可快速调整切削直径的铣刀结构的制作方法

1.本技术涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种可快速调整切削直径的铣刀结构。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.在工件的加工过程中经常会需要切削环槽，目前一般通过面铣刀进行加工，面铣刀包括刀盘和安装于刀盘侧部的刀片，加工时将面铣刀固定安装在铣床上，铣刀带动面铣刀转动从而带动刀片作圆周运动对工件进行切削，从而在工件表面形成环槽。
4.但是在实际的加工过程中，经常会加工不同直径的环槽，因此需要经常对面铣刀进行更换，拆装比较麻烦，需要花费大量的人力和时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善加工不同直径的环槽时需要经常拆装面铣刀而比较麻烦的问题，本技术提供一种可快速调整切削直径的铣刀结构。
6.本技术提供的一种可快速调整切削直径的铣刀结构采用如下的技术方案：
7.一种可快速调整切削直径的铣刀结构，包括安装杆和刀杆，所述刀杆的一端设置有刀刃，所述安装杆的侧壁上设有通孔，所述通孔倾斜向下设置，所述刀杆滑动穿设于所述通孔内，所述安装杆上设置有用于对所述刀杆进行固定的固定件。
8.通过采用上述技术方案，使用时将安装杆竖直固定安装在铣床上，固定件用于对刀杆进行固定，使刀杆与安装杆固定连接，由于通孔倾斜设置，因此在铣床带动安装杆转动时刀刃会绕安装杆的轴线进行圆周运动，从而在工件的表面切削出环槽，当需要改变切削直径时，解除固定件对刀杆的固定，滑动刀杆改变刀刃与安装杆轴线之间的水平距离，从而改变刀刃切削出的环槽的直径，使用时只需要通过滑动刀杆安装的位置即可快速改变切削的环槽的直径，方便操作，节省人力和时间，有利于提高生产效率。
9.可选的，所述固定件为螺栓，所述安装杆的侧壁上设有螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺栓螺纹穿设于所述螺孔且抵接于所述刀杆。
10.通过采用上述技术方案，使用螺栓对刀杆进行固定，方便拆装，在调整刀杆的位置时能够节省很多人力，拆装效率高。
11.可选的，所述螺孔与所述通孔相垂直。
12.通过采用上述技术方案，将螺孔设为与通孔相垂直使螺栓与刀杆相垂直，增大了螺栓与刀杆之间的摩擦力，并且使螺栓对刀杆的作用力更集中，提高了螺栓对刀杆的固定效果，降低了切削过程中刀杆受力松动的可能性，有利于提高加工精度。
13.可选的，所述安装杆的侧壁上设有斜面，所述通孔的下端垂直贯穿于所述斜面。
14.通过采用上述技术方案，斜面的设置使刀杆穿出通孔下端的部位与安装杆侧壁相垂直，从而在切削时使刀杆与安装杆之间的受力更均匀，降低了刀杆损坏的可能性，延长了
刀杆的使用寿命。
15.可选的，所述刀杆与所述安装杆之间的夹角为30
°
～60
°
。
16.通过采用上述技术方案，将刀杆与安装杆之间的夹角保持在30
°
～60
°
有利于分散刀杆在切削时的受力，从而有利于保护刀杆，延长了刀杆的使用寿命。
17.可选的，所述刀杆的侧壁上设置有定位条，所述通孔的内壁上设有与所述定位条相配合的定位槽，所述定位条与所述定位槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，定位条与定位槽相配合能够对刀杆进行定位，使刀杆保持固定方向和角度穿入通孔内，从而对刀刃进行定位，使刀刃与切削面保持固定角度，避免刀刃与切削面的角度出现偏差而导致加工质量受到影响。
19.可选的，所述定位条的边缘处作圆角处理。
20.通过采用上述技术方案，定位条边缘处的圆角处理能够减小定位条与定位槽之间的摩擦力，便于刀杆的安装，同时也降低了刀杆滑动调整时受到的阻力，方便刀杆的调整。
21.可选的，所述刀杆的侧壁上设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于判断刀杆穿入通孔内的长度，从而便于判断刀刃与安装杆轴线之间的水平距离，有利于提高刀刃调整的准确度，从而有利于提高加工精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要改变切削直径时，解除固定件对刀杆的固定，滑动刀杆改变刀刃与安装杆轴线之间的水平距离，从而改变刀刃切削出的环槽的直径，使用时只需要通过滑动刀杆安装的位置即可快速改变切削的环槽的直径，方便操作，节省人力和时间，有利于提高生产效率；
25.通过将螺孔设为与通孔相垂直使螺栓与刀杆相垂直，增大了螺栓与刀杆之间的摩擦力，并且使螺栓对刀杆的作用力更集中，提高了螺栓对刀杆的固定效果，降低了切削过程中刀杆受力松动的可能性，有利于提高加工精度；
26.定位条与定位槽的设置能够对刀杆进行定位，使刀杆保持固定方向和角度穿入通孔内，从而对刀刃进行定位，使刀刃与切削面保持固定角度，避免刀刃与切削面的角度出现偏差而导致加工质量受到影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例1另一视角的示意图。
30.图4是本技术实施例2的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、安装杆；11、通孔；111、定位槽；12、螺孔；13、斜面；2、刀杆；21、刀刃；22、定位条；23、刻度线；3、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可快速调整切削直径的铣刀结构。
35.实施例1：
36.参照图1，可快速调整切削直径的铣刀结构包括圆柱形的安装杆1和圆柱形的刀杆2，刀杆2的一端设有刀刃21，刀刃21与刀杆2为一体以提高刀刃21的结构强度。
37.参照图2，安装杆1的侧壁上设有通孔11，通孔11与刀杆2相适配，通孔11倾斜向下设置且贯穿于安装杆1的下部，刀杆2滑动穿设于通孔11内且刀刃21位于安装杆1下方，使用时安装杆1竖直固定安装在铣床上，刀刃21抵接于待加工工件。
38.安装杆1的侧壁上设有螺孔12，螺孔12与通孔11相连通，螺孔12内螺纹穿设有螺栓3，螺栓3的端部抵接于刀杆2的侧壁。螺栓3用于对刀杆2进行固定，使刀杆2与安装杆1固定连接。
39.由于通孔11倾斜设置，因此在铣床带动安装杆1转动时刀刃21会绕安装杆1的轴线进行圆周运动，从而在工件的表面切削出环槽。当需要改变切削直径时，将螺栓3拧松解除对刀杆2的固定，滑动刀杆2改变刀刃21与安装杆1轴线之间的水平距离，从而改变刀刃21切削出的环槽的直径。使用时只需要通过滑动刀杆2安装的位置即可实现切削环槽直径的改变，方便操作，节省人力和时间，有利于提高生产效率，并且使用螺栓3对刀杆2进行固定，在调整刀杆2的位置时方便拆装，能够节省很多人力，拆装效率高。
40.为了提高螺栓3对刀杆2的固定效果，螺孔12开设于安装杆1的下部且倾斜向上延伸并垂直连通于通孔11，从而使螺栓3与刀杆2相垂直，增大了螺栓3与刀杆2之间的摩擦力，并且使螺栓3对刀杆2的作用力更集中，降低了切削过程中刀杆2受力松动的可能性，有利于提高加工精度。
41.参照图3，安装杆1侧壁的下部设有斜面13，通孔11的下端垂直贯穿于斜面13，从而使刀杆2穿出通孔11下端的部位与安装杆1的侧壁相垂直，以便于在切削时使刀杆2与安装杆1之间的受力更均匀，降低了刀杆2损坏的可能性，延长了刀杆2的使用寿命。
42.刀杆2与安装杆1之间的夹角为30
°
～60
°
，将刀杆2与安装杆1之间的夹角保持在30
°
～60
°
有利于分散刀杆2在切削时的受力，从而有利于保护刀杆2，延长了刀杆2的使用寿命。本实施例中，刀杆2与安装杆1之间的夹角为45
°
，在其他实施例中，刀杆2与安装杆1之间的夹角还可以设置为30
°
或60
°
或其他在30
°
～60
°
之间的角度值。
43.实施例1的实施原理为：通过将刀杆2倾斜设置，在铣床带动安装杆1转动时刀刃21会绕安装杆1的轴线进行圆周运动，从而在工件的表面切削出环槽。当需要改变切削直径时，只需要滑动刀杆2改变刀杆2穿入通孔11的长度即可改变刀刃21与安装杆1轴线之间的水平距离，从而能够快速改变刀刃21切削出的环槽的直径，方便操作，节省人力和时间，有利于提高生产效率，并且使用螺栓3对刀杆2进行固定，在调整刀杆2的位置时方便拆装，能够节省很多人力，拆装效率高。
44.实施例2：
45.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，刀杆2的侧壁上设有定位条22，定位条22与刀杆2为一体，通孔11的内壁上设有与定位条22相配合的定位槽111，定位条22与定位槽111滑动配合。在安装刀杆2时定位条22与定位槽111相配合对刀杆2进行定位，使刀杆2保持固定方向和角度穿入通孔11内，从而对刀刃21进行定位，使刀刃21与切削面保持固定角度，避免刀刃21与切削面的角度出现偏差而导致加工质量受到影响。
46.为了减小定位条22与定位槽111之间的摩擦力，定位条22的边缘处作圆角处理以便于刀杆2的安装，同时也降低了刀杆2滑动调整时受到的阻力，方便刀杆2位置的调整。
47.刀杆2的侧壁上设有刻度线23以便于判断刀杆2穿入通孔11内的长度，方便判断刀刃21与安装杆1轴线之间的水平距离，从而有利于提高刀刃21调整的准确度以提高加工精度。
48.实施例2的实施原理为：通过在刀杆2的侧壁上设置定位条22并与通孔11内壁上设置的定位槽111相配合对刀杆2进行定位，使刀杆2保持固定方向和角度穿入通孔11内，从而使刀刃21与切削面保持固定角度，有利于提高加工精度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。