一种带钢对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带钢加工技术领域，具体是一种带钢对接装置。


背景技术：

2.带钢是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。一般在带钢加工的过程，使用使用对接装置将两卷带钢的端头进行对接。
3.但是现有技术中，传统的带钢对接装置需要人工手动将两个待对接的带钢对齐，降低了工作效率，需要对两个待对接的带钢进行手动焊接，增加了劳动强度；且传统的带钢对接装置无法对对接之前和对接之后的带钢表面进行清理，既导致影响对接焊接的效果，又影响对接后的下一道工序使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带钢对接装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有箱体，所述操作台的顶部两侧对称设置有压板，所述压板底部的前后两侧对称固定连接有连接柱，所述箱体的内部下侧固定安装有第一电动缸，且箱体的内部上侧设置有承载板，所述操作台的顶部中间固定连接有n型架，所述n型架的前侧固定安装有第一电机，且n型架的顶部设置有移动槽，所述移动槽的内部分别设置有移动轴和移动块，所述移动块的顶部两侧对称固定安装有第二电动缸，且移动块的下方设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有焊枪，所述箱体的两侧对称固定连接有横板，所述横板的前侧固定安装有第二电机，且横板的顶部设置有调节槽，所述调节槽的内部中间设置有调节轴，且调节槽内部的前后两侧对称设置有调节块，所述调节块的上方设置有圆柱，所述圆柱的中间贯穿有竖轴，所述操作台顶部外沿处的两侧对称固定安装有n型支撑架，所述n型支撑架顶部的前后两侧对称固定安装有第三电动缸，且n型支撑架的内部下侧设置有辅助板，所述辅助板的底部固定安装有第二清理板，所述操作台处于n型支撑架下方的顶部嵌入安装有第一清理板。
7.进一步设置为：所述连接柱的底部依次贯穿于操作台和箱体的顶部并与承载板的顶部固定连接，且连接柱与操作台和箱体均通过间隙配合连接，所述第一电动缸的输出端与承载板的底部固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一电动缸做功带动承载板向下移动，承载板通过连接柱带动压板向下移动，实现对带钢的固定放置在对接焊接中发生偏移。
9.进一步设置为：所述移动轴的前端贯穿于n型架的前侧并与第一电机的输出端转动连接，且移动轴的后端与移动槽的后侧内壁通过轴承连接，所述移动轴处于移动槽内部的外表面设置有螺纹，且移动轴贯穿于移动块，所述移动块与移动轴通过螺纹连接，且移动
块与移动槽相适配，所述第二电动缸的输出端贯穿于移动块并与连接板的顶部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第二电动缸做功通过连接板带动焊枪向下移动与带钢接触，再通过第一电机做功带动移动轴转动，移动轴通过移动块带动焊枪在水平面上纵向移动，实现对两个带钢的对接焊接。
11.进一步设置为：所述调节轴的前端贯穿于横板的前侧并与第二电机的输出端转动连接，且调节轴的后端与调节槽的后侧内壁固定连接，所述调节轴处于调节槽内部的前侧外表面设置有左旋螺纹，且调节轴处于调节槽内部的额后侧外表面设置有右旋螺纹，每个所述调节轴分别贯穿于两个所述调节块，两个所述调节块与调节轴均通过螺纹连接，所述调节块与调节槽相适配，所述圆柱与竖轴通过间隙配合连接，所述竖轴的底部与调节块的顶部固定连接，且竖轴与圆柱接触部位的直径小于其自身其他部位的直径。
12.通过采用上述技术方案，通过第二电机做功带动调节轴转动，调节轴通过调节块调节两个圆柱之间的距离，对带钢起到限制作用，防止两个待对接的带钢无法对齐。
13.进一步设置为：所述操作台的两侧对称固定连接有u型架，所述u型架的内部设置有辊轮，所述辊轮的中间贯穿有连接轴，所述连接轴与辊轮通过过盈配合连接，且连接轴的前后两端分别贯穿于u型架的前后两侧，所述u型架与连接轴通过间隙配合连接，所述辊轮的顶部与操作台的顶部处于同一水平面。
14.通过采用上述技术方案，通过连接轴使带钢带动辊轮转动，防止带钢与操作台的边缘发生摩擦。
15.进一步设置为：所述箱体的底部固定连接有支脚，所述支脚设置有四个，四个所述支脚分别设置在箱体底部的四个角处。
16.通过采用上述技术方案，增加该对接装置的稳固性。
17.进一步设置为：所述第三电动缸的输出端贯穿于n型支撑架的顶部并与辅助板的顶部固定连接，所述第二清理板处于第一清理板的上方，且第二清理板与第一清理板相适配，所述第二清理板的底部和第一清理板的顶部均设置有海绵。
18.通过采用上述技术方案，第三电动和辅助板带动第二清理板向下移动，直至第二清理板和第一清理板的海绵与带钢的顶部和底部接触，既能除去待对接焊接带钢表面的杂物，增加对接效果，又能去除对接焊接过程中生产的废料，以免影响后续的工序。
19.进一步设置为：所述箱体的前侧设置有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸、焊枪和第三电动缸与控制开关均通过导线电性连接。
20.通过采用上述技术方案，方便该对接装置的工作。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过第一电动缸、承载板、连接柱、压板、n型架、第一电机、移动槽、移动轴、移动块、第二电动缸、连接板和焊枪之间的配合使用，既能将两个待对接的带钢进行固定，防止发生偏移，又能实现半自动化焊接，无人人工手动焊接，降低了劳动强度，通过横板、第二电机、调节槽、调节轴、调节块、圆柱和竖轴之间的配合使用，对带钢起到限制作用，使两个待对接的带钢快速对齐，增加了工作效率，且通过n型支撑架、第三电动缸、辅助板、第一清理板和第二清理板之间的配合使用，既能除去待对接焊接带钢表面的杂物，增加对接效果，又能去除对接焊接过程中生产的废料，以免影响后续的工序。
附图说明
22.图1为一种带钢对接装置的结构示意图。
23.图2为一种带钢对接装置中主视图的剖面图。
24.图3为一种带钢对接装置中a放大的结构示意图。
25.图4为一种带钢对接装置中b放大的结构示意图。
26.附图标记：1、操作台；2、箱体；3、支脚；4、控制开关；5、n型架；6、压板；7、移动槽；8、第一电机；9、移动轴；10、连接柱；11、u型架；12、辊轮；13、连接轴；14、横板；15、第二电机；16、调节槽；17、调节轴；18、圆柱；19、竖轴；20、调节块；21、第一电动缸；22、承载板；23、移动块；24、第二电动缸；25、连接板；26、焊枪；27、n型支撑架；28、第一清理板；29、第三电动缸；30、辅助板；31、第二清理板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带钢对接装置，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有箱体2，操作台1的顶部两侧对称设置有压板6，压板6底部的前后两侧对称固定连接有连接柱10，箱体2的内部下侧固定安装有第一电动缸21，且箱体2的内部上侧设置有承载板22，操作台1的顶部中间固定连接有n型架5，n型架5的前侧固定安装有第一电机8，且n型架5的顶部设置有移动槽7，移动槽7的内部分别设置有移动轴9和移动块23，移动块23的顶部两侧对称固定安装有第二电动缸24，且移动块23的下方设置有连接板25，连接板25的底部固定安装有焊枪26，箱体2的两侧对称固定连接有横板14，横板14的前侧固定安装有第二电机15，且横板14的顶部设置有调节槽16，调节槽16的内部中间设置有调节轴17，且调节槽16内部的前后两侧对称设置有调节块20，调节块20的上方设置有圆柱18，圆柱18的中间贯穿有竖轴19，操作台1顶部外沿处的两侧对称固定安装有n型支撑架27，n型支撑架27顶部的前后两侧对称固定安装有第三电动缸29，且n型支撑架27的内部下侧设置有辅助板30，辅助板30的底部固定安装有第二清理板31，操作台1处于n型支撑架27下方的顶部嵌入安装有第一清理板28。
29.请参阅图1和图2，连接柱10的底部依次贯穿于操作台1和箱体2的顶部并与承载板22的顶部固定连接，且连接柱10与操作台1和箱体2均通过间隙配合连接，第一电动缸21的输出端与承载板22的底部固定连接，第一电动缸21做功带动承载板22向下移动，承载板22通过连接柱10带动压板6向下移动，实现对带钢的固定放置在对接焊接中发生偏移。
30.请参阅图1和图3，移动轴9的前端贯穿于n型架5的前侧并与第一电机8的输出端转动连接，且移动轴9的后端与移动槽7的后侧内壁通过轴承连接，移动轴9处于移动槽7内部的外表面设置有螺纹，且移动轴9贯穿于移动块23，移动块23与移动轴9通过螺纹连接，且移动块23与移动槽7相适配，第二电动缸24的输出端贯穿于移动块23并与连接板25的顶部固定连接，第二电动缸24做功通过连接板25带动焊枪26向下移动与带钢接触，再通过第一电机8做功带动移动轴9转动，移动轴9通过移动块23带动焊枪26在水平面上纵向移动，实现对两个带钢的对接焊接。
31.请参阅图1和图2，调节轴17的前端贯穿于横板14的前侧并与第二电机15的输出端
转动连接，且调节轴17的后端与调节槽16的后侧内壁固定连接，调节轴17处于调节槽16内部的前侧外表面设置有左旋螺纹，且调节轴17处于调节槽16内部的额后侧外表面设置有右旋螺纹，每个调节轴17分别贯穿于两个调节块20，两个调节块20与调节轴17均通过螺纹连接，调节块20与调节槽16相适配，圆柱18与竖轴19通过间隙配合连接，竖轴19的底部与调节块20的顶部固定连接，且竖轴19与圆柱18接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，通过第二电机15做功带动调节轴17转动，调节轴17通过调节块20调节两个圆柱18之间的距离，对带钢起到限制作用，防止两个待对接的带钢无法对齐。
32.请参阅图1，操作台1的两侧对称固定连接有u型架11，u型架11的内部设置有辊轮12，辊轮12的中间贯穿有连接轴13，连接轴13与辊轮12通过过盈配合连接，且连接轴13的前后两端分别贯穿于u型架11的前后两侧，u型架11与连接轴13通过间隙配合连接，辊轮12的顶部与操作台1的顶部处于同一水平面，通过连接轴13使带钢带动辊轮12转动，防止带钢与操作台1的边缘发生摩擦。
33.请参阅图1，箱体2的底部固定连接有支脚3，支脚3设置有四个，四个支脚3分别设置在箱体2底部的四个角处，增加该对接装置的稳固性。
34.请参阅图1、图2和图4，第三电动缸29的输出端贯穿于n型支撑架27的顶部并与辅助板30的顶部固定连接，第二清理板31处于第一清理板28的上方，且第二清理板31与第一清理板28相适配，第二清理板31的底部和第一清理板28的顶部均设置有海绵，通过第三电动缸29做功带动辅助板30向下移动，辅助板30带动第二清理板31向下移动，直至第二清理板31和第一清理板28的海绵与带钢的顶部和底部接触，既能除去待对接焊接带钢表面的杂物，增加对接效果，又能去除对接焊接过程中生产的废料，以免影响后续的工序。
35.请参阅图1～4，箱体2的前侧设置有控制开关4，控制开关4外接有电源，第一电机8、第二电机15、第一电动缸21、第二电动缸24、焊枪26和第三电动缸29与控制开关4均通过导线电性连接，方便该对接装置的工作。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.在使用过程中，首先通过第二电机15做功带动调节轴17转动，调节轴17通过调节块20调节两个圆柱18之间的距离，将两个带钢需要对接的端头分别穿过两侧的两个圆柱18之间，并使带钢与圆柱18接触，即对带钢起到限制作用，防止两个待对接的带钢无法对齐，当两个带钢需要对接的端头处于焊枪26下方并且互相接触时，通过第一电动缸21做功带动承载板22向下移动，承载板22通过连接柱10带动压板6向下移动，实现对带钢的固定放置在对接焊接中发生偏移，第二电动缸24做功通过连接板25带动焊枪26向下移动与带钢接触，再通过第一电机8做功带动移动轴9转动，移动轴9通过移动块23带动焊枪26在水平面上纵向移动，实现对两个带钢的半自动化对接焊接，且在对接焊接之前和对接焊接之后，通过第三电动缸29做功带动辅助板30向下移动，辅助板30带动第二清理板31向下移动，直至第二清理板31和第一清理板28的海绵与带钢的顶部和底部接触，既能除去待对接焊接带钢表面的杂物，增加对接效果，又能去除对接焊接过程中生产的废料，以免影响后续的工序。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。