一种自锁螺母的压刻装置的制作方法

本实用新型涉及一种自锁螺母的压刻装置，属于加工装置领域。

背景技术：

自锁螺母在安装时是有方向要求的，为此厂家一般需要压刻相应的标识在螺母其上，简单好用，而且高效率的压刻装置一直是厂家迫切需要的。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置。

(二)技术方案

本实用新型的一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架、压刻油缸、上料仓轨、出料仓轨；所述连接架上设有斜面台板，且于斜面台板上方贴合斜面安装固定有上料仓轨，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨；所述斜面台板的斜面中部设有安装支架；所述安装支架上安装固定有压刻油缸，对应垂直于斜面台板；所述压刻油缸的输出端连接固定有压刻字模；所述斜面台板上正对压刻字模处开设有工件沉槽；所述斜面台板于工件沉槽两端分别安装有进料驱动组件和限位挡板；所述斜面台板的背侧面还安装固定有第一气缸。

进一步地，所述工件沉槽对接于出料仓轨的顶端口；所述工件沉槽的侧壁贴合与攻工件的表面；所述工件沉槽的槽底开设有便于第一气缸顶推杆通过的通孔。

进一步地，所述进料驱动组件包括：第二气缸、推送块、挡料板；所述挡料板位于上料仓轨的底端口的前方；所述第二气缸与挡料板固定连接在斜面台板上；所述第二气缸的顶推端连接固定有推送块；所述推送块位于挡料板和上料仓轨的底端口之间，在第二气缸的驱动下，向工件沉槽的一端移动。

进一步地，所述限位挡板位于工件沉槽的另一端，与推送块相对分布；所述限位挡板上设有向外延伸的螺杆，且通过该螺杆和螺帽与斜面台板构成连接。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置，结构合理，通过自锁螺母的自重，完成进出料，节约制作成本，而且使用方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a处的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架1、压刻油缸2、上料仓轨3、出料仓轨4；所述连接架1上设有斜面台板11，且于斜面台板11上方贴合斜面安装固定有上料仓轨3，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨4；所述斜面台板11的斜面中部设有安装支架5；所述安装支架5上安装固定有压刻油缸2，对应垂直于斜面台板11；所述压刻油缸2的输出端连接固定有压刻字模21；所述斜面台板11上正对压刻字模21处开设有工件沉槽12；所述斜面台板11于工件沉槽12两端分别安装有进料驱动组件6和限位挡板7；所述斜面台板11的背侧面还安装固定有第一气缸8，当工件在工件沉槽12完成压刻后，所述第一气缸8将工件顶出，在重力的作用下，工件将进入出料仓轨4内。

优选地，所述工件沉槽12对接于出料仓轨4的顶端口；所述工件沉槽12的侧壁贴合与攻工件的表面；所述工件沉槽12的槽底开设有便于第一气缸8顶推杆通过的通孔121。

优选地，所述进料驱动组件6包括：第二气缸61、推送块62、挡料板63；所述挡料板63位于上料仓轨3的底端口的前方；所述第二气缸61与挡料板63固定连接在斜面台板11上；所述第二气缸61的顶推端连接固定有推送块62；所述推送块62位于挡料板63和上料仓轨3的底端口之间，在第二气缸61的驱动下，向工件沉槽12的一端移动。

优选地，所述限位挡板7位于工件沉槽12的另一端，与推送块62相对分布；所述限位挡板7上设有向外延伸的螺杆71，且通过该螺杆71和螺帽与斜面台板11构成连接，从而起到调节限位挡板7位置的效果。

本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置，结构合理，通过自锁螺母的自重，完成进出料，节约制作成本，而且使用方便，效率高。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

技术特征：

1.一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架(1)、压刻油缸(2)、上料仓轨(3)、出料仓轨(4)；其特征在于：所述连接架(1)上设有斜面台板(11)，且于斜面台板(11)上方贴合斜面安装固定有上料仓轨(3)，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨(4)；所述斜面台板(11)的斜面中部设有安装支架(5)；所述安装支架(5)上安装固定有压刻油缸(2)，对应垂直于斜面台板(11)；所述压刻油缸(2)的输出端连接固定有压刻字模(21)；所述斜面台板(11)上正对压刻字模(21)处开设有工件沉槽(12)；所述斜面台板(11)于工件沉槽(12)两端分别安装有进料驱动组件(6)和限位挡板(7)；所述斜面台板(11)的背侧面还安装固定有第一气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母的压刻装置，其特征在于：所述工件沉槽(12)对接于出料仓轨(4)的顶端口；所述工件沉槽(12)的侧壁贴合于工件的表面；所述工件沉槽(12)的槽底开设有便于第一气缸(8)顶推杆通过的通孔(121)。

3.根据权利要求1所述的一种自锁螺母的压刻装置，其特征在于：所述进料驱动组件(6)包括：第二气缸(61)、推送块(62)、挡料板(63)；所述挡料板(63)位于上料仓轨(3)的底端口的前方；所述第二气缸(61)与挡料板(63)固定连接在斜面台板(11)上；所述第二气缸(61)的顶推端连接固定有推送块(62)；所述推送块(62)位于挡料板(63)和上料仓轨(3)的底端口之间，在第二气缸(61)的驱动下，向工件沉槽(12)的一端移动。

4.根据权利要求1所述的一种自锁螺母的压刻装置，其特征在于：所述限位挡板(7)位于工件沉槽(12)的另一端，与推送块(62)相对分布；所述限位挡板(7)上设有向外延伸的螺杆(71)，且通过该螺杆(71)和螺帽与斜面台板(11)构成连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架、压刻油缸、上料仓轨、出料仓轨；所述连接架上设有斜面台板，且于斜面台板上方贴合斜面安装固定有上料仓轨，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨；所述斜面台板的斜面中部设有安装支架；所述安装支架上安装固定有压刻油缸，对应垂直于斜面台板；所述压刻油缸的输出端连接固定有压刻字模；所述斜面台板上正对压刻字模处开设有工件沉槽；所述安装支架于工件沉槽两端分别设有进料驱动组件和限位挡板；所述斜面台板的背侧面还安装固定有第一气缸；本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置，结构合理，通过自锁螺母的自重，完成进出料，节约制作成本，而且使用方便，效率高。

技术研发人员：董勇;张增鑫
受保护的技术使用者：浙江亿程科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.08.17