一种雕刻刀的刀头结构及其雕刻刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种雕刻刀的刀头结构及其雕刻刀。


背景技术：

2.雕刻刀是指各种尖端的钢材雕刻(engraving)工具，用于雕琢各种木质、玉质等材质工艺品。后部都有一个木柄，为了手掌拿得舒适，通常是圆的。雕刻刀有的是椭圆形断面，有的是菱形断面，顶端都是一个斜斜的尖。矩形断面的刀具顶端就是一个斜的面，有钝形、圆形和尖形的。刀刃的尖端和宽度要由需要雕刻的线的深度和宽度决定。雕刻刀有各种的大小和形状，种类也有很多，基本分为二大类。一类是“翁管形”的坯刀、俗称“砍大荒”、“毛坯刀”，一类是“钻条形”的修光刀，主要用于掘细坯和修光。为了雕刻生动形象，对刀头的要求很高。现有的刀头有圆刀、平刀、斜刀等。随着越来越多的人喜欢雕刻艺术，对雕刻刀的设计要求也越来越高。
3.经查，现有专利号为cn201920469364.2的中国专利《多功能雕刻刀》，包括杆体和雕刻刀头，雕刻刀头设置在杆体的一端，杆体的外表面靠近雕刻刀头一端固定连接有吸汗防滑层，杆体外表面远离雕刻刀头一端设置有防滑纹，杆体的内部设置有空腔，空腔内部设置有调节杆，空腔的内壁上设置有内螺纹，调节杆外壁面上固定连接有外螺纹，调节杆通过外螺纹与内螺纹与杆体螺旋连接，杆体靠近防滑纹一端还连接有锁紧机构，调节杆靠近雕刻刀头一端连接有连接机构，雕刻刀头通过连接机构连接在调节杆上，调节杆远离连接机构一端还连接有刀头储存机构。这种雕刻刀的刀头可以伸缩，在不使用时，可以将刀头缩进以增加使用的安全性，但是结构比较复杂，制作成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、成本低的雕刻刀的刀头结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有上述刀头结构的雕刻刀。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种雕刻刀的刀头结构，其特征在于：所述刀头结构包括刀头和刀片，其中刀头采用塑料一体成型，刀头的后端与刀柄相连接，刀头的前端中部开设有供刀片插置的刀片槽，刀片为前端刀口倾斜的陶瓷刀片，刀片的后端通过插接的方式插置在刀片槽内定位。
7.作为改进，所述刀头的前端对应于刀片槽的左右两侧呈扁状的缩径结构，刀头的前端面下侧成型有切边的斜面，刀口槽开设在刀头的前端面及斜面的中间位置，斜面的倾斜角度与刀片的刀口倾斜角度一致，刀片插接定位后，刀片的刀口上端伸出刀头外形成刀尖，而刀片的刀口下端正好位于刀片槽内、与斜面相齐平。
8.进一步，所述刀头的后端为与刀柄相插接的插接部，插接部的直径小于刀头前端的直径，插接部分为二段，其中前段为圆柱段、后段为缩径的切边圆柱段，在切边圆柱段的
外周纵向间隔成型有与圆柱段连接的凸筋。
9.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种雕刻刀，包括刀柄、刀头和刀片，其特征在于：所述刀头采用塑料一体成型，刀头的后端与刀柄相插接，刀头的前端开设有供刀片插置的刀片槽，刀片为刀口倾斜的陶瓷刀片，刀片的后端通过插接的方式插置在刀片槽内定位，刀柄的前端套设有一用于保护刀片的保护套，保护套与刀柄连接后形成笔状结构。
10.作为改进，所述刀头的前端呈扁状的缩径结构，刀头的前端面左侧成型有切边的斜面，刀口槽开设在刀头的前端面及斜面的中间位置，斜面的倾斜角度与刀片的刀口倾斜角度一致，刀片插接定位后，刀片的刀口右端伸出刀头外，而刀片的刀口左端正好位于刀片槽内、与斜面相齐平。
11.进一步，所述刀头的后端为与刀柄相插接的插接部，插接部的直径小于刀头前端的直径，插接部分为二段，其中前段为圆柱段、后段为缩径的切边圆柱段，在切边圆柱段的外周纵向间隔成型有与圆柱段连接的凸筋；对应的，刀柄的前端具有供插接部插入的插口，刀头的后端通过插接部与插口的配合与刀柄插紧固定。
12.最后，所述刀柄为截面呈切边圆形的中空杆状结构，刀柄的前部为缩径段，保护套呈笔套状，保护套套设在缩径段上与台阶面相抵，保护套的一侧设有便于插挂的帽夹。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刀头采用塑料一体成型，结构简单、制造成本较低；陶瓷刀片的刀口的斜面同刀头的斜面平行，刀片插入后刀口斜面与刀头的斜面相平，这样使得刀尖露出刀头的尺寸准确稳定；刀柄上套设有保护刀头的保护套，在不使用时，避免刀片损坏或造成安全隐患；整个雕刻刀呈笔状，便于随身携带。本实用新型结构简单合理、成本低且刀尖尺寸稳定，同时使用安全方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的分解图；
17.图4为本实用新型实施例的进一步分解图；
18.图5为本实用新型实施例的另一角度分解图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1～5所示，一种雕刻刀，包括刀柄、刀头结构和保护套，其中刀头结构包括刀头2和刀片3，刀头2采用塑料一体成型，结构简单、制造方便且成本部低，刀头2的后端与刀柄1相连接，刀头2的前端中部开设有供刀片3插置的刀片槽21，刀片3为前端刀口倾斜的陶瓷刀片，刀片3的后端通过插接的方式插置在刀片槽21内定位。刀头2的前端对应于刀片槽21的左右两侧呈扁状的缩径结构，刀头2的前端面下侧成型有切边的斜面22，刀口槽21开设在刀头2的前端面及斜面22的中间位置，斜面22的倾斜角度与刀片3的刀口31倾斜角度一致，刀片3插接定位后，刀片3的刀口31上端伸出刀头2外形成刀尖，而刀片3的刀口31下端正好位于刀片槽21内、与斜面22相齐平。刀头2的后端为与刀柄1相插接的插接部23，插接部23
的直径小于刀头2前端的直径，插接部23分为二段，其中前段为圆柱段、后段为缩径的切边圆柱段，在切边圆柱段的外周纵向间隔成型有与圆柱段连接的凸筋231，对应的，刀柄1的前端具有供插接部23插入的插口11，刀头2的后端通过插接部与插口11的配合与刀柄1插紧固定。刀柄1为截面呈圆形的中空杆状结构，刀柄1的前部为与保护套4相套接的缩径段，缩径段靠近台阶面的位置设有一圈卡槽12，保护套4呈笔套状，保护套4开口内侧设有与卡槽12相对应的卡扣42，保护套4通过卡扣42与卡槽12的配合套设在缩径段上与台阶面相抵，保护套4的一侧设有便于插挂的帽夹41，可以插挂在口袋上，携带非常方便。
21.使用时，将刀片3插接在刀片槽21内，使刀片3的刀口下端与刀头前端的斜面齐平，这样使得刀尖露出刀头3的尺寸准确稳定，便于雕刻；在不使用时，将保护套4套设在刀柄1上，避免刀片3损坏或造成安全隐患；整个雕刻刀呈笔状，便于随身携带。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。