一种带有打印钢片的打印泥塑模具的制作方法

本实用新型涉及泥塑模具技术领域，具体为一种带有打印钢片的打印泥塑模具。

背景技术：

雕塑作品的结构往往呈现出空间三维扭曲、作品具有弧度多、角度多的特点，采用传统的收到工序繁琐复杂，制作时间较而3d打印技术可以讲外协模具打印出后，雕塑艺术家再再这个基础上进行细节创作，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，打印过程中粉末被送粉装置吹入熔池，激光加热并熔化粉末，同时透过粉末的光束使基体的表层熔化，这个过程几乎同时进行，粘合材料和基体表面同时被加热，二者形成熔融结合。

现有的泥塑模具，制作工艺较为复杂，制作时长较长，制作成本较高，且模具内部钢片镶嵌较为简单，锲合度较差，易松动，为此，我们提出一种带有打印钢片的打印泥塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有打印钢片的打印泥塑模具，具备制作工艺简单的优点，解决了现有装置制作工艺较为复杂，制作时长较长，制作成本较高，且模具内部钢片镶嵌较为简单，锲合度较差，易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有打印钢片的打印泥塑模具，包括外框、内模和打印钢片，其中所述外框外表面三个角位置处安装有外模，所述外模内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设有固定槽a，所述外模内表面位于固定槽a下端两侧设有限位槽b,所述固定槽a内表面通过固定扣a安装有内模，所述固定扣a底端位于限位槽b对应位置处安装有限位台阶b，所述内模内表面顶端位置处与底端位置处均安装有模具盖，所述内模内表面设有固定槽b，所述内模内表面位于固定槽b底端两侧设有限位槽a，所述固定槽b内表面通过固定扣b安装有打印钢片，所述固定扣b底端位于限位槽a对应位置处安装有限位台阶a。

优选的，所述外模共设有三个，且三个所述外模分设于外框外表面三个角位置处。

优选的，三个所述外模外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有连接块，所述外模外表面的连接块一侧中间位置处通过定位销连接于相邻一侧连接块内部定位孔内表面。

优选的，所述固定槽a共设有六个，且六个所述固定槽a等量分为三组，三组所述固定槽a分设于三个外模内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处。

优选的，所述固定扣a共设有六个，且六个所述固定扣a等量分为三组，三组所述固定扣a分设于内模外表面位于固定槽a对应位置处。

优选的，所述内模共设有三个，且三个所述内模等量分设于外模内表面位置处，三个所述内模顶端的模具盖顶端中间位置处均安装有注泥管。

优选的，所述固定槽b共设有五十四个，且五十四个所述固定槽b等量分为三组，三组所述固定槽b分设于三个内模内表面位置处。

优选的，所述打印钢片共设有五十四个，且五十四个所述打印钢片分设于内模内表面位于五十四个固定槽b对应位置处。

优选的，所述限位台阶a可卡装于限位槽a内表面位置处，所述限位台阶b可卡装于限位槽b内表面位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定槽a内表面通过固定扣a设置内模，达到便于更换内模的效果，在三个外模内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处设置六个固定槽a，在内模外表面位于固定槽a对应位置处设置六个固定扣a，以解决泥塑模具结构较大，模具更换成本较大的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

2、本实用新型通过在内模内表面位于五十四个固定槽b对应位置处设置五十四个打印钢片，达到辅助复杂泥塑模具成型的效果，以解决泥塑结构较为复杂，泥塑模具无法细致成型的问题，提高了本实用新型的生产质量。

3、本实用新型通过设置限位槽a、限位台阶a、限位槽b和限位台阶b，达到辅助固定固定扣a与固定扣b的效果，且限位台阶a可卡装于限位槽a内表面位置处，限位台阶b可卡装于限位槽b内表面位置处，以解决内模与打印钢片使用一段时间后，易松动的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型外模的后视结构示意图；

图5为本实用新型内模的后视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图片。

图中：1、外框；2、外模；3、内模；4、注泥管；5、定位销；6、连接块；7、固定槽a；8、固定扣a；9、固定扣b；10、固定槽b；11、打印钢片；12、限位槽a；13、限位台阶a；14、限位槽b；15、限位台阶b；16、定位孔；17、模具盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有打印钢片的打印泥塑模具，包括外框1、内模3和打印钢片11，外框1外表面三个角位置处安装有外模2，外模2共设有三个，且三个外模2分设于外框1外表面三个角位置处，三个外模2外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有连接块6，外模2外表面的连接块6一侧中间位置处通过定位销5连接于相邻一侧连接块6内部定位孔16内表面，便于固定连接三个外模2，外模2内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设有固定槽a7，外模2内表面位于固定槽a7下端两侧设有限位槽b14,固定槽a7内表面通过固定扣a8安装有内模3，内模3共设有三个，且三个内模3等量分设于外模2内表面位置处，三个内模3顶端的模具盖17顶端中间位置处均安装有注泥管4，固定扣a8共设有六个，且六个固定扣a8等量分为三组，三组固定扣a8分设于内模3外表面位于固定槽a7对应位置处，用以固定三个内模3，固定扣a8底端位于限位槽b14对应位置处安装有限位台阶b15，内模3内表面顶端位置处与底端位置处均安装有模具盖17，内模3内表面设有固定槽b10，内模3内表面位于固定槽b10底端两侧设有限位槽a12，固定槽b10内表面通过固定扣b9安装有打印钢片11，固定扣b9底端位于限位槽a12对应位置处安装有限位台阶a13，限位台阶a13可卡装于限位槽a12内表面位置处，防止打印钢片11松动，限位台阶b15可卡装于限位槽b14内表面位置处，防止内模3松动。

请参阅图4至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种带有打印钢片的打印泥塑模具，包括外框1、内模3和打印钢片11，外框1外表面三个角位置处安装有外模2，外模2内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设有固定槽a7，固定槽a7共设有六个，且六个固定槽a7等量分为三组，三组固定槽a7分设于三个外模2内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处，外模2内表面位于固定槽a7下端两侧设有限位槽b14,固定槽a7内表面通过固定扣a8安装有内模3，固定扣a8底端位于限位槽b14对应位置处安装有限位台阶b15，内模3内表面顶端位置处与底端位置处均安装有模具盖17，内模3内表面设有固定槽b10，固定槽b10共设有五十四个，且五十四个固定槽b10等量分为三组，三组固定槽b10分设于三个内模3内表面位置处，内模3内表面位于固定槽b10底端两侧设有限位槽a12，固定槽b10内表面通过固定扣b9安装有打印钢片11，打印钢片11共设有五十四个，且五十四个打印钢片11分设于内模3内表面位于五十四个固定槽b10对应位置处，用以辅助复杂泥塑模具成型，固定扣b9底端位于限位槽a12对应位置处安装有限位台阶a13。

工作原理：将本实用新型准备好后，参照泥塑，通过3d打印机打印打印钢片11，并通过3d打印机打印内模3，将打印钢片11通过固定扣b9逐个向内模3内表面固定槽b10嵌入，并通过限位台阶a13与限位槽a12固定打印钢片11，再将内模3通过固定扣a8逐个向外模2内表面固定槽a7嵌入，并将限位台阶b15卡入限位槽b14，然后通过连接块6、定位销5与定位孔16，将三个外模2依次固定组成外框1后，即可通过注泥管4对本实用新型进行注料，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。