玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺的制作方法

1.本发明涉及雕塑制备技术领域，具体涉及玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺。


背景技术：

2.雕塑的产生和发展与人类的生产活动紧密相关，同时又受到各个时代宗教、哲学等社会意识形态的直接影响，雕塑是造型艺术的一种，指的是用于纪念意义或为美化环境而雕刻塑造、具有一定象征、寓意或象形的纪念物和观赏物，雕塑，指为美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造，具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物，雕塑又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用各种可塑材料，或可雕、可刻的硬质材料，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术，通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的，传统的观念认为雕塑是静态的、可视的、可触的三维物体，通过雕塑诉诸视觉的空间形象来反映现实，因而被认为是最典型的造型艺术、静态艺术和空间艺术，根雕作品是供人们欣赏或使用的艺术品，一旦开裂或被虫蛀，便会影响它的欣赏价值和使用价值，因此，根材的防裂、防虫的处理就来得十分重要。
3.现有技术存在以下不足：现有大型雕塑成型设计工艺没有严谨的对雕塑进行分析，雕塑手法粗糙，制作成本高。
4.因此，发明玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺，通过采用玻璃钢，制作前严谨分析，精细制作，以解决大型雕塑成型设计工艺没有严谨的对雕塑进行分析，雕塑手法粗糙，制作成本高的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺，包括泡沫、纤维和毛发，还包括一种加工方法，具体工序流程如下：
7.s1：对雕塑进行分析，根据雕塑整体尺寸制作底台；
8.s2：准备泡沫，选择硬度40以上的泡沫并依据大概尺寸进行重叠固定；
9.s3：对泡沫进行塑形，雕塑工依据雕塑形状，先进行大致的比例分配及粗略的轮廓塑形；
10.s4：塑形细化，在粗略轮廓的基础上慢慢进行细化处理；
11.s5：泡沫研磨，造型轮廓细化后，对泡沫进行顺滑打磨；
12.s6：纤维包覆，对精细后的泡沫表面进行纤维包覆；
13.s7：表面研磨，对包覆后的纤维做平顺细化处理，尤其是阴角位的处理；
14.s8：底部加强，对雕塑底部进行添加3层纤维加强处理；
15.s9：毛发黏贴，依据效果图对雕塑表面进行毛发选择黏贴，先涂抹万能胶，然后分小块，小段进行黏贴；
16.s10：毛发梳理，顺着造型梳理毛发；
17.s11：雕塑完成，全面检查毛发效果，清理杂质。
18.优选的，所述步骤s1中，底台需大于雕塑尺寸，骨架力度大于整个雕塑。
19.优选的，所述步骤s2中，泡沫最后大小要比雕塑本身尺寸大20cm以上。
20.优选的，所述步骤s5中，对泡沫研磨手势要轻，要灵活转动，顺着雕塑形状进行。
21.优选的，所述步骤s6中，纤维必须平顺，树脂必须均匀。
22.优选的，所述步骤s7中，对表面研磨时，要不破坏雕塑本身轮廓线条。
23.优选的，所述步骤s8中，在底部加强时，底面需平顺，不要高低不平，尽量水平。
24.优选的，所述步骤s9中，毛发面必须做到防护，不能有任何胶水和杂物杂质。
25.优选的，所述步骤s1中，对毛发梳理要顺着毛发方向。
26.本发明的有益效果是：
27.玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺在制作前先进行雕塑和工艺分析，提前进行预算，具有降低制造成本的作用，对雕塑进行分析，根据雕塑整体尺寸制作底台，底台需大于雕塑尺寸，以方便人员周边制作为准，水平底台，骨架制作，整体放样，台架搭制，整体比例分配，造型等程序进行，骨架力度要够支撑整个雕塑，雕塑整体比例要放样精确，可以知道会遇到的问题，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正，然后进行各项准备和制作，具有节约时间，节省材料，人力物力成本的作用，首先对雕塑分析，必须掌握雕塑的效果和精细度要求，对工艺分析，结合产品数量和产品效果及精度三个主要方面进行工艺选择，对工艺选择，可以从制作效率和制作成本两个主要方面进行衡量，工艺确定，最终方案必须经副总批准，分析过后需要进行各项准备，物料准备，物料准备考虑数量，品牌，价格三个方面达到最优，人员准备，人员数量不易过多，按照工艺准备选择合适的技术人员，场地准备，大型雕塑移动性差，因此场地的面积和周边的环境是重点，雕塑制作，骨架力度要够支撑整个雕塑，雕塑整体比例要放样精确，制作期间要进行雕塑维护，泥塑，石膏雕塑工艺尤其需注重维护，水保养必须确保，雕塑完成后，由设计人员和生产技术人员检查后进行最终确认。
具体实施方式
28.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.本发明提供的玻璃钢产品大型雕塑成型设计工艺，包括泡沫、纤维和毛发；
30.进一步地，还包括一种加工方法，具体工序流程如下：
31.s1：对雕塑进行分析，根据雕塑整体尺寸制作底台，底台需大于雕塑尺寸，以方便人员周边制作为准，水平底台，骨架制作，整体放样，台架搭制，整体比例分配，造型等程序进行，骨架力度要够支撑整个雕塑，雕塑整体比例要放样精确，然后对工艺进行分析，依据雕塑分析，进行工艺分析，如整体泡沫成型，整体泥塑成型，3d打印成型，cnc加工成型，整体石膏成型等，结合产品数量和产品效果及精度三个主要方面进行工艺选择，然后是工艺选择，由设计人员，生产部技术人员共同会审，分析采取哪种工艺最适合，从制作效率和制作成本两个主要方面进行衡量，然后是工艺确定，会审评估后根据实际问题点进行方案完善，形成最终工艺方案最终方案必须经副总批准；
32.s2：准备泡沫，选择硬度40以上的泡沫并依据大概尺寸进行重叠固定，泡沫最后大小要比雕塑本身尺寸大20cm以上，方便塑形，根据最终工艺，还需要进行各项准备，物料准备，物料准备考虑数量，品牌，价格三个方面达到最优，人员准备，按照工艺准备合适的技术人员，人员数量，技术要适当，减少劳动成本，场地准备，大型雕塑移动性差，要选择固定场地进行，场地的面积和周边的环境是重点；
33.s3：对泡沫进行塑形，雕塑工依据雕塑形状，先进行大致的比例分配及粗略的轮廓塑形，遵循轮廓比例先整体粗略勾画，降低由于温度变化导致的结构变形产生的应力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀，在塑性过程产生的泡沫碎屑进行集中收集处理；
34.s4：塑形细化，在粗略轮廓的基础上慢慢进行细化处理，切忌图快，一步到位，必须慢慢进行轮廓造型细化，在塑性细化过程应避晒、避风、避雨，防止外界环境影响泡沫整体结构性，由于泡沫较为脆弱，防止在细化过程被撞击，被软化，密度降低导致泡沫出现裂纹，减小了使用寿命；
35.s5：泡沫研磨，造型轮廓细化后，对泡沫进行顺滑打磨，手势要轻，要灵活转动，顺着雕塑形状进行，避免动作幅度过大，误伤雕像，泡沫研磨准备一张打磨纸，用打磨纸反复打磨泡沫，直至泡沫表面平滑柔腻为止；
36.s6：纤维包覆，对精细后的泡沫表面进行纤维包覆，纤维必须平顺，树脂必须均匀，在纤维包覆前对雕塑外表面使用细软毛刷刷去雕塑表面存留的污染物，保证纤维的包覆更加均匀充分，尤其对雕塑阴角位置，会存留大量灰尘；
37.s7：表面研磨，对包覆后的纤维做平顺细化处理，尤其是阴角位的处理，要不破坏雕塑本身轮廓线条；
38.s8：底部加强，对雕塑底部进行添加3层纤维加强处理，底面需平顺，不要高低不平，尽量水平，增加雕塑额美观效果，在底部的加强上，需要使底部的重量远大于雕塑重量；
39.s9：毛发黏贴，依据效果图对雕塑表面进行毛发选择黏贴，先涂抹万能胶，然后分小块，小段进行黏贴，毛发面必须做到防护，不能有任何胶水和杂物杂质，对橡胶阴角处进行分开处理，保证橡胶阴角处毛发自然，干净整洁；
40.s10：毛发梳理，顺着造型梳理毛发，要顺着毛发方向，雕塑制作过程需要进行雕塑维护，考虑雕塑制作的时间相对较长，每天必须注意对雕塑成果进行维护，泥塑，石膏雕塑工艺尤其需注重维护，水保养必须确保；
41.s11：雕塑完成，全面检查毛发效果，清理杂质，由设计人员和生产技术人员检查后进行最终确认，最后总结工艺成果和经验，玻璃钢雕塑具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点，它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料，复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料，被大量的应用在节庆装饰造型上，快捷的造型工序，使它能在短时间内塑造出一个个生动活泼的卡通，使其具有鲜明的形象，合理的价格便可营造出一幕幕缤纷的场景，在节庆氛围的渲染上起到画龙点睛的作用，每每使客人纷纷驻足，流连忘返，很大程度的聚集了人气，成品制作前，先将所要制作的产品用特定泥塑材料造出相应要制作的产品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后将玻璃钢，即树脂和玻璃丝布的结合物，涂刷在外模内部，等其干透后打开外模，经过合模的程序，获得
玻璃钢雕塑成品，但玻璃钢雕塑在室外经过太阳的暴晒和风蚀。
42.在使用本加工方法时，首先对雕塑分析，必须掌握雕塑的效果和精细度要求，对工艺分析，结合产品数量和产品效果及精度三个主要方面进行工艺选择，对工艺选择，可以从制作效率和制作成本两个主要方面进行衡量，工艺确定，最终方案必须经副总批准，分析过后需要进行各项准备，物料准备，物料准备考虑数量，品牌，价格三个方面达到最优，人员准备，人员数量不易过多，按照工艺准备选择合适的技术人员，场地准备，大型雕塑移动性差，因此场地的面积和周边的环境是重点，雕塑制作，骨架力度要够支撑整个雕塑，雕塑整体比例要放样精确，制作期间要进行雕塑维护，泥塑，石膏雕塑工艺尤其需注重维护，水保养必须确保，雕塑完成后，由设计人员和生产技术人员检查后进行最终确认；
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。