焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.在产品生产过程中，有时需要用到手焊元器件或补焊，有的是单面，但也有的是双面需要补焊或者焊接的情况，传统的焊接方式是直接放桌子上焊接，或者有使用单面限位治具夹持产品放平到桌子上进行补焊。
3.现有的焊接工装设有治具板夹持待焊接产品，现有的焊接工装在平板上设置定位柱，翻转治具板后，待焊接产品抵压到定位柱，治具板停止翻转，进而能够对待焊接产品的反面进行焊接，但是待焊接产品抵压到定位柱，容易出现待焊接产品的正面被定位柱刮花、刮坏的问题，严重影响待焊接产品的优良率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种焊接工装，旨在能够翻转治具板并对治具板限位，以对待焊接产品进行正面、反面的焊接。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的焊接工装，包括：
6.架子，所述架子设有轴部；
7.第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和第二限位条设于所述架子；
8.治具板，所述治具板与所述轴部固定连接，所述治具板在所述第一限位条和所述第二限位条之间翻转，且所述治具板一侧边能够抵压所述第一限位条或所述第二限位条。
9.优选地，所述治具板开设有用于安装待焊接产品的容纳槽，所述治具板安装有压扣，所述压扣阻挡待焊接产品从所述容纳槽脱离出来。
10.优选地，所述治具板设有限位件，所述治具板一侧边通过所述限位件与所述第一限位条或所述第二限位条配合固定。
11.优选地，所述架子包括两侧板，所述第一限位条和所述第二限位条分别设置于所述两侧板。
12.优选地，所述两侧板的侧边倾斜设置。
13.优选地，所述架子还包括前立板、后立板，所述前立板、所述后立板与所述两侧板围成一翻转空间。
14.优选地，所述前立板与所述后立板安装有所述轴部，以使所述治具板通过所述轴部在所述翻转空间内翻转。
15.优选地，所述限位件为磁性元件，以使所述治具板与所述第一限位条或所述第二限位条相互吸附固定。
16.优选地，所述第一限位条和\或所述第二限位条设有磁块，所述磁块与所述限位件相吸，以对所述治具板进行限位。
17.优选地，所述压扣能够在所述治具板上转动，所述压扣为转动式压扣。
18.本实用新型技术方案通过采用在架子设置轴部、第一限位条和第二限位条，所述治具板通过所述轴部安装到所述架子上并在所述第一限位条和所述第二限位条之间翻转；所述治具板夹持待焊接产品，当治具板一侧边抵压到所述第一限位条时，所述治具板停止翻转，因所述第一限位条对所述治具板起到支撑作用，操作人员可以对待焊接产品进行焊接；对所述治具板施加外力以使所述治具板翻转，当所述治具板一侧边抵压到所述第二限位条时，所述治具板停止翻转，操作人员可以对待焊接产品的反面进行焊接，所述治具板翻转后靠所述第一限位条或所述第二限位条限位，待焊接产品没有接触到所述第一限位条或所述第二限位条，也没有接触到所述架子，进而避免了待焊接产品被定位柱刮花、刮坏的情形出现，保障待焊接产品的优良率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型焊接工装一实施例所述治具板抵压所述第一限位条时的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型焊接工装一实施例所述治具板抵压所述第二限位条的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型焊接工装一实施例的分解结构示意图；
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100焊接工装20第一限位条10架子21磁块11轴部30第二限位条12侧板40治具板13前立板41容纳槽14后立板42压扣15翻转空间43限位件
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种焊接工装100。参照图1至图3，图1为本实用新型焊接工装100一实施例所述治具板40抵压所述第一限位条20时的立体结构示意图。
30.在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提出的焊接工装100，包括：
31.架子10，所述架子10设有轴部11；
32.第一限位条20和第二限位条30，所述第一限位条20和第二限位条30设于所述架子10；
33.治具板40，所述治具板40与所述轴部11固定连接，所述治具板40在所述第一限位条20和所述第二限位条30之间翻转，且所述治具板40一侧边能够抵压所述第一限位条20或所述第二限位条30。
34.所述治具板20通过所述轴部11安装到所述架子10上。
35.一实施例中，所述治具板40夹持待焊接产品50，当治具板40一侧边抵压到所述第一限位条20时，所述治具板40停止翻转，因所述第一限位条20对所述治具板40起到支撑作用，操作人员可以对待焊接产品50进行焊接；对所述治具板40施加外力以使所述治具板40翻转，当所述治具板40一侧边抵压到所述第二限位条30时，所述治具板40停止翻转，操作人员可以对待焊接产品50的反面进行焊接，所述治具板40翻转后靠所述第一限位条20或所述第二限位条30限位，待焊接产品50没有接触到所述第一限位条20或所述第二限位条30，也没有接触到所述架子10，进而避免了待焊接产品50被定位柱刮花、刮坏的情形出现，保障了待焊接产品50的优良率。
36.为了更稳固地将待焊接产品50夹持在所述治具板40上，所述治具板40开设有用于安装待焊接产品50的容纳槽41，所述治具板40安装有压扣42，所述压扣42阻挡待焊接产品50从所述容纳槽41脱离出来。由于所述压扣42压制了待焊接产品50的四角，待焊接产品50被所述压扣42固定在所述容纳槽41内，即使翻转所述治具板40，待焊接产品50依旧被所述压扣42压制着，进而避免了翻转所述治具板40时，待焊接产品50从所述容纳槽41脱落，待焊接产品50损坏。
37.一实施例中，所述治具板40一侧边从抵压所述第一限位板到抵压所述第二限位条30，所述治具板40顺时针翻转了180度，待焊接产品50的反面也能被焊接。再将所述治具板40逆时针翻转180度，所述治具板40一侧边从抵压所述第二限位条30到抵压所述第一限位条20，所述待焊接产品50的正面展示出来。
38.由于所述治具板40翻转后，所述第一限位条20或所述第二限位条30能够阻挡所述治具板40的一侧边，所述治具板40停止翻转。为了防止因外力作用使得所述治具板40在焊接过程中进行翻转，所述治具板40设有限位件43，所述治具板40一侧边通过所述限位件43与所述第一限位条20或所述第二限位条30配合固定，以使所述治具板40在抵压到所述第一限位条20或所述第二限位条30时，所述治具板40被固定住，不能自动翻转。
39.一实施例中，所述第一限位条20和所述第二限位条30采用金属材质制成。所述限位件43为磁铁，所述治具板40的一侧边安装有所述限位件43，当所述治具板40抵压到所述第一限位条20且所述限位件43与所述第一限位条20相吸附，所述治具板40吸附在所述第一限位条20上，避免了焊接待焊接产品50正面时，所述治具板40自动翻转的情况出现。
40.焊接完待焊接产品50的正面后，将所述治具板40侧边抬起与所述第一限位条20分离，再顺时针翻转所述治具板40，所述治具板40侧边从抵压第一限位条20转为抵压第二限位条30，此时，所述第二限位条30与所述治具板40上的限位件43相吸附，进而将所述治具板40吸附到所述第二限位条30上，避免了焊接待焊接产品50反面时，所述治具板40自动翻转的情况出现。
41.另一实施例中，所述限位件43可以设为卡扣或卡钩，所述治具板40抵压到所述第一限位条20或所述第二限位条30，将所述限位件43与所述第一限位条20或所述第二限位条30卡合后，所述治具板40就被固定在所述第一限位条20或所述第二限位条30上、不易翻转，进而能够对所述治具板40上夹持的待焊接产品50进行焊接。
42.为了安装所述第一限位条20和所述第二限位条30，所述架子10包括两侧板12，所述第一限位条20和所述第二限位条30分别设置于所述两侧板12。
43.为了方便人为焊接，所述两侧板12的侧边倾斜设置，以使安装在所述架子10上的所述治具板40往前倾斜一定角度。
44.由于待焊接产品50上的电子元件尺寸可能非常大，为了减少所述焊接工装100对待焊接产品50刮花、损害，所述架子10设置前立板13、后立板14，所述前立板13、所述后立板14与所述两侧板12围成一翻转空间15。
45.而且所述前立板13与所述后立板14安装有所述轴部11，以使所述治具板40通过所述轴部11在所述翻转空间15内翻转，待焊接产品50安装在所述容纳槽41内，没有被所述架子10、第一限位条20、第二限位条30刮到，进而保障了所述待焊接产品50的优良率。
46.为了减少操作所述焊接工作的难度，所述限位件43为磁性元件，以使所述治具板40与所述第一限位条20或所述第二限位条30相互吸附固定。不需要人工卡扣或压合，以使所述治具板40固定在所述第一限位条20或所述第二限位条30上。且需要翻转所述治具板40时，也没有需要解锁的步骤，只需将所述治具板40的一侧边抬起，使得所述治具板40不再与所述第一限位条20或所述第二限位条30贴合，就能够驱动所述治具板40翻转。
47.一实施例中，所述治具板40采用金属材质制成，所述第一限位条20和\或所述第二限位条30设有磁块21，所述磁块21与所述限位件43相吸，以对所述治具板40进行限位。
48.当所述治具板40抵压到所述第一限位条20，所述治具板40与所述第一限位条20的磁块21相吸附，所述治具板40与所述第一限位条20通过磁性相吸而吸附在一起，进而避免了焊接待焊接产品50正面时，所述治具板40自动翻转的情况出现。
49.当所述治具板40翻转并抵压到所述第二限位条30，所述治具板40与所述第二限位
条30的磁块21相吸附，所述治具板40与所述第二限位条30通过磁性相吸而吸附在一起，进而避免了焊接待焊接产品50反面时，所述治具板40自动翻转的情况出现。
50.由于所述压扣42不仅能够需要在焊接时压制待焊接产品50，还要在结束焊接后与待焊接产品50分离，所述压扣42采用转动式压扣42，所述压扣42能够在所述治具板40上转动。采用转动式压扣42不仅操作简单，还能够在所述治具板40翻转之后，所述压扣42依旧稳稳地安装在所述治具板40，并支撑起所述待焊接产品50，防止待焊接产品50从所述容纳槽41掉落出来。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。