；2、固定组件；21、第一夹板；211、肋板；22、第二夹板；221、滑槽；222、接触板；223、加强板；23、控制气缸；24、凹槽；25、夹紧件；251、连接板；252、第一螺杆；253、抵接板；2531、滑块；3、夹紧组件；31、第一限位杆；32、第二螺杆；33、第二限位杆；34、套筒；341、固定孔；342、固定件；3421、安装板；3422、固定螺栓；4、工字钢；5、床体；51、升降气缸；6、切割组件；7、定位组件；71、固定板；72、伸缩气缸；73、夹持板。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种工字钢切割带锯床。参照图2，一种工字钢切割带锯床包括锯床本体1，锯床本体1放置于地面上，锯床本体1上转动连接有带锯11，锯床本体1上连接有固定组件2，固定组件2位于带锯11的下方，工字钢4固定于固定组件2上，接着带锯11转动对工字钢4进行切割，固定组件2将位于带锯11两侧的工字钢4同时固定，减小了工字钢4的晃动程度，提高了工字钢4切割时固定的稳定性。
35.结合图2和图3，固定组件2包括第一夹板21、第二夹板22和控制气缸23，第一夹板21竖直设置并固接于锯床本体1上，第一夹板21一侧固接有肋板211，肋板211与锯床本体1固定连接，控制气缸23固接于锯床本体1上，且控制气缸23位于第一夹板21远离肋板211一侧并与第一夹板21有间隔，第二夹板22固接于控制气缸23的伸缩杆上，第二夹板22和第一夹板21平行设置，第二夹板22远离第一夹板21一侧固接有接触板222，第二夹板22靠近接触板222一侧固接有加强板223，且加强板223与接触板222固定连接，接触板222与锯床本体1滑移连接，第一夹板21和第二夹板22正对带锯11处开设有凹槽24，凹槽24竖直开设，带锯11位于凹槽24内并与第一夹板21和第二夹板22有间隔。工字钢4切割前，将工字钢4放置于第一夹板21和第二夹板22之间，启动控制气缸23，控制气缸23的伸缩杆推动第二夹板22向着靠近第一夹板21的方向移动，从而将工字钢4夹紧于第一夹板21和第二夹板22之间，启动锯床本体1，带锯11位于凹槽24内，带锯11转动对工字钢4进行切割，固定组件2位于带锯11下方，位于带锯11两侧的工字钢4均夹紧于第一夹板21和第二夹板22之间，减小工字钢4受带锯11的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢4固定稳定性的目的；肋板211和加强板223分别增强了第一夹板21和第二夹板22的稳定性，提高了第一夹板21和第二夹板22夹
紧工字钢4的承载力，提高固定组件2夹紧工字钢4的稳定性。
36.参照图3，第二夹板22上连接有夹紧件25，夹紧件25包括连接板251、第一螺杆252和抵接板253，连接板251水平设置，连接板251固接于第二夹板22的顶部，第一螺杆252竖直设置，第一螺杆252穿过连接板251并与连接板251螺纹连接，抵接板253转动连接于第一螺杆252的底部。工字钢4放置于第一夹板21和第二夹板22之间后，工字钢4位于抵接板253下方，旋转第一螺杆252，第一螺杆252转动并向下推动抵接板253，接着抵接板253与工字钢4的顶部抵接，进一步将工字钢4夹紧于锯床本体1和抵接板253之间，进一步减小了工字钢4切割时的晃动程度，提高了工字钢4固定的稳定性。
37.参照图3，第二夹板22靠近抵接板253处开设有滑槽221，滑槽221为燕尾槽，滑槽221与第一螺杆252平行设置，滑槽221的顶部与第二夹板22的顶部连通设置，抵接板253靠近滑槽221处固接有滑块2531，滑块2531与滑槽221适配，滑块2531位于滑槽221内并与第二夹板22滑移连接。当调节抵接板253的位置时，第一螺杆252转动，第一螺杆252推动抵接板253向着靠近或远离工字钢4的方向，此时滑块2531位于滑槽221内并沿着滑槽221滑动，抵接板253移动时，滑槽221对抵接板253导向，减小抵接板253移动时的晃动程度，提高了抵接板253移动时的稳定性。
38.结合图4和图5，锯床本体1靠近工字钢4处设置有夹紧组件3，夹紧组件3包括第一限位杆31、第二螺杆32、第二限位杆33和套筒34，第一限位杆31和第二限位杆33均竖直设置且分别位于工字钢4的两侧，第一限位杆31固接于锯床本体1上，套筒34套设于第一限位杆31上并与第一限位杆31转动连接，第二螺杆32水平设置，第二螺杆32穿过锯床本体1并与锯床本体1转动连接，第二限位杆33的底部与第二螺杆32转动连接，锯床本体1靠近第二限位杆33处开设有限位槽12，限位槽12与第二螺杆32平行设置，第二限位杆33的底部位于限位槽12内并与锯床本体1滑移连接，套筒34套设于第二限位杆33的周向面上并与第二限位杆33转动连接，套筒34位于锯床本体1上方。夹紧组件3固定工字钢4时，第一限位杆31上的套筒34与工字钢4的侧面抵接，转动第二螺杆32，第二螺杆32推动第二限位杆33向着靠近工字钢4的方向移动，同时第二限位杆33沿着限位槽12滑动，限位槽12对第二限位杆33导向，提高了第二限位杆33移动时的稳定性；第二限位杆33上的套筒34与工字钢4抵接，第二限位杆33和第一限位杆31位于工字钢4的两侧并将工字钢4夹紧，进一步提高了工字钢4固定的稳定性；当向着靠近带锯11的方向推动工字钢4时，套筒34转动，套筒34与工字钢4发生相对转动，减小了套筒34与工字钢4之间的摩擦力，提高了推动工字钢4的便捷性。
39.结合图4和图5，第一限位杆31和第二限位杆33的顶部均设置有固定件342，固定件342包括安装板3421和固定螺栓3422，安装板3421水平设置，安装板3421固接于第一限位杆31和第二限位杆33的顶部，固定螺栓3422竖直设置，固定螺栓3422穿过安装板3421并与安装板3421螺纹连接，套筒34的顶部靠近固定螺栓3422处开设有多个固定孔341，多个固定孔341围绕套筒34的轴线均匀间隔分布，固定螺栓3422的底部插入固定孔341内固定。当工字钢4移动后，旋紧固定螺栓3422，固定螺栓3422向着靠近套筒34的方向移动，固定螺栓3422的底部插入固定孔341内，从而将套筒34固定，使带锯11切割工字钢4时，套筒34与工字钢4紧密抵接将工字钢4夹紧，提高工字钢4固定的稳定性。
40.本技术实施例一种工字钢切割带锯床的实施原理为：工字钢4切割前，将工字钢4放置于第一夹板21和第二夹板22之间，启动控制气缸23，控制气缸23的伸缩杆推动第二夹
板22向着靠近第一夹板21的方向移动，第二夹板22和第一夹板21将工字钢4夹紧；夹紧件25从竖直方向将工字钢4夹紧于抵接板253和锯床本体1之间，且工字钢4位于进一步固定于第一限位杆31和第二限位杆33之间，启动锯床本体1，带锯11位于凹槽24内，带锯11转动对工字钢4进行切割，固定组件2位于带锯11下方，位于带锯11两侧的工字钢4均夹紧于第一夹板21和第二夹板22之间，减小工字钢4受带锯11的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢4固定稳定性的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。