一种制作切压管口机的制作方法

1.本发明创造属于管道加工设备领域，尤其是涉及一种制作切压管口机。


背景技术：

2.护栏是车间和外围常用的安全设备之一；之前车间和外围使用的一寸半和两寸的护栏都是将管口砸扁后，然后进行焊接；砸扁后的缝隙大小不均匀，管口缝隙大，不容易焊接，即使可以焊，焊缝缝隙也比较大，不美观也不结实；另外焊管道都是用割枪割管口，速度慢、割的很不规范、缝隙也大，焊时管道里有焊瘤容易堵塞，极大的影响了管道的加工效率和装配效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种制作切压管口机。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种制作切压管口机，包括操作台、操作台上设置的模具座、以及模具座上设置的切割机构，所述模具座中部设有能与圆管配合的切割孔，模具座的一侧设有用于封堵切割孔的遮挡机构；所述切割机构包括模具座上对应切割孔设置的切割片、以及用于驱动切割片升降的驱动组件，所述切割片为弧形结构件，切割片的左右两侧对应设有切割板，所述切割板一端设置在切割片上，另一端设有限位柱，所述模具座上设有与切割片及切割板配合的切割槽，该切割槽与切割孔连通，切割槽的长度方向与切割孔的长度方向相垂直；所述模具座上对应切割槽左右两端的位置均设有与限位柱配合的限位槽，所述限位槽与切割槽连通。
6.进一步的，所述遮挡机构包括模具座上设置的挡板，该挡板上对应切割孔的位置设有能与圆管配合的定位柱，所述定位柱一端设置在挡板上，另一端伸入切割孔。
7.进一步的，所述定位柱伸入切割孔的一端滑动安装有推动环，该推动环与切割孔滑动配合，挡板上设有用于带动推动环移动的调节组件。
8.进一步的，所述调节组件包括挡板上滑动设置的滑杆，所述挡板上设有用于安装滑杆的安装孔，滑杆穿过安装孔的一端与推动环连接，另一端设有推动板。
9.进一步的，所述滑杆上对应推动板和挡板之间的位置设有弹簧，该弹簧的一端与挡板连接，另一端与推动板连接。
10.进一步的，所述操作台上设有用于驱动推动板移动的电动推杆，该电动推杆的固定端设置在操作台上，伸缩端顶住推动板。
11.进一步的，所述驱动组件包括模具座上设置的支架、以及支架上竖直设置的液压缸，所述液压缸固定端设置在支架上，伸缩端与限位柱连接。
12.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
13.本发明创造结构简单，易于使用，可以实现对圆管的高效快速切割，且切割效果好，有利于圆管后续的焊接或固定，大大提高了圆管的加工效率和加工效果；通过在模具座
上设置挡板，挡板不仅可以避免圆管穿过模具座，减少圆管切割废料的产生，而且在圆管切割时，挡板上的定位柱还可以对圆管起到很好的支撑作用，有效降低圆管弯曲的可能性，通过在挡板上设置调节组件，可以将切割废料快速推出切割孔，方便操作人员进行下一次切割，大大提高了这种管口机的加工效率。
附图说明
14.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明创造的结构示意图；
16.图2为图1的右视图；
17.图3为本发明创造实施例中模具座的内部结构示意图；
18.图4为本发明创造实施例中切割机构的结构示意图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
操作台；2
‑
模具座；3
‑
切割片；4
‑
限位柱；5
‑
驱动组件；6
‑
切割板；7
‑
切割孔；8
‑
支架；9
‑
挡板；10
‑
调节组件；11
‑
电动推杆；12
‑
切割槽；13
‑
推动环；14
‑
滑杆；15
‑
弹簧；16
‑
推动板；17
‑
定位柱。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0025]
一种制作切压管口机，如图1至图4所示，包括操作台1、操作台1上设置的模具座2、以及模具座2上设置的切割机构，所述模具座2中部设有能与圆管配合的切割孔7，模具座2的一侧设有用于封堵切割孔7的遮挡机构；所述切割机构包括模具座2上对应切割孔7设置的切割片3、以及用于驱动切割片3升降的驱动组件5，所述切割片3为弧形结构件，切割片3
的左右两侧对应设有切割板6，所述切割板6一端设置在切割片3上，另一端设有限位柱4；具体的，弧形的切割片3可以将圆管切割成弧形，便于后续圆管的焊接或连接固定，有利于提高护栏整体连接处的美观性和连接强度，切割片3、切割板6以及限位柱4可以一体成型，也可以采用焊接固定，本领域技术人员可以根据需要自行选择，只要可以实现切割片3、切割板6以及限位柱4三者之间的稳定连接即可；
[0026]
所述模具座2上设有与切割片3及切割板6配合的切割槽12，该切割槽12与切割孔7连通，切割槽12的长度方向与切割孔7的长度方向相垂直；所述模具座2上对应切割槽12左右两端的位置均设有与限位柱4配合的限位槽，所述限位槽与切割槽12连通；具体的，切割槽12的形状与切割片3和切割板6整体的形状相同，只要可以实现切割槽12与切割片3及切割板6的配合即可。
[0027]
所述遮挡机构包括模具座2上设置的挡板9，该挡板9上对应切割孔7的位置设有能与圆管配合的定位柱17，所述定位柱17一端设置在挡板9上，另一端伸入切割孔7；具体的，定位柱17可以焊接固定在挡板9上，也可以与挡板9一体成型，挡板9可以通过螺钉安装在模具座2上，本领域技术人员也可以根据需要选择其他方式固定挡板9；当操作人员将圆管插入切割孔7时，定位柱17也可以伸入圆管的端部，对圆管起到很好的限位和支撑作用，当切割片3切割圆管时，定位柱17可以对圆管起到很好的支撑作用，避免圆管发生弯曲或受力扁化，有利于提高圆管切口处的完整性和规范性，避免由于切割后管口形状不规范造成的焊接困难等问题。
[0028]
所述定位柱17伸入切割孔7的一端滑动安装有推动环13，该推动环13与切割孔7滑动配合，挡板9上设有用于带动推动环13移动的调节组件10；具体的，挡板9与切割孔7内部之间存在便于推动环移动的移动间隙，通过移动推动环13，操作人员可以将切割孔7内的切割废料推出切割孔7，便于这种管口机进行下一步切割，有利于提高这种管口机的加工效率。
[0029]
所述调节组件10包括挡板9上滑动设置的滑杆14，所述挡板9上设有用于安装滑杆14的安装孔，滑杆14穿过安装孔的一端与推动环13连接，另一端设有推动板16；所述滑杆14上对应推动板16和挡板9之间的位置设有弹簧15，该弹簧15的一端与挡板9连接，另一端与推动板16连接；具体的，为提高推动环13移动的稳定性，滑杆14可以至少对应设置两个，滑杆14两端可以分别焊接固定在推定环及推动板16上，本领域技术人员也可以采用其他方式连接，弹簧15两端也可以分别焊接在挡板9和推动板16上，本领域技术人员也可以采用其他方式固定弹簧15，只要可以实现弹簧15与挡板9及推动板16之间的稳定连接即可；
[0030]
当操作人员将圆管插入切割孔7后，圆管可以将推动环13向挡板9一侧推动，推动环13进而带动滑杆14和推动板16移动，进而带动弹簧15拉长，当圆管切割完成后，推动环13在弹簧15复位弹力的作用下复位，进而带动切割废料移出切割孔7，操作起来十分方便。
[0031]
所述操作台1上设有用于驱动推动板16移动的电动推杆11，该电动推杆11的固定端设置在操作台1上，伸缩端顶住推动板16；具体的，当弹簧15无法带动推动环13将切割废料完全退出切割孔7时，操作人员可以启动电动推杆11，使电动推杆11推动推动杆，进而带动推动环13将切割废料推出切割孔7，方便操作人员进行下一步的切割作业。
[0032]
所述驱动组件5包括模具座2上设置的支架8、以及支架8上竖直设置的液压缸，所述液压缸固定端设置在支架8上，伸缩端与限位柱4连接；具体的，液压缸可以采用现有的油
缸，本领域技术人员也可以根据需要选择其他液压缸，液压缸的伸缩端可以与限位柱4焊接固定，也可以通过螺钉与限位柱4连接，只要可以实现液压缸伸缩端带动限位柱4和切割片3移动切割即可；支架8可以焊接固定在模具座2上，也可以通过螺钉安装在模具座2上，模具座2可以通过螺钉安装在操作台1上，本领域技术人员也可以采用其他方式固定模具座2和支架8，只要可以实现支架8可以稳定的设置在模具座2上即可，通过液压缸伸缩端的伸缩，可以带动切割片3及切割板6对圆管进行切割，限位柱4则可以起到很好的限位作用，避免切割片3或切割板6损坏。
[0033]
本发明创造结构简单，易于使用，可以实现对圆管的高效快速切割，且切割效果好，有利于圆管后续的焊接或固定，大大提高了圆管的加工效率和加工效果；通过在模具座上设置挡板，挡板不仅可以避免圆管穿过模具座，减少圆管切割废料的产生，而且在圆管切割时，挡板上的定位柱还可以对圆管起到很好的支撑作用，有效降低圆管弯曲的可能性，通过在挡板上设置调节组件，可以将切割废料快速推出切割孔，方便操作人员进行下一次切割，大大提高了这种管口机的加工效率。
[0034]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。